CN217377062U - 配重块壳体、配重块及作业机械 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及工程机械技术领域，提供一种配重块壳体、配重块及作业机械。配重块壳体包括本体，本体呈中空设置，且一端面呈开口设置，以形成容置腔，容置腔内设有隔板组件，隔板组件将容置腔分隔为至少两个填充单元区，填充单元区用以填充预制填充块。本实用新型通过在本体的容置腔内设置隔板组件，隔板组件将容置腔分隔为至少两个填充单元区，进而根据填充单元区的尺寸和个数对应填充预制填充块，有效缩短制作周期，提高制作效率，同时，便于对预制填充块的表面的平整度的调整，降低成本。

Description

配重块壳体、配重块及作业机械

技术领域

本实用新型涉及工程机械技术领域，尤其涉及一种配重块壳体、配重块及作业机械。

背景技术

近年来，基建行业发展越发蓬勃，工程机械领域中的起重机更是被广泛应用于基建行业的建设中。而起重机的配重块作为转台上的重要组成部件，其安装方式、制造方式等都直接影响到起重机的吊载性能，通过增加和减少配重块的数量或重量，可以实现起重机不同的吊载范围，以适应不同重量物料的起吊和运输。

目前，配重块是以生铁直接铸造而成，其成品表面的平整度取决于模具精密度，若提高模具精密度会增加模具开发成本，若在铸造完成后对成品表面进行表面处理则增加制作工时和生产成本，导致配重块的生产周期加长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型提供一种配重块壳体、配重块及作业机械，用以解决现有技术中配重块制作效率低的缺陷，实现缩短配重块的制作生产周期，提高制作效率，降低成本。

本实用新型提供一种配重块壳体，包括本体，所述本体呈中空设置，且一端面呈开口设置，以形成容置腔，所述容置腔内设有隔板组件，所述隔板组件将所述容置腔分隔为至少两个填充单元区，所述填充单元区用以填充预制填充块。

根据本实用新型提供的一种配重块壳体，所述隔板组件包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板与所述第二隔板交叉设置于所述容置腔内。

根据本实用新型提供的一种配重块壳体，所述第一隔板与所述第二隔板的交叉处设有支撑管，所述第一隔板和所述第二隔板均与所述支撑管连接，所述支撑管与所述本体连接。

根据本实用新型提供的一种配重块壳体，所述支撑管包括均沿所述本体的高度方向设置的第一管体和第二管体，所述第一管体和所述第二管体共轴线连接，所述第一管体的第一端与所述本体连接，所述第一管体的第二端与所述第二管体的第一端连接，所述第二管体的第二端用以与转台连接。

根据本实用新型提供的一种配重块壳体，所述第二管体的第二端设有内螺纹，所述内螺纹适于与所述转台的连接螺栓螺接。

根据本实用新型提供的一种配重块壳体，所述本体包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的内侧和所述第二侧壁的内侧分别设有耳板，所述耳板朝背离所述本体的方向延伸以形成用于挂接的连接部，所述连接部凸出于所述本体设置。

根据本实用新型提供的一种配重块壳体，所述第一侧壁的内侧和所述第二侧壁的内侧分别设有加强板，位于同一侧壁上的所述耳板与所述加强板部分连接。

根据本实用新型提供的一种配重块壳体，还包括盖板，所述盖板与所述本体呈开口设置的端面配合，以使配重块壳体呈封闭设置。

本实用新型还提供一种配重块，包括预制填充块和如上任一项所述的配重块壳体，所述预制填充块对应设置于所述填充单元区。

本实用新型还提供一种作业机械，包括如上任一项所述的配重块壳体或如上所述的配重块。

本实用新型提供的配重块壳体，通过在本体的容置腔内设置隔板组件，隔板组件将容置腔分隔为至少两个填充单元区，进而根据填充单元区的尺寸和个数对应填充预制填充块，有效缩短制作周期，提高制作效率，同时，便于对预制填充块的表面的平整度的调整，降低成本。

进一步地，在本实用新型提供的配重块中，由于具备如上所述的配重块壳体，因此同样具备如上所述的各种优势。

进一步地，在本实用新型提供的作业机械中，由于具备如上所述的配重块壳体，因此同样具备如上所述的各种优势。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型提供的配重块壳体中本体的结构示意图；

图2是本实用新型提供的配重块壳体中本体的俯视图；

图3是本实用新型提供的配重块壳体中本体的竖向剖视图；

图4是本实用新型提供的配重块壳体中本体的横向剖视图；

图5是本实用新型提供的配重块壳体中盖板的结构示意图；

图6是本实用新型提供的配重块壳体与预制填充块的装配示意图；

附图标记：

1、本体；2、第一隔板；3、第二隔板；4、第一管体；5、第二管体；6、耳板；7、加强板；8、盖板；9、第一穿孔；10、第二穿孔；11、预制填充块。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

现参见图1至图6，对本实用新型的实施例进行描述。应当理解的是，以下所述仅是本实用新型的示意性实施方式，并不对本实用新型构成任何限定。

如图1至图3所示，本实用新型实施例提供一种配重块壳体，包括本体1，本体1呈中空设置，且上端面呈开口设置，以形成容置腔，容置腔内设有隔板组件，隔板组件将容置腔分隔为至少两个填充单元区，填充单元区用以填充预制填充块11。可以理解的是，隔板组件至少包括一个隔板，隔板设置于本体1的容置腔内，且隔板的两端分别与相对应的本体1的内侧壁焊接固定，实现将容置腔分隔为至少两个填充单元区，进而根据填充单元区的尺寸和个数制备对应的预制填充块11，再将预制填充块11填充值对应的填充单元区，完成本体1与填充块的装配。

与现有技术相比，通过将整个填充块分成至少两个预制填充块11去制备，可有效保证各预制填充块11的制备质量，包括密实程度和表面的平整度，提高装配后形成的配重块的品质，同时，降低成本，预制填充块11的制备周期比整体填充块的制备周期短，节约时间，提高生产制备效率。

本实施例中预制填充块11的制备方法如下：

根据本体1内容置腔被隔板组件分隔的填充单元区的尺寸和个数，将重晶石和干水泥按照现有制备方法中的比例均匀混合，再注入按照现有的水灰比制备的水泥，并充分进行搅拌，之后注入预制的与填充单元区相匹配的模具内，再用冲压设备冲压成型，接着将成型好的预制填充块11进行脱模，如图6所示，将脱模好的不同大小的预制填充块11放入与之相匹配的填充单元区中，使配重块的配重功能得以实现。其中，图6中所示箭头为预制填充块11的装配方向。

在一些实施例中，隔板组件包括两个隔板，分别为第一隔板2和第二隔板3，第一隔板2与第二隔板3交叉设置于容置腔内。其中，第一隔板2和第二隔板3的高度可以设置为与本体1的高度相同，也可采用沿本体1的高度方向，隔板组件设置多层的方式。

在一个实施例中，第一隔板2和第二隔板3分别设置六个，其中三个第一隔板2位于同一直线上，另外三个第一隔板2位于同一直线上，且六个第一隔板2均沿横向设置；其中三个第二隔板3位于同一直线上，另外三个第二隔板3位于同一直线上，且六个第二隔板3均沿纵向设置。第一隔板2和第二隔板3的高度与本体1的高度相同。

进一步地，第一隔板2与第二隔板3垂直交叉设置，将容置腔均匀分为九个格栅，即分隔为九个填充单元区。

在一些实施例中，为了提高第一隔板2和第二隔板3的结构强度和稳固性，在第一隔板2与第二隔板3的交叉处设置支撑管，第一隔板2和第二隔板3均与支撑管连接，支撑管沿本体1的高度方向设置，且支撑管的下端与本体1固定连接，在一个实施例中，第一隔板2和第二隔板3分别与支撑管的侧壁焊接，支撑管的下端与本体1焊接。

如图2和图4所示，在一个实施例中，第一隔板2和第二隔板3分别设置六个，支撑管设置四个，第一隔板2、第二隔板3和支撑管的高度均与本体1的高度相同。每个支撑管对应连接两个第一隔板2的端部和两个第二隔板3端部，提高配重块壳体的整体稳固性。

在一些实施例中，支撑管包括均沿本体1的高度方向设置的第一管体4和第二管体5，第一管体4和第二管体5共轴线连接，第一管体4的第一端与本体1连接，第一管体4的第二端与第二管体5的第一端连接，第二管体5的第二端用以与转台连接。为了保证支撑管整体的支撑强度，第一管体4的直径大于第二管体5的直径。其中，第二管体5的第二端设有内螺纹，内螺纹适于与转台的连接螺栓螺接，实现将配重块对应装配于转台上，保证连接强度。

如图1和图3所示，在一个实施例中，隔板组件设置两层，其中，第一管体4对应一层隔板组件，第二管体5对应一层隔板组件。每层的隔板组件均包括六个第一隔板2和六个第二隔板3。第一管体4和第二管体5一一对应的分别设置四个。第一管体4和第二管体5的高度总和与本体1的高度相同。两层第一隔板2之间设置间隙，对应的两层第二隔板3至今设置间隙。

进一步地，位于上层的第一隔板2的正投影覆盖位于下层的第一隔板2，位于上层的第二隔板3的正投影覆盖位于下层的第二隔板3。

如图1所示，在一些实施例中，本体1包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁、相对设置的第三侧壁和第四侧壁以及底板，至此，如图1所示，位于左侧的第一侧壁、位于右侧的第二侧壁、位于前侧的第三侧壁、位于后侧的第四侧壁和位于底侧的底板之间焊接，并共同围合成本体1。需要解释的，由第一侧壁至第二侧壁的方向为横向，即第一隔板2沿第一侧壁至第二侧壁的方向设置；由第三侧壁至第四侧壁的方向为纵向，即第二隔板3沿第三侧壁至第四侧壁的方向设置。支撑管的底端焊接固定于底板上。

进一步地，第一侧壁的内侧和第二侧壁的内侧分别设有耳板6，耳板6朝背离本体1的方向延伸以形成用于挂接的连接部，连接部凸出于本体1设置，也就是说耳板6的顶端的水平高度高于本体1的水平高度。耳板6与对应的侧壁焊接固定，保证连接强度，同时，通过耳板6实现配重块的安装。

如图1和图2所示，在一些实施例中，为了加强耳板6与对应侧壁之间的连接强度，第一侧壁的内侧和第二侧壁的内侧分别设有加强板7，位于同一侧壁上的耳板6与加强板7部分叠焊连接，也就是说，加强板7与耳板6平行设置，加强板7靠近侧壁的一侧与对应侧壁焊接，加强板7的上端与耳板6的下端部分重叠，并采用叠焊的方式，实现耳板6与加强板7的连接，进而加强耳板6与对应侧壁的连接强度，提高整体的结构强度。

如图5所示，在一些实施例中，还包括盖板8，盖板8与本体1呈开口设置的端面配合，以使配重块壳体呈封闭设置，其中，盖板8上设有第一穿孔9和第二穿孔10，第一穿孔9与支撑管同轴线设置，用以与转台的连接螺栓相适配，也就是说，连接螺栓穿过第一穿孔9后与第二管体5的第二端的内螺纹螺接。

进一步地，第二穿孔10与耳板6对应适配，也就是说，盖板8盖设于本体1上后，需保证耳板6由第二穿孔10穿出，裸露于盖板8上，进而实现耳板6与转台的对应连接装配。

在一个实施例中，第一穿孔9设置四个，并与第二管体5一一对应。第二穿孔10设置两个，并与耳板6一一对应。

本实用新型还提供一种配重块，包括预制填充块11和如上所述的配重块壳体，预制填充块11对应设置于填充单元区。

本实用新型还提供一种作业机械，包括如上所述的配重块壳体或如上所述的配重块。

综上，本实用新型提供的配重块壳体、配重块及作业机械，通过在本体的容置腔内设置隔板组件，隔板组件将容置腔分隔为至少两个填充单元区，进而根据填充单元区的尺寸和个数对应填充预制填充块，有效缩短制作周期，提高制作效率，同时，便于对预制填充块的表面的平整度的调整，降低成本。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种配重块壳体，其特征在于，包括本体(1)，所述本体(1)呈中空设置，且一端面呈开口设置，以形成容置腔，所述容置腔内设有隔板组件，所述隔板组件将所述容置腔分隔为至少两个填充单元区，所述填充单元区用以填充预制填充块(11)。

2.根据权利要求1所述的配重块壳体，其特征在于，所述隔板组件包括第一隔板(2)和第二隔板(3)，所述第一隔板(2)与所述第二隔板(3)交叉设置于所述容置腔内。

3.根据权利要求2所述的配重块壳体，其特征在于，所述第一隔板(2)与所述第二隔板(3)的交叉处设有支撑管，所述第一隔板(2)和所述第二隔板(3)均与所述支撑管连接，所述支撑管与所述本体(1)连接。

4.根据权利要求3所述的配重块壳体，其特征在于，所述支撑管包括均沿所述本体(1)的高度方向设置的第一管体(4)和第二管体(5)，所述第一管体(4)和所述第二管体(5)共轴线连接，所述第一管体(4)的第一端与所述本体(1)连接，所述第一管体(4)的第二端与所述第二管体(5)的第一端连接，所述第二管体(5)的第二端用以与转台连接。

5.根据权利要求4所述的配重块壳体，其特征在于，所述第二管体(5)的第二端设有内螺纹，所述内螺纹适于与所述转台的连接螺栓螺接。

6.根据权利要求1至5任一项所述的配重块壳体，其特征在于，所述本体(1)包括相对设置的第一侧壁和第二侧壁，所述第一侧壁的内侧和所述第二侧壁的内侧分别设有耳板(6)，所述耳板朝背离所述本体的方向延伸以形成用于挂接的连接部，所述连接部凸出于所述本体设置。

7.根据权利要求6所述的配重块壳体，其特征在于，所述第一侧壁的内侧和所述第二侧壁的内侧分别设有加强板(7)，位于同一侧壁上的所述耳板(6)与所述加强板(7)部分连接。

8.根据权利要求1至5任一项所述的配重块壳体，其特征在于，还包括盖板(8)，所述盖板(8)与所述本体(1)呈开口设置的端面配合，以使配重块壳体呈封闭设置。

9.一种配重块，其特征在于，包括预制填充块(11)和如权利要求1至8任一项所述的配重块壳体，所述预制填充块(11)对应设置于所述填充单元区。

10.一种作业机械，其特征在于，包括如权利要求1至8任一项所述的配重块壳体或如权利要求9所述的配重块。

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