CN217376526U - 一种耐火材料制备用原材料均匀加料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐火材料制备用原材料均匀加料装置，包括加料桶，所述加料桶顶部连接有进料斗，所述加料桶底部连接有下料管，所述下料管后侧连接有电机一，所述加料桶一侧连接有支板，所述支板一端伸入所述加料桶内部，所述加料桶内部分别设置有过滤机构和刮除机构。有益效果在于：本实用新型通过设置下料机构，能够均匀的进行加料，保证每次加料的量相同，并且通过调节机构能够调节每次加料的量，有效的控制添加原料的量和加料的速度，使用方便，另外通过设置过滤机构将原料中较大的颗粒过滤出，保证原料的质量，通过设置刮除机构能够将加料桶内壁上粘连的原料刮除，保证加料桶内干净，并避免原料的浪费。

Description

一种耐火材料制备用原材料均匀加料装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料制造技术领域，特别是涉及一种耐火材料制备用原材料均匀加料装置。

背景技术

耐火材料是指耐火度不低于1580℃的一类无机非金属材料，耐火度是指耐火材料锥形体试样在没有荷重情况下，抵抗高温作用而不软化熔倒的摄氏温度，现定义为凡物理化学性质允许其在高温环境下使用的材料称为耐火材料，耐火材料广泛用于冶金、化工、石油、机械制造、硅酸盐、动力等工业领域，在冶金工业中用量最大，占总产量的50％～60％，耐火材料制备过程中，在加料时，大多是由人工直接倾倒的方式，添加原料的量和加料的速度不能有效的控制，可能导致加料过多或者加料不足的情况，不仅影响耐火材料的质量，而且人工操作效率低，人力耗费大。

实用新型内容

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种耐火材料制备用原材料均匀加料装置。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种耐火材料制备用原材料均匀加料装置，包括加料桶，所述加料桶顶部连接有进料斗，所述加料桶底部连接有下料管，所述下料管后侧连接有电机一，所述加料桶一侧连接有支板，所述支板一端伸入所述加料桶内部，所述加料桶内部分别设置有过滤机构和刮除机构，所述过滤机构位于所述支板上方，所述刮除机构位于所述支板下方，所述下料管内部设置有下料机构，所述下料机构由所述电机一进行驱动，所述下料管前侧设置有调节机构，所述调节机构用于调节所述下料机构的下料量。

优选的，所述过滤机构包括电机二、凸轮、滤网、弹簧一，所述电机二连接于所述支板顶部，所述电机二的输出轴伸入所述加料桶内部并连接有所述凸轮，所述加料桶内部并位于所述凸轮上方设置有所述滤网，所述滤网远离所述凸轮的一端与所述加料桶内壁连接，所述滤网靠近所述凸轮一端的顶部连接有弹簧一，所述弹簧一顶部与所述加料桶内顶壁连接。

如此设置，利用所述电机二驱动所述凸轮转动，从而使所述滤网振动，加快过滤速度。

优选的，所述刮除机构包括电机三、主动锥齿轮、从动锥齿轮、丝杆、刮环，所述电机三连接于所述支板底部，所述电机三的输出轴伸入所述加料桶内部并连接有所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有所述从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内连接有所述丝杆，所述丝杆顶部与所述支板连接，所述丝杆上套接有所述刮环，所述刮环与所述加料桶内壁连接。

如此设置，利用所述电机三驱动所述主动锥齿轮及所述从动锥齿轮转动，从而使所述丝杆驱动所述刮环上下移动。

优选的，所述刮除机构包括电机三、主动锥齿轮、从动锥齿轮、转轴、直齿轮、齿环、刮板，所述电机三连接于所述支板底部，所述电机三的输出轴伸入所述加料桶内部并连接有所述主动锥齿轮，所述主动锥齿轮啮合有所述从动锥齿轮，所述从动锥齿轮内连接有所述转轴，所述转轴顶部与所述支板连接，所述转轴底部连接有所述直齿轮，所述直齿轮啮合有所述齿环，所述直齿轮位于所述齿环内部，所述齿环底部连接有所述刮板，所述刮板与所述加料桶内壁贴合。

如此设置，利用所述电机三驱动所述主动锥齿轮及所述从动锥齿轮转动，从而使所述直齿轮驱动所述齿环及所述刮板转动。

优选的，所述下料机构包括转动座、固定板、活动料斗、弹簧二、承压块、钢球，所述下料管内部设置有转动座，所述转动座上下设置为开口，所述转动座开口处的两侧均连接有固定板，所述转动座内部设置有所述活动料斗，所述活动料斗的两个侧壁均伸入所述固定板内，所述固定板内部设置有弹簧二，所述转动座与所述固定板及所述活动料斗形成用于输送原料的料腔，所述活动料斗远离所述固定板的一侧连接有所述承压块，所述承压块的前侧设置为斜面，所述承压块的斜面内嵌入有所述钢球。

如此设置，利用所述固定板及所述活动料斗形成的料腔运送原料，保证加料的量相同，利用所述钢球便于所述承压块随所述转动座进行转动。

优选的，所述调节机构包括螺纹座、螺纹调节杆、把手、挤压盘，所述螺纹座连接于所述下料管前侧，所述螺纹座内连接有所述螺纹调节杆，所述螺纹调节杆一端连接有所述把手，所述螺纹调节杆另一端伸入所述转动座内并连接有所述挤压盘，所述挤压盘位于两个所述承压块之间。

如此设置，利用所述螺纹调节杆带动所述挤压盘移动，使所述挤压盘对所述承压块挤压，从而调节加料的量。

优选的，所述电机二与所述支板通过螺栓连接，所述电机二的输出轴与所述凸轮固定连接，所述滤网与所述加料桶转动连接。

如此设置，便于所述电机二进行拆装，便于所述滤网进行振动。

优选的，所述电机三与所述支板通过螺栓连接，所述电机三的输出轴与所述主动锥齿轮固定连接，所述丝杆与所述从动锥齿轮固定连接，所述丝杆与所述支板通过轴承连接，所述丝杆与所述刮环通过螺纹连接，所述刮环与所述加料桶滑动连接。

如此设置，便于所述电机三进行拆装，保证所述丝杆能够稳定转动。

优选的，所述电机三与所述支板通过螺栓连接，所述电机三的输出轴与所述主动锥齿轮固定连接，所述转轴与所述从动锥齿轮固定连接，所述转轴与所述支板通过轴承连接，所述直齿轮与所述转轴固定连接，所述齿环与所述加料桶滑动连接，所述刮板与所述齿环焊接。

如此设置，便于所述电机三进行拆装，保证所述转轴能够稳定转动。

优选的，所述转动座与所述下料管滑动连接，所述固定板与所述转动座固定连接，所述活动料斗与所述固定板滑动连接，所述承压块与所述活动料斗固定连接，所述钢球与所述承压块滑动连接。

如此设置，便于所述活动料斗进行在所述固定板内活动。

有益效果在于：本实用新型通过设置下料机构，能够均匀的进行加料，保证每次加料的量相同，并且通过调节机构能够调节每次加料的量，有效的控制添加原料的量和加料的速度，使用方便，另外通过设置过滤机构将原料中较大的颗粒过滤出，保证原料的质量，通过设置刮除机构能够将加料桶内壁上粘连的原料刮除，保证加料桶内干净，并避免原料的浪费。

本实用新型的附加技术特征及其优点将在下面的描述内容中阐述地更加明显，或通过本实用新型的具体实践可以了解到。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型所述一种耐火材料制备用原材料均匀加料装置的立体图；

图2是本实用新型所述一种耐火材料制备用原材料均匀加料装置的内部结构前视图；

图3是本实用新型所述一种耐火材料制备用原材料均匀加料装置的A处结构放大图；

图4是本实用新型所述一种耐火材料制备用原材料均匀加料装置的丝杆与刮环连接结构示意图；

图5是本实用新型所述一种耐火材料制备用原材料均匀加料装置的下料机构前视图；

图6是本实用新型所述一种耐火材料制备用原材料均匀加料装置的下料机构左视图；

图7是本实用新型所述一种耐火材料制备用原材料均匀加料装置的B处结构放大图；

图8是本实用新型所述一种耐火材料制备用原材料均匀加料装置的实施例2刮除机构前视图；

图9是本实用新型所述一种耐火材料制备用原材料均匀加料装置的直齿轮与齿环位置关系示意图。

附图标记说明如下：1、加料桶；101、进料斗；102、下料管；2、电机一；3、支板；4、过滤机构；401、电机二；402、凸轮；403、滤网；404、弹簧一；5、刮除机构；501、电机三；502、主动锥齿轮；503、从动锥齿轮；504、丝杆；505、刮环；506、转轴；507、直齿轮；508、齿环；509、刮板；6、下料机构；601、转动座；602、固定板；603、活动料斗；604、弹簧二；605、承压块；606、钢球；7、调节机构；701、螺纹座；702、螺纹调节杆；703、把手；704、挤压盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图7所示，一种耐火材料制备用原材料均匀加料装置，包括加料桶1，加料桶1顶部连接有进料斗101，加料桶1底部连接有下料管102，下料管102后侧连接有电机一2，加料桶1一侧连接有支板3，支板3一端伸入加料桶1内部，加料桶1内部分别设置有过滤机构4和刮除机构5，过滤机构4位于支板3上方，刮除机构5位于支板3下方，下料管102内部设置有下料机构6，下料机构6由电机一2进行驱动，下料管102前侧设置有调节机构7，调节机构7用于调节下料机构6的下料量。

优选的，过滤机构4包括电机二401、凸轮402、滤网403、弹簧一404，电机二401连接于支板3顶部，电机二401的输出轴伸入加料桶1内部并连接有凸轮402，加料桶1内部并位于凸轮402上方设置有滤网403，滤网403远离凸轮402的一端与加料桶1内壁连接，滤网403靠近凸轮402一端的顶部连接有弹簧一404，弹簧一404顶部与加料桶1内顶壁连接，刮除机构5包括电机三501、主动锥齿轮502、从动锥齿轮503、丝杆504、刮环505，电机三501连接于支板3底部，电机三501的输出轴伸入加料桶1内部并连接有主动锥齿轮502，主动锥齿轮502啮合有从动锥齿轮503，从动锥齿轮503内连接有丝杆504，丝杆504顶部与支板3连接，丝杆504上套接有刮环505，刮环505与加料桶1内壁连接，下料机构6包括转动座601、固定板602、活动料斗603、弹簧二604、承压块605、钢球606，下料管102内部设置有转动座601，转动座601上下设置为开口，转动座601开口处的两侧均连接有固定板602，转动座601内部设置有活动料斗603，活动料斗603的两个侧壁均伸入固定板602内，固定板602内部设置有弹簧二604，转动座601与固定板602及活动料斗603形成用于输送原料的料腔，活动料斗603远离固定板602的一侧连接有承压块605，承压块605的前侧设置为斜面，承压块605的斜面内嵌入有钢球606，调节机构7包括螺纹座701、螺纹调节杆702、把手703、挤压盘704，螺纹座701连接于下料管102前侧，螺纹座701内连接有螺纹调节杆702，螺纹调节杆702一端连接有把手703，螺纹调节杆702另一端伸入转动座601内并连接有挤压盘704，挤压盘704位于两个承压块605之间，电机二401与支板3通过螺栓连接，电机二401的输出轴与凸轮402固定连接，滤网403与加料桶1转动连接，电机三501与支板3通过螺栓连接，电机三501的输出轴与主动锥齿轮502固定连接，丝杆504与从动锥齿轮503固定连接，丝杆504与支板3通过轴承连接，丝杆504与刮环505通过螺纹连接，刮环505与加料桶1滑动连接，转动座601与下料管102滑动连接，固定板602与转动座601固定连接，活动料斗603与固定板602滑动连接，承压块605与活动料斗603固定连接，钢球606与承压块605滑动连接。

实施例2

如图8-图9所示，实施例2与实施例1不同之处在于：刮除机构5包括电机三501、主动锥齿轮502、从动锥齿轮503、转轴506、直齿轮507、齿环508、刮板509，电机三501连接于支板3底部，电机三501的输出轴伸入加料桶1内部并连接有主动锥齿轮502，主动锥齿轮502啮合有从动锥齿轮503，从动锥齿轮503内连接有转轴506，转轴506顶部与支板3连接，转轴506底部连接有直齿轮507，直齿轮507啮合有齿环508，直齿轮507位于齿环508内部，齿环508底部连接有刮板509，刮板509与加料桶1内壁贴合，电机三501与支板3通过螺栓连接，电机三501的输出轴与主动锥齿轮502固定连接，转轴506与从动锥齿轮503固定连接，转轴506与支板3通过轴承连接，直齿轮507与转轴506固定连接，齿环508与加料桶1滑动连接，刮板509与齿环508焊接。

工作原理：使用时，将原料通过进料斗101倒入加料桶1中，滤网403将原料中较大尺寸的颗粒过滤出，通过电机二401驱动凸轮402转动，使滤网403进行振动，加快过滤速度，需要进行加料时，启动电机一2，电机一2驱动转动座601转动，原料进入下料机构6的料腔中并被输送至下方，然后从下料管102排出，活动料斗603能够保证每次输送原料的量一定，保证加料的均匀性，通过控制电机一2的转速进而控制下料的速度，通过把手703转动螺纹调节杆702，使螺纹调节杆702向下料管102内部移动，螺纹调节杆702带动挤压盘704移动，挤压盘704将两个承压块605挤开，使得活动料斗603向固定板602内部移动，从而减少料腔的体积，从而调节每次下料的量，利用钢球606能减少承压块605与挤压盘704之间的摩擦，便于承压块605随转动座601进行转动，当加料桶1内壁上粘有原料需要进行刮除时，通过电机三501驱动主动锥齿轮502及从动锥齿轮503转动，从动锥齿轮503带动丝杆504转动，丝杆504驱动刮环505上下移动对加料桶1内壁进行刮除，或者从动锥齿轮503带轮转轴506转动，转轴506带动直齿轮507转动，直齿轮507驱动齿环508转动，齿环508带动刮板509转动，从而对加料桶1内壁进行刮除。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护的范围由所附的权利要求书及其效物界定。

Claims (10)

1.一种耐火材料制备用原材料均匀加料装置，包括加料桶(1)，所述加料桶(1)顶部连接有进料斗(101)，所述加料桶(1)底部连接有下料管(102)，所述下料管(102)后侧连接有电机一(2)，其特征在于：所述加料桶(1)一侧连接有支板(3)，所述支板(3)一端伸入所述加料桶(1)内部，所述加料桶(1)内部分别设置有过滤机构(4)和刮除机构(5)，所述过滤机构(4)位于所述支板(3)上方，所述刮除机构(5)位于所述支板(3)下方，所述下料管(102)内部设置有下料机构(6)，所述下料机构(6)由所述电机一(2)进行驱动，所述下料管(102)前侧设置有调节机构(7)，所述调节机构(7)用于调节所述下料机构(6)的下料量。

2.根据权利要求1所述的一种耐火材料制备用原材料均匀加料装置，其特征在于：所述过滤机构(4)包括电机二(401)、凸轮(402)、滤网(403)、弹簧一(404)，所述电机二(401)连接于所述支板(3)顶部，所述电机二(401)的输出轴伸入所述加料桶(1)内部并连接有所述凸轮(402)，所述加料桶(1)内部并位于所述凸轮(402)上方设置有所述滤网(403)，所述滤网(403)远离所述凸轮(402)的一端与所述加料桶(1)内壁连接，所述滤网(403)靠近所述凸轮(402)一端的顶部连接有弹簧一(404)，所述弹簧一(404)顶部与所述加料桶(1)内顶壁连接。

3.根据权利要求1所述的一种耐火材料制备用原材料均匀加料装置，其特征在于：所述刮除机构(5)包括电机三(501)、主动锥齿轮(502)、从动锥齿轮(503)、丝杆(504)、刮环(505)，所述电机三(501)连接于所述支板(3)底部，所述电机三(501)的输出轴伸入所述加料桶(1)内部并连接有所述主动锥齿轮(502)，所述主动锥齿轮(502)啮合有所述从动锥齿轮(503)，所述从动锥齿轮(503)内连接有所述丝杆(504)，所述丝杆(504)顶部与所述支板(3)连接，所述丝杆(504)上套接有所述刮环(505)，所述刮环(505)与所述加料桶(1)内壁连接。

4.根据权利要求1所述的一种耐火材料制备用原材料均匀加料装置，其特征在于：所述刮除机构(5)包括电机三(501)、主动锥齿轮(502)、从动锥齿轮(503)、转轴(506)、直齿轮(507)、齿环(508)、刮板(509)，所述电机三(501)连接于所述支板(3)底部，所述电机三(501)的输出轴伸入所述加料桶(1)内部并连接有所述主动锥齿轮(502)，所述主动锥齿轮(502)啮合有所述从动锥齿轮(503)，所述从动锥齿轮(503)内连接有所述转轴(506)，所述转轴(506)顶部与所述支板(3)连接，所述转轴(506)底部连接有所述直齿轮(507)，所述直齿轮(507)啮合有所述齿环(508)，所述直齿轮(507)位于所述齿环(508)内部，所述齿环(508)底部连接有所述刮板(509)，所述刮板(509)与所述加料桶(1)内壁贴合。

5.根据权利要求1所述的一种耐火材料制备用原材料均匀加料装置，其特征在于：所述下料机构(6)包括转动座(601)、固定板(602)、活动料斗(603)、弹簧二(604)、承压块(605)、钢球(606)，所述下料管(102)内部设置有转动座(601)，所述转动座(601)上下设置为开口，所述转动座(601)开口处的两侧均连接有固定板(602)，所述转动座(601)内部设置有所述活动料斗(603)，所述活动料斗(603)的两个侧壁均伸入所述固定板(602)内，所述固定板(602)内部设置有弹簧二(604)，所述转动座(601)与所述固定板(602)及所述活动料斗(603)形成用于输送原料的料腔，所述活动料斗(603)远离所述固定板(602)的一侧连接有所述承压块(605)，所述承压块(605)的前侧设置为斜面，所述承压块(605)的斜面内嵌入有所述钢球(606)。

6.根据权利要求5所述的一种耐火材料制备用原材料均匀加料装置，其特征在于：所述调节机构(7)包括螺纹座(701)、螺纹调节杆(702)、把手(703)、挤压盘(704)，所述螺纹座(701)连接于所述下料管(102)前侧，所述螺纹座(701)内连接有所述螺纹调节杆(702)，所述螺纹调节杆(702)一端连接有所述把手(703)，所述螺纹调节杆(702)另一端伸入所述转动座(601)内并连接有所述挤压盘(704)，所述挤压盘(704)位于两个所述承压块(605)之间。

7.根据权利要求2所述的一种耐火材料制备用原材料均匀加料装置，其特征在于：所述电机二(401)与所述支板(3)通过螺栓连接，所述电机二(401)的输出轴与所述凸轮(402)固定连接，所述滤网(403)与所述加料桶(1)转动连接。

8.根据权利要求3所述的一种耐火材料制备用原材料均匀加料装置，其特征在于：所述电机三(501)与所述支板(3)通过螺栓连接，所述电机三(501)的输出轴与所述主动锥齿轮(502)固定连接，所述丝杆(504)与所述从动锥齿轮(503)固定连接，所述丝杆(504)与所述支板(3)通过轴承连接，所述丝杆(504)与所述刮环(505)通过螺纹连接，所述刮环(505)与所述加料桶(1)滑动连接。

9.根据权利要求4所述的一种耐火材料制备用原材料均匀加料装置，其特征在于：所述电机三(501)与所述支板(3)通过螺栓连接，所述电机三(501)的输出轴与所述主动锥齿轮(502)固定连接，所述转轴(506)与所述从动锥齿轮(503)固定连接，所述转轴(506)与所述支板(3)通过轴承连接，所述直齿轮(507)与所述转轴(506)固定连接，所述齿环(508)与所述加料桶(1)滑动连接，所述刮板(509)与所述齿环(508)焊接。

10.根据权利要求5所述的一种耐火材料制备用原材料均匀加料装置，其特征在于：所述转动座(601)与所述下料管(102)滑动连接，所述固定板(602)与所述转动座(601)固定连接，所述活动料斗(603)与所述固定板(602)滑动连接，所述承压块(605)与所述活动料斗(603)固定连接，所述钢球(606)与所述承压块(605)滑动连接。

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