CN217373517U - 一种pe管焊接对口装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种PE管焊接对口装置，包括槽钢基座，槽钢基座的凹面向上形成可滑动的轨道，槽钢基座上设置有与轨道固定连接的固定套管、沿轨道滑动的活动套管和控制活动套管移动的操纵杆，固定套管和活动套管的管径相同，固定套管和活动套管的纵向中心线在一条直线上。本实用新型使用方便、轻型便携、成本低廉，适配多种规格的PE管，能够在PE管焊接项目中广泛使用。

Description

一种PE管焊接对口装置

技术领域

本实用新型涉及PE管热熔连接工艺装置领域，具体涉及一种PE管焊接对口装置，尤其是一种适用于小管径、无工作压力或输送介质工作压力小的PE管施工项目中。

背景技术

PE管焊接对口是一种广泛应用于城镇给水、天然气煤气输送、食品化工、矿砂泥浆输送、园林绿化、电力穿线、污水处理等工程管道安装连接的一种工艺。

目前，现有的PE管焊接对口通过人工目测或钢板尺寸对口，但PE管之间的相对位置不易控制，难以保证两根PE管的纵向中心线始终保持在一条直线上，经常出现焊接过程中由于人为控制失误而造成的错口缺陷，焊接质量无法保障。而且该种操作方法也存在安全风险，在焊接时需要始终保持PE管的相对位置不变，容易烫伤施工人员。

随着焊接技术的发展，一些施工单位开始使用自动PE管焊接机进行自动焊接。但自动焊接机往往体积和重量较大，而且设备较多，现场搬运很不方便，受施工场地的影响，一般只适用于大中型管径的熔接。除此之外，自动PE管焊接机的价格特别昂贵，成本高。

实用新型内容

本实用新型为解决现有技术中的问题，提供了一种成本低廉、对口精确、安全可靠、轻型便携的PE管焊接对口装置，降低了现有PE管自动对口设备可操作的环境要求及成本费用，同时提高了传统PE管对口的准确性和安全性，使PE管焊接对口的整体性价比和实用性能得到加强。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现。

一种PE管焊接对口装置，包括槽钢基座，槽钢基座的凹面向上形成可滑动的轨道，槽钢基座上设置有与轨道固定连接的固定套管、沿轨道滑动的活动套管和控制活动套管移动的操纵杆，固定套管和活动套管的管径相同，固定套管和活动套管的纵向中心线在一条直线上。

进一步的技术方案是：活动套管的左右两侧对称设置有第一螺杆，槽钢基座的左右两侧对称设置有第二螺杆，第一螺杆位于第二螺杆的正上方；操纵杆包括两根设置在活动套管左右两侧的竖杆，每根竖杆上设置有与第一螺杆连接的第一螺母和与第二螺杆连接的第二螺母，两根竖杆顶部连接有水平的连杆，连杆上连接有用于操纵的握杆。

进一步的技术方案是：第一螺杆和第二螺杆选用M10全螺纹螺杆制作而成，第一螺母选用M20螺母，第二螺母选用M12螺母，第一螺母和第二螺母的外侧还设置有与第一螺杆和第二螺杆直径相同的配套螺母。

进一步的技术方案是：所述固定套管包括上半圆管和下半圆管，上、下两个半圆管之间的合缝一侧通过合页连接，合缝另一侧通过紧固扣件连接。

进一步的技术方案是：所述活动套管包括左半圆管和右半圆管，左、右两个半圆管之间的合缝下端通过合页连接，合缝上端通过紧固扣件连接。

进一步的技术方案是：所述紧固扣件包括四个螺母和一个全螺纹的螺杆，其中两个螺母焊接在活动套管或固定套管的合缝处且同心布置，螺杆穿过两个合缝处的螺母并通过另外两个螺母紧固螺杆。

进一步的技术方案是：还包括两个模具调节环，每个模具调节环由两个半环组成，模具调节环的外径尺寸与固定套管或活动套管的内径尺寸相同，模具调节环的内径尺寸与PE管的外径尺寸相同。

本实用新型的有益效果：

PE管焊接对口装置将固定套管焊接至槽钢基座上，然后通过操纵杆的前后推拉操作，可使活动套管沿着槽钢基座水平直线运动，使得PE管焊接对口时，两根PE管的纵向中心线始终保持在一条直线上，从而保证了PE管焊接时不会出现错口的缺陷，提高了准确性和安全性，达到了提高焊接质量的目的。本实用新型使用方便、轻型便携、成本低廉，适配多种规格的PE管，能够在PE管焊接项目中广泛使用。

附图说明

图1是本实用新型焊接时的结构示意图；

图2是本实用新型的俯视图；

图3是操纵杆的部分结构示意图；

图4是模具调节环的结构示意图。

图中：

1、槽钢基座，2、活动套管，3、固定套管，4、操纵杆，41、竖杆，42、连杆，43、握杆，5、紧固扣件，6、合页，7、模具调节环，8、第一螺杆，9、第二螺杆，10、第一螺母，11、第二螺母，12、PE管，13、配套螺母。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”，“上”，“下”，“左”，“右”，“竖直”，“水平”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”，“相连”，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域所属的技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

一种PE管焊接对口装置，如图1-2所示，包括槽钢基座1，槽钢基座1的凹面向上形成可滑动的轨道，槽钢基座1上设置有与轨道固定连接的固定套管3、沿轨道滑动的活动套管2和控制活动套管2移动的操纵杆4，固定套管3和活动套管2的管径相同，固定套管3和活动套管2的纵向中心线在一条直线上。

槽钢基座1由长度为1米的镀锌槽钢切割而成，在其切割焊接完成后经过磨光防腐处理，确保在不同的气候条件下的正常使用寿命。槽钢基座1用于固定连接固定套管3以及用作活动套管2的滑行轨道；在PE管12焊接对口时能够保证PE管在固定套管3内固定牢固的情况下，PE管不会位移，同时保证活动套管2可沿着槽钢基座1进行水平直线移动，确保活动套管2和固定套管3的纵向中心线始终吻合。

操纵杆4用于驱动活动套管2在槽钢基座上的水平移动。操纵杆4包括两根设置在活动套管2左右两侧的竖杆41，两根竖杆41顶部连接有水平的连杆42，连杆42上连接有用于操纵的握杆43；活动套管2的左右两侧对称设置有第一螺杆8，槽钢基座1的两侧外壁上对称设置第二螺杆9，第二螺杆9位于第一螺杆8的正下方，活动套管2和槽钢基座1一侧的第一螺杆8和第二螺杆9与靠近该侧的竖杆41连接。

在一实施例中，活动套管2的左右两侧对称设置有第一螺杆8，槽钢基座1的左右两侧对称设置有第二螺杆9，第一螺杆8位于第二螺杆9的正上方，第一螺杆8和第二螺杆9分别焊接在活动套管2和槽钢基座1上。操纵杆4包括两根设置在活动套管2左右两侧的竖杆41，每根竖杆41上设置有与第一螺杆8连接的第一螺母10和与第二螺杆9连接的第二螺母11，两根竖杆41顶部连接有水平的连杆42，连杆42上连接有用于操纵的握杆43。

第一螺杆8和第二螺杆9选用M10全螺纹螺杆制作而成，第一螺母10选用M20螺母，第二螺母11选用M12螺母，第一螺母10和第二螺母11的外侧还设置有与第一螺杆8和第二螺杆9直径相同的配套螺母13。第二螺母11和第二螺杆9之间可转动连接，第二螺杆9能够防止活动套管2脱离轨道，使得活动套管2和固定套管3的纵向中心线始终在一条直线上。第一螺母10的直径大于第一螺杆8的直径，第一螺母10与第一螺杆8之间有一定的活动间隙，能够带动活动套管2向前后移动且不脱出轨道。配套螺母13能够限制第一螺母10和第二螺母11的移动距离。

在另一实施例中(该实施例图中未示出)，操纵杆4包括两根设置在活动套管2左右两侧的竖杆41，两根竖杆41顶部连接有水平的连杆42，连杆42上连接有用于操纵的握杆43。活动套管2的左右两侧对称设置有第一螺杆8，第一螺杆8焊接或螺纹连接在活动套管2外壁上。槽钢基座1的两侧外壁上对称设置有滑槽，滑槽内滑动连接有第二螺杆9，第二螺杆9的滑动方向与槽钢基座1的延伸方向相同，第二螺杆9位于第一螺杆8的正下方。活动套管2和槽钢基座1一侧的第一螺杆8和第二螺杆9与靠近该侧的竖杆41固定连接，可通过焊接或螺纹连接。

操作杆4的竖杆41通过第一螺杆8和第二螺杆9设置在活动套管2和槽钢基座1的两侧。通过控制握杆43，第一螺杆8带动活动套管2移动，第二螺杆9与槽钢基座1两侧滑槽的连接使得使活动套管2沿轨道移动，活动套管2与固定套管3的纵向中心线始终吻合，保证焊接的质量。

固定套管3包括上半圆管和下半圆管，上、下两个半圆管之间的合缝一侧通过合页6连接，合缝另一侧通过紧固扣件5连接。固定套管3通过合页6实现开合功能，并通过紧固扣件5固定PE管。固定套管3的下半圆管底部与槽钢基座1焊接牢固，确保固定后的PE管不会发生偏移。具体的实施例中，固定套管3由长度约40cm的Φ150镀锌钢管对半切割加工而成并进行上下拼装。

活动套管2包括左半圆管和右半圆管，左、右两个半圆管之间的合缝下端通过合页6连接，合缝上端通过紧固扣件5连接。具体的实施例中，活动套管2由长度为25cm的Φ150镀锌钢管对半切割加工而成并进行左、右拼装。

紧固扣件5包括四个螺母和一个全螺纹的螺杆，其中两个螺母焊接在活动套管2或固定套管3的合缝处且同心布置，螺杆穿过所述两个合缝处的螺母并通过另外两个螺母紧固螺杆。

PE管焊接对口装置还包括两个模具调节环7，每个模具调节环由两个半环组成，模具调节环用于调节不同规格的PE管12的尺寸，使其适用于本实用新型装置。模具调节环7由厚钢板切割和打磨而成，根据不同规格尺寸的PE管，模具调节环7内径的尺寸能够做出相应的调整。模具调节环7的外径尺寸与固定套管3或活动套管2的内径尺寸相同，根据所需焊接的PE管尺寸，将模具调节环7的内径尺寸调整为与PE管的外径尺寸相同。当焊接偏小管径的PE管时，只需在活动套管2和固定套管3中加入模具调节环7，使其能够在活动套管2和固定套管3内被固定牢固。

本实用新型的使用方法如下：

将需熔接的第一根PE管置于固定套管3内，调节紧固扣件5的螺母使其固定牢靠，然后将需熔接的第二根PE管置于活动套管2内，同时调节第二根PE管口与第一根PE管端口预留适当距离，然后调节紧固扣件5的螺母使其固定牢靠，此时两根PE管的纵向轴线在同一直线上，在两根PE管间放入加热的电络铁板，推动操纵杆4使第二根PE管向第一根PE管移动，确保电络铁板与两根PE管端面间紧密贴合，经过规定的加热时间后，移除加热板，同时继续推动操纵杆使第一根PE管与第二根PE管紧密结合，经过规定的冷却时间后，PE管完成熔接，此时松开紧固扣件的螺母，即可移出熔接完好的PE管。对于管径小于套管内径的PE管，在套管中增加模具调节环7，同样可以实现上述功能。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (7)

1.一种PE管焊接对口装置，其特征在于，包括槽钢基座，槽钢基座的凹面向上形成可滑动的轨道，槽钢基座上设置有与轨道固定连接的固定套管、沿轨道滑动的活动套管和控制活动套管移动的操纵杆，固定套管和活动套管的管径相同，固定套管和活动套管的纵向中心线在一条直线上。

2.根据权利要求1所述的一种PE管焊接对口装置，其特征在于，活动套管的左右两侧对称设置有第一螺杆，槽钢基座的左右两侧对称设置有第二螺杆，第一螺杆位于第二螺杆的正上方；操纵杆包括两根设置在活动套管左右两侧的竖杆，每根竖杆上设置有与第一螺杆连接的第一螺母和与第二螺杆连接的第二螺母，两根竖杆顶部连接有水平的连杆，连杆上连接有用于操纵的握杆。

3.根据权利要求2所述的一种PE管焊接对口装置，其特征在于，第一螺杆和第二螺杆选用M10全螺纹螺杆制作而成，第一螺母选用M20螺母，第二螺母选用M12螺母，第一螺母和第二螺母的外侧还设置有与第一螺杆和第二螺杆直径相同的配套螺母。

4.根据权利要求1所述的一种PE管焊接对口装置，其特征在于，所述固定套管包括上半圆管和下半圆管，上、下两个半圆管之间的合缝一侧通过合页连接，合缝另一侧通过紧固扣件连接。

5.根据权利要求4所述的一种PE管焊接对口装置，其特征在于，所述活动套管包括左半圆管和右半圆管，左、右两个半圆管之间的合缝下端通过合页连接，合缝上端通过紧固扣件连接。

6.根据权利要求4或5所述的一种PE管焊接对口装置，其特征在于，所述紧固扣件包括四个螺母和一个全螺纹的螺杆，其中两个螺母焊接在活动套管或固定套管的合缝处且同心布置，螺杆穿过两个合缝处的螺母并通过另外两个螺母紧固螺杆。

7.根据权利要求1所述的一种PE管焊接对口装置，其特征在于，还包括两个模具调节环，每个模具调节环由两个半环组成，模具调节环的外径尺寸与固定套管或活动套管的内径尺寸相同，模具调节环的内径尺寸与PE管的外径尺寸相同。

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