CN217373006U - 一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热熔胶技术领域，且公开了一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，包括切粒结构，所述切粒结构的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧底部固定连接有机身，所述机身的内部滑动连接有挤压活塞，所述挤压活塞的右侧固定连接有液压机。该用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，液压机推动挤压活塞对机身内部的热熔胶原料进行挤压，热熔胶原料通过出料筛呈条状排出机身，电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮动切粒刀片对热熔胶原料进行切粒，就可以起到自动化程度高，热熔胶切粒均匀的效果，解决了普通的热熔胶挤压设备缺少切粒机构，使得加工的热熔胶体积较大，不便于装袋运输，降低了热熔胶加工效率问题。

Description

一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备

技术领域

本实用新型涉及热熔胶技术领域，具体为一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备。

背景技术

热熔胶是一种可塑性的粘合剂，在一定温度范围内其物理状态随温度改变而改变，而化学特性不变，其无毒无味，属环保型化学产品，因其产品本身系固体，便于包装、运输、存储、无溶剂、无污染和无毒型，以及生产工艺简单、高附加值、黏合强度大和黏合速度快等优点而备受青睐。

主要针对目前市场上现有的热熔胶挤压设备的功能性方面进行改进，热熔胶在加工过程中需要对热熔胶进行挤压成型，普通的热熔胶挤压设备有协助使用者对热熔胶挤压成型的作用，但其缺少切粒机构，使得加工成型的热熔胶体积较大，不便于装袋运输，降低了热熔胶加工效率，故而提出一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备来解决上述所提出的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，具备自动化程度高，热熔胶切粒均匀等优点，解决了普通的热熔胶挤压设备缺少切粒机构，使得加工成型的热熔胶体积较大，不便于装袋运输，降低了热熔胶加工效率问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，包括切粒结构，所述切粒结构的右侧固定连接有固定板，所述固定板的右侧底部固定连接有机身，所述机身的内部滑动连接有挤压活塞，所述挤压活塞的右侧固定连接有液压机。

进一步，所述切粒结构包括连接杆，所述固定板的左侧固定连接有连接杆，所述连接杆的数量为四个，四个所述连接杆均匀分布在固定板的左侧。

进一步，所述连接杆的左侧固定连接有限位转轨，所述限位转轨的内部啮合有第一齿轮，所述第一齿轮的外部啮合有第二齿轮。

进一步，所述第二齿轮的右侧固定连接有电机，所述电机的输出轴左侧与第二齿轮固定连接，所述电机的输出轴贯穿固定板，且电机的输出轴与固定板的连接关系为转动连接，所述电机的左侧与固定板固定连接。

进一步，所述第一齿轮的右侧固定连接有切粒刀片，所述切粒刀片的右侧与固定板滑动连接。

进一步，所述机身的左侧开设有出料筛，所述出料筛贯穿固定板，所述切粒刀片可与出料筛滑动连接。

进一步，所述机身的顶部右侧固定连接有入料斗，所述机身的底部固定连接有支腿，所述支腿的数量为两个，两个所述支腿对称分布在机身底部的左右两侧。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，通过设置的切粒结构，切粒结构将热熔胶原料均匀切粒，使得热熔胶原料便于袋装运输，通过设置的挤压活塞和出料筛，挤压活塞挤压热熔胶原料，并将热熔胶原料通过出料筛排出机身，通过设置的入料斗，入料斗方便使用者将热熔胶原料倒入机身，通过设置的电机，电机带动第二齿轮转动，通过设置的第二齿轮，第二齿轮带动第一齿轮在限位滑轨上转动，通过设置的第一齿轮，第一齿轮带动切粒刀片将热熔胶原料切割为粒子状，使得热熔胶原料便于袋装运输，通过设置的限位转轨，限位转轨限制第一齿轮的转动轨迹，保持第一齿轮转动的稳定性。

2、该用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，将热熔胶原料通过入料斗倒入机身，液压机推动挤压活塞对机身内部的热熔胶原料进行挤压，热熔胶原料通过出料筛呈条状排出机身，电机带动第二齿轮转动，第二齿轮带动第一齿轮转动，第一齿轮在限位转轨内转动，第一齿轮带动切粒刀片转动，切粒刀片对出料筛处的热熔胶原料进行切粒，就可以起到自动化程度高，热熔胶切粒均匀的效果，解决了普通的热熔胶挤压设备缺少切粒机构，使得加工成型的热熔胶体积较大，不便于装袋运输，降低了热熔胶加工效率问题。

附图说明

图1为本实用新型三维结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型切粒结构放大示意图；

图4为本实用新型切粒结构左视结构示意图。

图中：1切粒结构、101连接杆、102第一齿轮、103切粒刀片、104限位转轨、105第二齿轮、106电机、2固定板、3机身、4挤压活塞、5液压机、6出料筛、7入料斗、8固定座、9支腿。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，包括切粒结构1，切粒结构1的右侧固定连接有固定板2，固定板2的右侧底部固定连接有机身3，机身3的内部滑动连接有挤压活塞4，挤压活塞4的右侧固定连接有液压机5。

在图1和图3中，通过设置的切粒结构1，切粒结构1将热熔胶原料均匀切粒，使得热熔胶更便于袋装运输，提高热熔胶的加工制作效率，通过设置的连接杆101，连接杆101与固定板2固定连接，且连接杆101与限位转轨104固定连接，保持限位转轨104结构的稳定性。

在图1和图3中，通过设置的限位转轨104，限位转轨104与第一齿轮102相啮合，限制第一齿轮102的转动轨迹并保持第一齿轮102转动的稳定性，通过设置的第二齿轮105，第二齿轮105通过与第一齿轮102的啮合，从而带动第一齿轮102在限位转轨104上转动。

在图2和图3中，通过设置的电机106，电机106的输出轴带动第二齿轮105转动，固定板2的内部开设有通孔，电机106的输出轴通过通孔与固定板2转动连接，固定板2保持电机106输出轴转动的稳定性。

在图1和图3中，通过设置的切粒刀片103，切粒刀片103与第一齿轮102固定连接，使得第一齿轮102转动时带动切粒刀片103滑过出料筛6，切粒刀片103对从出料筛6排出的热熔胶原料进行切粒。

在图1和图2中，通过设置的出料筛6，出料筛6将热熔胶原料从机身3内呈条状排出，配合切粒刀片103将热熔胶原料加工为粒子状，从而便于对热熔胶原料进行袋装。

在图1和图2中，通过设置的入料斗7，入料斗7方便使用者将热熔胶原料倒入机身3内，使得液压机5推动挤压活塞4将热熔胶原料从出料筛6排出，通过设置的支腿9，支腿9固定机身3，保持机身3的稳定性和平衡性。

在图1和图2中，液压机5的底部固定连接有固定座8，通过设置的固定座8，固定座8固定液压机5，为液压机5提供支点，从而推动挤压活塞4，固定座8位于机身3的右侧。

综上所述，该用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，通过设置的切粒结构1，切粒结构1将热熔胶原料均匀切粒，使得热熔胶原料便于袋装运输，通过设置的挤压活塞4和出料筛6，挤压活塞4挤压热熔胶原料，并将热熔胶原料通过出料筛6排出机身3，通过设置的入料斗7，入料斗7方便使用者将热熔胶原料倒入机身3，通过设置的电机106，电机106带动第二齿轮105转动，通过设置的第二齿轮105，第二齿轮105带动第一齿轮102在限位滑轨104上转动，通过设置的第一齿轮102，第一齿轮102带动切粒刀片103将热熔胶原料切割为粒子状，使得热熔胶原料便于袋装运输，通过设置的限位转轨104，限位转轨104限制第一齿轮102的转动轨迹，保持第一齿轮102转动的稳定性。

并且，将热熔胶原料通过入料斗7倒入机身3，液压机5推动挤压活塞4对机身3内部的热熔胶原料进行挤压，热熔胶原料通过出料筛6呈条状排出机身3，电机106带动第二齿轮105转动，第二齿轮105带动第一齿轮102转动，第一齿轮102在限位转轨104内转动，第一齿轮102带动切粒刀片103转动，切粒刀片103对出料筛6处的热熔胶原料进行切粒，就可以起到自动化程度高，热熔胶切粒均匀的效果，解决了普通的热熔胶挤压设备缺少切粒机构，使得加工成型的热熔胶体积较大，不便于装袋运输，降低了热熔胶加工效率问题。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，包括切粒结构(1)，其特征在于：所述切粒结构(1)的右侧固定连接有固定板(2)，所述固定板(2)的右侧底部固定连接有机身(3)，所述机身(3)的内部滑动连接有挤压活塞(4)，所述挤压活塞(4)的右侧固定连接有液压机(5)。

2.根据权利要求1所述的一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，其特征在于：所述切粒结构(1)包括连接杆(101)，所述固定板(2)的左侧固定连接有连接杆(101)，所述连接杆(101)的数量为四个，四个所述连接杆(101)均匀分布在固定板(2)的左侧。

3.根据权利要求2所述的一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，其特征在于：所述连接杆(101)的左侧固定连接有限位转轨(104)，所述限位转轨(104)的内部啮合有第一齿轮(102)，所述第一齿轮(102)的外部啮合有第二齿轮(105)。

4.根据权利要求3所述的一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，其特征在于：所述第二齿轮(105)的右侧固定连接有电机(106)，所述电机(106)的输出轴左侧与第二齿轮(105)固定连接，所述电机(106)的输出轴贯穿固定板(2)，且电机(106)的输出轴与固定板(2)的连接关系为转动连接，所述电机(106)的左侧与固定板(2)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，其特征在于：所述第一齿轮(102)的右侧固定连接有切粒刀片(103)，所述切粒刀片(103)的右侧与固定板(2)滑动连接。

6.根据权利要求5所述的一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，其特征在于：所述机身(3)的左侧开设有出料筛(6)，所述出料筛(6)贯穿固定板(2)，所述切粒刀片(103)可与出料筛(6)滑动连接。

7.根据权利要求1所述的一种用于生产于聚氨酯热熔胶的挤压设备，其特征在于：所述机身(3)的顶部右侧固定连接有入料斗(7)，所述机身(3)的底部固定连接有支腿(9)，所述支腿(9)的数量为两个，两个所述支腿(9)对称分布在机身(3)底部的左右两侧。

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