CN217369928U - 一种用于弯管的万向穿棒结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于弯管的万向穿棒结构，包括穿芯杆，穿芯杆上设有轴向贯穿孔，轴向贯穿孔内设有弹性件、且通过弹性件弹性连接有万向连接芯，万向连接芯上还连接有金属球头。本结构利用轴向贯穿孔内部的弹性件对万向连接芯产生弹性作用力，同时由于万向连接芯上连接有金属球头，因此金属球头可弹性万向活动在穿芯杆上。在生产时，将穿芯杆放入管材中，管材在折弯时直管部位由穿芯杆提供支撑作用，折弯部位则由金属球头提供支撑作用，使管材的折弯部位截面面积不会产生改变，有效地避免了管材在弯管时折弯部位内壁起皱、弯曲变形等问题，保证折弯部位的光滑度，以减少管材在折弯后对管道的流量和强度造成影响，提高产品质量，降低废品损失率。

Description

一种用于弯管的万向穿棒结构

技术领域

本实用新型涉及弯管技术领域，具体是一种用于弯管的万向穿棒结构。

背景技术

在弯管时加入弯管模芯棒能有效防止管子在弯管时出现变形或皱折，并且能够减少弯管后管子的回弹。

目前，常用的弯管模芯棒主要有链式型芯棒、珠宝型芯棒和管塞型芯棒三种。其中，珠宝型芯棒在弯管过程中管子变形和皱折较小，但是使用一段时间后容易出现断裂，使用寿命较短；链式型芯棒强度较好，弯管变形也不大，但是不能多方挠曲，弯曲有旋转角度管子时较困难；而管塞型芯棒强度较好，不易出现断裂，但是其弯管时管子易出现扭曲或皱折，弯管质量较差。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种用于弯管的万向穿棒结构，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种用于弯管的万向穿棒结构，包括穿芯杆，其特征在于：穿芯杆上设置有轴向贯穿孔，轴向贯穿孔内设置有弹性件、且通过弹性件弹性连接有万向连接芯，万向连接芯上还连接有金属球头。

万向连接芯外端与金属球头固定连接，内端位于轴向贯穿孔内、且设置有第一弧形部，万向连接芯通过第一弧形部万向转动在穿芯杆上。

轴向贯穿孔一端设置有瓶颈位、且通过瓶颈位与第一弧形部万向转动连接；轴向贯穿孔另一端内壁设置有螺纹部、且通过螺纹部螺纹连接有螺纹件。

万向连接芯内端连接有压接件；弹性件一端弹性作用在压接件上，另一端弹性作用在螺纹件上。

瓶颈位呈喇叭状设置在轴向贯穿孔一端。

金属球头外围设置有第二弧形部，内部设置有球头通孔；万向连接芯外端与球头通孔固定连接。

万向连接芯外端设置有插接部，插接部上设置有紧固件；插接部插接在球头通孔上、且二者通过紧固件相互固定连接。

万向连接芯中部还设置有定位台阶；插接部通过定位台阶定位插接在球头通孔上。

本实用新型通过上述结构的改良，利用轴向贯穿孔内部的弹性件对万向连接芯产生弹性作用力，同时由于万向连接芯上连接有金属球头，因此金属球头可以弹性万向活动在穿芯杆上。在生产时，只需要将穿芯杆放入管材中，管材在折弯时直管部位由穿芯杆提供支撑作用，折弯部位则由金属球头提供支撑作用，使管材的折弯部位截面面积不会产生改变，有效地避免了管材在弯管时折弯部位内壁起皱、弯曲变形等问题，保证折弯部位的光滑度，以减少管材在折弯后对管道的流量和强度造成影响，从而提高产品质量，降低了废品损失率。

综合而言，其具有结构简单合理，制造成本低，使用安全，生产稳定特点，实用性强。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的装配结构示意图。

图2为图1中的A处放大结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1、图2，本用于弯管的万向穿棒结构，包括穿芯杆1，穿芯杆1上设置有轴向贯穿孔2，轴向贯穿孔2内设置有弹性件3、且通过弹性件3弹性连接有万向连接芯4，万向连接芯4上还连接有金属球头5。

本结构利用轴向贯穿孔2内部的弹性件3对万向连接芯4产生弹性作用力，同时由于万向连接芯4上连接有金属球头5，因此金属球头5可以弹性万向活动在穿芯杆1上。在生产时，只需要将穿芯杆1放入管材中，管材在折弯时直管部位由穿芯杆1提供支撑作用，折弯部位则由金属球头5提供支撑作用，使管材的折弯部位截面面积不会产生改变，有效地避免了管材在弯管时折弯部位内侧起皱、弯曲变形等问题，保证折弯部位的光滑度，以减少管材在折弯后对管道的流量和强度造成影响，从而提高产品质量，降低了废品损失率。

具体地讲，万向连接芯4外端与金属球头5固定连接，内端位于轴向贯穿孔2内、且设置有第一弧形部6，万向连接芯4通过第一弧形部6万向转动在穿芯杆1上。

轴向贯穿孔2一端设置有瓶颈位7、且通过瓶颈位7与第一弧形部6万向转动连接。

本实施例的第一弧形部6为凸弧形，瓶颈位7呈喇叭状设置在轴向贯穿孔2一端，其中，瓶颈位7外侧直径大于瓶颈位7内侧。万向连接芯4在转动时能够通过凸弧形的第一弧形部6万向转动在瓶颈位7内侧。同时，瓶颈位7内侧直径小于第一弧形部6内侧直径，因此万向连接芯4装配在轴向贯穿孔2时，不会从瓶颈位7上掉落。

轴向贯穿孔2另一端内壁设置有螺纹部8、且通过螺纹部8螺纹连接有螺纹件9。

万向连接芯4内端连接有压接件10；弹性件3一端弹性作用在压接件10上，另一端弹性作用在螺纹件9上。

在装配时，万向连接芯4与压接件10相互固定连接，并从轴向贯穿孔2另一端进行放置，随后也将弹性件3从轴向贯穿孔2另一端进行放置。

由于螺纹件9可以螺纹连接在螺纹部8上，因此可以对弹性件3的弹性作用力进行调节，以最终实现金属球头5的万向转动力调节。

进一步地讲，金属球头5外围设置有第二弧形部13，内部设置有球头通孔；万向连接芯4外端与球头通孔固定连接。

本实施例的金属球头5外围通过第二弧形部13构成圆球状或半圆球状，其可以为管材在折弯时的折弯部位提供支撑作用，保证折弯部位内壁光滑度。

万向连接芯4外端设置有插接部11，插接部11上设置有紧固件12；插接部11插接在球头通孔上、且二者通过紧固件12相互固定连接。

为了提高万向连接芯4与金属球头5的装配稳固性，万向连接芯4中部还设置有定位台阶14；插接部11通过定位台阶14定位插接在球头通孔上。

其中，本实施例的穿芯杆1、压接件10、弹性件3、螺纹件9同一轴线设置，万向连接芯4和金属球头5可以向不同的方向随意弹性转动在穿芯杆1上。

上述为本实用新型的优选方案，显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内，本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

Claims (8)

1.一种用于弯管的万向穿棒结构，包括穿芯杆（1），其特征在于：穿芯杆（1）上设置有轴向贯穿孔（2），轴向贯穿孔（2）内设置有弹性件（3）、且通过弹性件（3）弹性连接有万向连接芯（4），万向连接芯（4）上还连接有金属球头（5）。

2.根据权利要求1所述用于弯管的万向穿棒结构，其特征在于：万向连接芯（4）外端与金属球头（5）固定连接，内端位于轴向贯穿孔（2）内、且设置有第一弧形部（6），万向连接芯（4）通过第一弧形部（6）万向转动在穿芯杆（1）上。

3.根据权利要求2所述用于弯管的万向穿棒结构，其特征在于：轴向贯穿孔（2）一端设置有瓶颈位（7）、且通过瓶颈位（7）与第一弧形部（6）万向转动连接；轴向贯穿孔（2）另一端内壁设置有螺纹部（8）、且通过螺纹部（8）螺纹连接有螺纹件（9）。

4.根据权利要求3所述用于弯管的万向穿棒结构，其特征在于：万向连接芯（4）内端连接有压接件（10）；弹性件（3）一端弹性作用在压接件（10）上，另一端弹性作用在螺纹件（9）上。

5.根据权利要求3所述用于弯管的万向穿棒结构，其特征在于：瓶颈位（7）呈喇叭状设置在轴向贯穿孔（2）一端。

6.根据权利要求2所述用于弯管的万向穿棒结构，其特征在于：金属球头（5）外围设置有第二弧形部（13），内部设置有球头通孔；万向连接芯（4）外端与球头通孔固定连接。

7.根据权利要求6所述用于弯管的万向穿棒结构，其特征在于：万向连接芯（4）外端设置有插接部（11），插接部（11）上设置有紧固件（12）；插接部（11）插接在球头通孔上、且二者通过紧固件（12）相互固定连接。

8.根据权利要求7所述用于弯管的万向穿棒结构，其特征在于：万向连接芯（4）中部还设置有定位台阶（14）；插接部（11）通过定位台阶（14）定位插接在球头通孔上。

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