CN217368953U - 红板自动喷漆自动包装线 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及红板加工设备技术领域，尤其涉及红板自动喷漆自动包装线，该生产线包括辊道输送装置，辊道输送装置为一条直线输送线，辊道输送装置将红板从前端输送到尾端；辊道输送装置前端为上板区，中部依次往后分段安装有喷漆机构、油漆吹干机构和自动打包机，依次对红板进行喷油漆、吹干以及打包工艺，辊道输送装置尾端为收板区，收取包装好的红板。有益效果：采用一体式的辊道输送装置，在辊道输送装置输送方向依次设置用于喷漆、吹干和包装的相关设备，一整套工艺流程均在该条辊道输送装置的产线进行，生产效率显著提高；同时，对板材喷漆用的喷漆机构能够实现大范围内的自动移动喷漆，喷漆均匀，板材喷漆质量高。

Description

红板自动喷漆自动包装线

技术领域

本实用新型涉及红板加工设备技术领域，尤其涉及红板自动喷漆自动包装线。

背景技术

板材加工环节中，其中一个重要的工艺即是对板材进行喷漆处理，喷漆后板材不仅美观，且还有着防锈的作用。

但是通过现有技术在进行喷漆处理时，存在两个问题：第一，现有对板材喷漆处理一般为人工喷涂，喷涂的效率较低；第二，喷漆完成后需要对油漆进行晾干，自然晾干需要占用一定场地且等待较长时间，并且，晾干后的板材需要包装好，因此，传统的喷涂作业及其后续的晾干、包装工艺等整个过程需要较大的时间成本，效率低。

因此，如何合理的解决上述问题是我们所需要考虑的。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供红板自动喷漆自动包装线，以解决上述背景技术提出的不足。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：红板自动喷漆自动包装线，其特征在于：包括辊道输送装置1，所述辊道输送装置1为一条直线输送线，辊道输送装置1将红板从前端输送到尾端；辊道输送装置1前端为上板区，中部依次往后分段安装有喷漆机构3、油漆吹干机构4和自动打包机5，依次对红板进行喷油漆、吹干以及打包工艺，辊道输送装置1尾端为收板区6，收取包装好的红板。

优选地：所述辊道输送装置1包括输送架体11，在输送架体11上端部位安装辊轮12，所述辊轮12通过链带连接减速机13，并由减速机13驱动其滚动，滚动的辊轮12推动红板到不同工位。

优选地：所述喷漆机构3包括漆房31，漆房31顶端面设置抽风机32，抽取漆房31中污染物，所述漆房31靠近所述输送线一侧设置喷漆套件33，所述漆房31下端部安装有抽水泵34，喷漆套件33对该工位的红板进行喷漆作业。

优选地：所述漆房31具有两组，分别相对设置在输送线两边。

优选地：所述油漆吹干机构4包括机架41，机架41安装有大风机42，大风机42与电机组件43通过传动带传动连接；所述油漆吹干机构4具有多组并分布在输送线两边，向输送线一侧吹风吹干红板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型采用一体式的辊道输送装置，在辊道输送装置输送方向依次设置用于喷漆、吹干和包装的相关设备，实现自动喷漆，喷漆完成后进行自动吹干，节省了晾干时间，最后对板材进行包装，一整套工艺流程均在该条辊道输送装置的产线进行，省去了不同工艺的调配搬运流程，生产效率显著提高；同时，对板材喷漆用的喷漆机构能够实现大范围内的自动移动喷漆，喷漆均匀，板材喷漆质量高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的技术方案，下面将对实施例中所使用的附图作简单的介绍，其中相同的零部件用相同的附图标记表示。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它附图。

图1为本实用新型的前视图。

图2为本实用新型的俯视图。

图中：辊道输送装置1；输送架体11；辊轮12；减速机13；上板区2；喷漆机构3；漆房31；抽风机32；喷漆套件33；抽水泵34；油漆吹干机构4；机架41；大风机42；电机组件43；自动打包机5；收板区6。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：红板自动喷漆自动包装线，包括辊道输送装置1，所述辊道输送装置1为一条直线输送线，辊道输送装置1将红板从前端输送到尾端(图1和图2中右端为前端)；辊道输送装置1前端为上板区，在辊道输送装置1的中部依次往后分段安装有喷漆机构3、油漆吹干机构4和自动打包机5，喷漆机构3对红板进行喷油漆，油漆吹干机构4对喷油漆后的红板进行吹风加速烘干，自动打包机5对吹干后的红板进行打包工艺，辊道输送装置1尾端为收板区6，收取包装好的红板，并运送到仓库储存。

由此，本实用新型中将喷油漆、吹干以及打包工艺一体化设置在一条生产线上，并且喷漆机构3和油漆吹干机构4密切连接，从而形成自动喷漆后自动吹干的高效率产线。

如图1和图2所示，所述辊道输送装置1包括输送架体11，沿输送架体11长度方向的上端面安装辊轮12，输送架体11中安装有减速机13，所述辊轮12通过链带连接减速机13，并由减速机13驱动其滚动，滚动的辊轮12推动红板到喷油漆、吹干以及打包等不同工位。

由此，待喷漆的红板放置到辊道输送装置1前端的上板区上，然后在辊轮12的滚动传送下流向辊道输送装置1尾端，完成从喷漆到最后打包的一套过程。

如图1和图2所示，具体地，所述喷漆机构3的主体为直立的漆房31，在漆房31顶端面设置抽风机32，抽风机32与漆房31内部连通，启动抽风机32，抽风机32将漆房31中的污染物抽取排出；所述漆房31靠近所述输送线一侧设置两套喷漆套件33，喷漆套件33具体由升降杆和喷头组成，整套喷漆套件33是通过升降杆可滑动地安装在漆房31上的，即整套喷漆套件33能够在漆房31范围内沿生产线运输方向来回运动，实现一定尺寸的红板喷漆作业，同时，喷头也可在升降杆上下运动，具体地，升降杆为螺纹杆，喷头结构设置有相应螺纹孔，两者螺旋配合，升降杆的旋转驱动螺纹杆上下运动，均匀喷漆。

具体地，所述漆房31下端部安装有抽水泵34，抽水泵34用于为漆房31供水，用于喷漆中的相应需要水的环节。

如图1和图2所示，更进一步地，所述漆房31具有两组，分别相对设置在输送线两边；能够同时对输送线中的红板的正反两面进行喷漆，效率更高。

如图1和图2所示，具体地，所述油漆吹干机构4包括机架41，机架41中安装有大风机42，大风机42与电机组件43通过传动带传动连接；电机组件43驱动大风机42旋转吹风，所述油漆吹干机构4具有多组并沿着输送线两边均匀分布，喷漆完成的红板进入吹干区后，在一段距离内被油漆吹干机构4进行吹风作业，实现油漆快速干燥。

由以上可知，红板在喷漆机构3和油漆吹干机构4内时，红板两侧面朝向输送线两边并处于直立状态，以便对两面同时喷漆或者吹干，因此，本实用新型通过相应结构保持红板的相应状态，比如，可以用随承载红板流动的载具实现。

如图1所示，吹干后的红板将继续流入自动打包机5，实现自动包装，该自动打包机5采用现有中常用于板材加工产线的打包机，根据产线的相应规格选择，本实用新型不作详细说明。

如图1和图2所示，最后，包装好的红板流到收板区6，带工人进行收板存入仓库，整套工艺流程完成，大大节约了红板从喷漆到打包入库的时间，提高整个程序工作效率。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.红板自动喷漆自动包装线，其特征在于：包括辊道输送装置(1)，所述辊道输送装置(1)为一条直线输送线，辊道输送装置(1)将红板从前端输送到尾端；辊道输送装置(1)前端为上板区，中部依次往后分段安装有喷漆机构(3)、油漆吹干机构(4)和自动打包机(5)，依次对红板进行喷油漆、吹干以及打包工艺，辊道输送装置(1)尾端为收板区(6)，收取包装好的红板。

2.根据权利要求1所述的红板自动喷漆自动包装线，其特征在于：所述辊道输送装置(1)包括输送架体(11)，在输送架体(11)上端部位安装辊轮(12)，所述辊轮(12)通过链带连接减速机(13)，并由减速机(13)驱动其滚动，滚动的辊轮(12)推动红板到不同工位。

3.根据权利要求1所述的红板自动喷漆自动包装线，其特征在于：所述喷漆机构(3)包括漆房(31)，漆房(31)顶端面设置抽风机(32)，抽取漆房(31)中污染物，所述漆房(31)靠近所述输送线一侧设置喷漆套件(33)，所述漆房(31)下端部安装有抽水泵(34)，喷漆套件(33)对该工位的红板进行喷漆作业。

4.根据权利要求3所述的红板自动喷漆自动包装线，其特征在于：所述漆房(31)具有两组，分别相对设置在输送线两边。

5.根据权利要求1所述的红板自动喷漆自动包装线，其特征在于：所述油漆吹干机构(4)包括机架(41)，机架(41)安装有大风机(42)，大风机(42)与电机组件(43)通过传动带传动连接；所述油漆吹干机构(4)具有多组并分布在输送线两边，向输送线一侧吹风吹干红板。

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