CN217367869U - 一种智能高浓度废气处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种智能高浓度废气处理装置，涉及废气处理技术领域，包括罐体，所述罐体内部设置有螺旋导风板，所述螺旋导风板的周沿与所述罐体内壁焊接，所述螺旋导风板为光催化板，所述光催化板是负载有纳米二氧化钛的蜂窝陶瓷网，所述罐体的顶面固定安装有用于排气的电磁排气阀，所述罐体的外壁下缘固定安装有用于将废气抽进罐体内腔下部的引气泵，所述螺旋导风板与罐体的内壁间形成供废气流窜的螺旋风道，所述罐体的内腔中轴线方向设置有紫外线灯。本申请能够增加废气流与蜂窝陶瓷网的接触面积和接触时间，进而能够使催化反应更加充分，废气净化更加彻底。

Description

一种智能高浓度废气处理装置

技术领域

本实用新型涉及废气处理技术领域，具体是一种智能高浓度废气处理装置。

背景技术

众所周知，有机废气处理是指对工业生产过程中产生的有机废气进行吸附、过滤和净化的处理工作，而且有机废气处理的方法多种多样，包括冷凝回收法、光催化氧化、活性炭吸附法、直接燃烧法、催化燃烧法以及纳米微电解氧化法等，每一种处理方法各有利弊，其中高浓度有机废气处理装置是一种在用活性炭吸附法处理有机废气的过程中，用于通过活性炭对高浓度有机废气进行吸附的装置，其在废气处理的领域中得到了广泛的使用。

其中，光催化氧化虽然对于大部分污染物具有氧化能力，但是绝大多数时候，气流与光催化剂的有效接触面积小，反应不充分，废气净化不彻底。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种智能高浓度废气处理装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种智能高浓度废气处理装置，包括罐体，所述罐体内部设置有螺旋导风板，所述螺旋导风板的周沿与所述罐体内壁焊接，所述螺旋导风板为光催化板，所述光催化板是负载有纳米二氧化钛的蜂窝陶瓷网，所述罐体的顶面固定安装有用于排气的电磁排气阀，所述罐体的外壁下缘固定安装有用于将废气抽进罐体内腔下部的引气泵，所述螺旋导风板与罐体的内壁间形成供废气流窜的螺旋风道，所述罐体的内腔中轴线方向设置有紫外线灯。

作为本实用新型进一步的方案：所述引气泵固定安装在所述罐体的外壁上，所述引气泵的进气端固定安装有用于连通废气源的抽气管，所述引气泵的出气端固定连通送气管的一端，所述送气管的另一端固定连通罐体的内腔下部。

作为本实用新型进一步的方案：所述螺旋导风板固定安装在透明玻璃管的外周面，所述透明玻璃管的底端面固定连接于罐体内底面中部。

作为本实用新型进一步的方案：所述紫外线灯的外周部通过多个等距排列的定位盘固定安装在透明玻璃管内周面。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体的外壁上部固定安装有废气浓度传感器，所述废气浓度传感器的感应端处于罐体内腔上方，所述废气浓度传感器用于检测废气浓度。

作为本实用新型进一步的方案：所述罐体外壁上沿还固定安装有循环气泵，所述循环气泵用于将罐体内顶部处的气体重新抽到罐体内底部处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型当废气由罐体内底部进入到螺旋导风板上时，螺旋导风板能够起到滞留废气的效果，使得部分废气在螺旋风道的作用下形成回旋风，从而能够增加废气流与蜂窝陶瓷网的接触面积和接触时间，进而能够使催化反应更加充分，废气净化更加彻底；而当当废气浓度传感器检测到罐体内顶部处气体中废气浓度大于设定的排放数值时，此时启动循环气泵，将废气重新抽到罐体内底部进行再一次的催化氧化，提高废气净化率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的内部结构示意图；

图3为本实用新型中螺旋导风板、透明玻璃管等部件的结构示意图；

图4为本实用新型中紫外线灯的安装结构示意图。

图中：1、罐体；2、电磁排气阀；3、引气泵；4、送气管；5、抽气管；6、螺旋导风板；7、蜂窝陶瓷网；8、螺旋风道；9、透明玻璃管；10、紫外线灯；11、定位盘；12、废气浓度传感器；13、循环气泵。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种智能高浓度废气处理装置，包括罐体1。

所述罐体1内部设置有螺旋导风板6，所述螺旋导风板6的周沿与所述罐体1内壁焊接，所述螺旋导风板6为光催化板，所述光催化板是负载有纳米二氧化钛的蜂窝陶瓷网7，所述罐体1的顶面固定安装有用于排气的电磁排气阀2，所述罐体1的外壁下缘固定安装有用于将废气抽进罐体1内腔下部的引气泵3，所述螺旋导风板6与罐体1的内壁间形成供废气流窜的螺旋风道8，所述罐体1的内腔中轴线方向设置有紫外线灯10。

其目的在于，当废气由罐体1内底部进入到螺旋导风板6上时，螺旋导风板6能够起到滞留废气的效果，使得部分废气在螺旋风道8的作用下形成回旋风，从而能够增加废气流与蜂窝陶瓷网7的接触面积和接触时间，进而能够使催化反应更加充分，废气净化更加彻底。

进一步，所述引气泵3固定安装在所述罐体1的外壁上，所述引气泵3的进气端固定安装有用于连通废气源的抽气管5，所述引气泵3的出气端固定连通送气管4的一端，所述送气管4的另一端固定连通罐体1的内腔下部。

其目的在于，通过启动引气泵3，将废气抽入罐体1中完成后续的处理流程。

进一步，所述螺旋导风板6固定安装在透明玻璃管9的外周面，所述透明玻璃管9的底端面固定连接于罐体1内底面中部。

所述紫外线灯10的外周部通过多个等距排列的定位盘11固定安装在透明玻璃管9内周面。

其目的在于，紫外线灯10透过透明玻璃管9照射在蜂窝陶瓷网7上，从而能够实现与废气的催化反应过程。

进一步，所述罐体1的外壁上部固定安装有废气浓度传感器12，所述废气浓度传感器12的感应端处于罐体1内腔上方，所述废气浓度传感器12用于检测废气浓度。

进一步，所述罐体1外壁上沿还固定安装有循环气泵13，所述循环气泵13用于将罐体1内顶部处的气体重新抽到罐体1内底部处。

其目的在于，当废气浓度传感器12检测到罐体1内顶部处气体中废气浓度大于设定的排放数值时，此时启动循环气泵13，将废气重新抽到罐体1内底部进行再一次的催化氧化，提高废气净化率。

具体使用时，当废气由罐体1内底部进入到螺旋导风板6上时，螺旋导风板6能够起到滞留废气的效果，使得部分废气在螺旋风道8的作用下形成回旋风，从而能够增加废气流与蜂窝陶瓷网7的接触面积和接触时间，进而能够使催化反应更加充分，废气净化更加彻底；而当当废气浓度传感器12检测到罐体1内顶部处气体中废气浓度大于设定的排放数值时，此时启动循环气泵13，将废气重新抽到罐体1内底部进行再一次的催化氧化，提高废气净化率。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接;可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种智能高浓度废气处理装置，包括罐体(1)，其特征在于，所述罐体(1)内部设置有螺旋导风板(6)，所述螺旋导风板(6)的周沿与所述罐体(1)内壁焊接，所述螺旋导风板(6)为光催化板，所述光催化板是负载有纳米二氧化钛的蜂窝陶瓷网(7)，所述罐体(1)的顶面固定安装有用于排气的电磁排气阀(2)，所述罐体(1)的外壁下缘固定安装有用于将废气抽进罐体(1)内腔下部的引气泵(3)，所述螺旋导风板(6)与罐体(1)的内壁间形成供废气流窜的螺旋风道(8)，所述罐体(1)的内腔中轴线方向设置有紫外线灯(10)。

2.根据权利要求1所述的一种智能高浓度废气处理装置，其特征在于，所述引气泵(3)固定安装在所述罐体(1)的外壁上，所述引气泵(3)的进气端固定安装有用于连通废气源的抽气管(5)，所述引气泵(3)的出气端固定连通送气管(4)的一端，所述送气管(4)的另一端固定连通罐体(1)的内腔下部。

3.根据权利要求1所述的一种智能高浓度废气处理装置，其特征在于，所述螺旋导风板(6)固定安装在透明玻璃管(9)的外周面，所述透明玻璃管(9)的底端面固定连接于罐体(1)内底面中部。

4.根据权利要求1所述的一种智能高浓度废气处理装置，其特征在于，所述紫外线灯(10)的外周部通过多个等距排列的定位盘(11)固定安装在透明玻璃管(9)内周面。

5.根据权利要求1所述的一种智能高浓度废气处理装置，其特征在于，所述罐体(1)的外壁上部固定安装有废气浓度传感器(12)，所述废气浓度传感器(12)的感应端处于罐体(1)内腔上方，所述废气浓度传感器(12)用于检测废气浓度。

6.根据权利要求1所述的一种智能高浓度废气处理装置，其特征在于，所述罐体(1)外壁上沿还固定安装有循环气泵(13)，所述循环气泵(13)用于将罐体(1)内顶部处的气体重新抽到罐体(1)内底部处。

Images