CN217367472U - 一种小型滤芯焊接的新型工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型滤芯焊接的新型工装，包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板设置在第二盖板的下方，所述第一盖板和第二盖板的两侧向外凸出，所述第一盖板和第二盖板呈圆形状，且第一盖板和第二盖板的内部均设置有三组活动垫板，所述第一盖板和第二盖板两侧凸出处的内部贯穿设置有竖杆。该小型滤芯焊接的新型工装通过设置有竖杆、安装顶板、圆形凸块、圆形凹槽、防护垫和限位块，实现了优化工装结构功能，采用快拆的形式进行安装，安装速度得到很大提升，缩短加工时间，提高工作效率，解决的是加工过程需要拧螺纹进行固定工装，每件产品需装卸一次，螺母尺寸小，行程长，安装需扳手拧紧使用，速度较慢的问题。

Description

一种小型滤芯焊接的新型工装

技术领域

本实用新型涉及滤芯焊接工装技术领域，具体为一种小型滤芯焊接的新型工装。

背景技术

滤芯分离液体或气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出，滤芯加工时需要将滤芯和塑料盖热熔焊接组合而成，使其表面熔融，然后将加热后的表面迅速粘合，固化形成一体，目前常用的小型滤片焊接工装存在以下缺陷：使用两个盖板，盖板的两侧用两个螺栓螺母固定，加工过程需要拧螺纹进行固定工装，每件产品需装卸一次，螺母尺寸小，行程长，安装需使用扳手拧紧，速度较慢。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种小型滤芯焊接的新型工装，以解决上述背景技术中提出加工过程需要拧螺纹进行固定工装，每件产品需装卸一次，螺母尺寸小，行程长，安装需使用扳手拧紧，速度较慢的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种小型滤芯焊接的新型工装，包括第一盖板和第二盖板，所述第一盖板设置在第二盖板的下方，所述第一盖板和第二盖板的两侧向外凸出，所述第一盖板和第二盖板呈圆形状，且第一盖板和第二盖板的内部均设置有三组活动垫板；

所述第一盖板和第二盖板两侧凸出处的内部贯穿设置有竖杆，所述竖杆的底端固定连接有限位块，所述竖杆底端的外部套接设置有一圈防护垫，所述竖杆顶端的外部设置有安装顶板，所述安装顶板两侧的内部固定连接有圆形凸块，所述竖杆顶端的两侧开设有圆形凹槽。

优选的，所述圆形凸块和圆形凹槽之间构成卡合连接，所述竖杆关于第一盖板的垂直中心线对称分布，所述第一盖板和第二盖板的内部呈镂空状。

优选的，所述活动垫板的前端活动连接有固定螺栓，所述第一盖板和第二盖板的内壁设置有内螺纹，所述固定螺栓外部的螺纹与内螺纹相吻合，所述固定螺栓的前端固定连接有调节旋钮。

优选的，所述活动垫板的表面设置有一圈防滑垫，所述固定螺栓的后端与活动垫板的前端之间构成可拆卸连接。

优选的，所述第一盖板和第二盖板的内壁固定连接有一圈保护基层，所述保护基层内部的侧壁固定连接有一圈外罩体，所述外罩体的内部设置有一圈内罩体，所述外罩体和内罩体之间固定连接有加固层，所述内罩体的内壁设置有一圈耐磨板。

优选的，所述外罩体、内罩体和加固层均呈圆形状。

优选的，所述外罩体的直径大于内罩体的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该小型滤芯焊接的新型工装不仅实现了优化工装结构功能，实现了调节功能，而且实现了防护功能；

（1）通过设置有竖杆、安装顶板、圆形凸块、圆形凹槽、防护垫和限位块，使用时滤芯放置第一盖板和第二盖板的镂空处，将竖杆从第一盖板两侧突出处的底端向上插入，同时插入第二盖板两侧的突出处，将安装顶板放置竖杆的顶端，利用圆形凸块和圆形凹槽之间的卡合连接，将第一盖板和第二盖板进行安装，同时竖杆底端的限位块对第一盖板进行限位，避免第一盖板直接从竖杆的底部滑落，通过防护垫有效保护限位块与第一盖板底部的连接处，实现了优化工装结构功能，采用快拆的形式进行安装，安装速度得到很大提升，缩短加工时间，提高工作效率；

（2）通过设置有活动垫板、固定螺栓、调节旋钮和防滑垫，使用时可转动第一盖板和第二盖板外部的调节旋钮，固定螺栓利用螺纹结构向中心处转动，活动垫板随之移动，根据不同型号的滤芯进行大小调节，通过活动垫板将滤芯夹持固定，同时活动垫板的外表面设置有一圈防滑垫，避免滤芯向下滑落，实现了调节功能，扩大焊接工装的适用范围，提高工装的灵活性；

（3）通过设置有保护基层、外罩体、内罩体、耐磨板和加固层，使用时通过加固层提高第一盖板和第二盖板自身的承重力，避免长期使用后耐磨打削变薄，同时采用外罩体和内罩体加强对加固层两侧的保护，减少加固层的损伤，内罩体的内壁设置有一圈耐磨板，可增强第一盖板和第二盖板的耐磨性，实现了防护功能，延长第一盖板和第二盖板的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的正视剖面结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A处局部剖面放大结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型的底座俯视结构示意图。

图中：1、限位块；2、第一盖板；3、竖杆；4、第二盖板；5、调节旋钮；6、防护垫；7、安装顶板；8、圆形凸块；9、圆形凹槽；10、保护基层；11、活动垫板；12、防滑垫；13、固定螺栓；14、外罩体；15、加固层；16、内罩体；17、耐磨板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1：请参阅图1-4，一种小型滤芯焊接的新型工装，包括第一盖板2和第二盖板4，第一盖板2设置在第二盖板4的下方，第一盖板2和第二盖板4的两侧向外凸出，第一盖板2和第二盖板4呈圆形状，且第一盖板2和第二盖板4的内部均设置有三组活动垫板11；

第一盖板2和第二盖板4两侧凸出处的内部贯穿设置有竖杆3，竖杆3的底端固定连接有限位块1，竖杆3底端的外部套接设置有一圈防护垫6，竖杆3顶端的外部设置有安装顶板7，安装顶板7两侧的内部固定连接有圆形凸块8，竖杆3顶端的两侧开设有圆形凹槽9；

圆形凸块8和圆形凹槽9之间构成卡合连接，竖杆3关于第一盖板2的垂直中心线对称分布，第一盖板2和第二盖板4的内部呈镂空状；

具体地，如图1和图2所示，使用时滤芯放置第一盖板2和第二盖板4的镂空处，将竖杆3从第一盖板2两侧突出处的底端向上插入，同时插入第二盖板4两侧的突出处，将安装顶板7放置竖杆3的顶端，利用圆形凸块8和圆形凹槽9之间的卡合连接，将第一盖板2和第二盖板4进行安装，同时竖杆3底端的限位块1对第一盖板2进行限位，避免第一盖板2直接从竖杆3的底部滑落，通过防护垫6有效保护限位块1与第一盖板2底部的连接处，采用快拆的形式进行安装，安装速度得到很大提升，缩短加工时间，提高工作效率。

实施例2：活动垫板11的前端活动连接有固定螺栓13，第一盖板2和第二盖板4的内壁设置有内螺纹，固定螺栓13外部的螺纹与内螺纹相吻合，固定螺栓13的前端固定连接有调节旋钮5；

活动垫板11的表面设置有一圈防滑垫12，固定螺栓13的后端与活动垫板11的前端之间构成可拆卸连接；

具体地，如图1和图3所示，使用时可转动第一盖板2和第二盖板4外部的调节旋钮5，固定螺栓13利用螺纹结构向中心处转动，活动垫板11随之移动，根据不同型号的滤芯进行大小调节，通过活动垫板11将滤芯夹持固定，同时活动垫板11的外表面设置有一圈防滑垫12，避免滤芯向下滑落，扩大焊接工装的适用范围，提高工装的灵活性。

实施例3：第一盖板2和第二盖板4的内壁固定连接有一圈保护基层10，保护基层10内部的侧壁固定连接有一圈外罩体14，外罩体14的内部设置有一圈内罩体16，外罩体14和内罩体16之间固定连接有加固层15，内罩体16的内壁设置有一圈耐磨板17；

外罩体14、内罩体16和加固层15均呈圆形状，外罩体14的直径大于内罩体16的直径；

具体地，如图1和图4所示，使用时通过加固层15提高第一盖板2和第二盖板4自身的承重力，避免长期使用后耐磨打削变薄，同时采用外罩体14和内罩体16加强对加固层15两侧的保护，减少加固层15的损伤，内罩体16的内壁设置有一圈耐磨板17，可增强第一盖板2和第二盖板4的耐磨性，延长第一盖板2和第二盖板4的使用寿命。

工作原理：滤芯放置第一盖板2和第二盖板4的镂空处，将竖杆3从第一盖板2两侧突出处的底端向上插入，同时插入第二盖板4两侧的突出处，将安装顶板7放置竖杆3的顶端，利用圆形凸块8和圆形凹槽9之间的卡合连接，将第一盖板2和第二盖板4进行安装，同时可转动第一盖板2和第二盖板4外部的调节旋钮5，固定螺栓13利用螺纹结构向中心处转动，活动垫板11随之移动，根据不同型号的滤芯进行大小调节，通过活动垫板11将滤芯夹持固定，将滤芯和塑料盖热熔焊接组合而成，使其表面熔融，然后将加热后的表面迅速黏合，固化形成一体。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种小型滤芯焊接的新型工装，包括第一盖板（2）和第二盖板（4），其特征在于：所述第一盖板（2）设置在第二盖板（4）的下方，所述第一盖板（2）和第二盖板（4）的两侧向外凸出，所述第一盖板（2）和第二盖板（4）呈圆形状，且第一盖板（2）和第二盖板（4）的内部均设置有三组活动垫板（11）；

所述第一盖板（2）和第二盖板（4）两侧凸出处的内部贯穿设置有竖杆（3），所述竖杆（3）的底端固定连接有限位块（1），所述竖杆（3）底端的外部套接设置有一圈防护垫（6），所述竖杆（3）顶端的外部设置有安装顶板（7），所述安装顶板（7）两侧的内部固定连接有圆形凸块（8），所述竖杆（3）顶端的两侧开设有圆形凹槽（9）。

2.根据权利要求1所述的一种小型滤芯焊接的新型工装，其特征在于：所述圆形凸块（8）和圆形凹槽（9）之间构成卡合连接，所述竖杆（3）关于第一盖板（2）的垂直中心线对称分布，所述第一盖板（2）和第二盖板（4）的内部呈镂空状。

3.根据权利要求1所述的一种小型滤芯焊接的新型工装，其特征在于：所述活动垫板（11）的前端活动连接有固定螺栓（13），所述第一盖板（2）和第二盖板（4）的内壁设置有内螺纹，所述固定螺栓（13）外部的螺纹与内螺纹相吻合，所述固定螺栓（13）的前端固定连接有调节旋钮（5）。

4.根据权利要求3所述的一种小型滤芯焊接的新型工装，其特征在于：所述活动垫板（11）的表面设置有一圈防滑垫（12），所述固定螺栓（13）的后端与活动垫板（11）的前端之间构成可拆卸连接。

5.根据权利要求1所述的一种小型滤芯焊接的新型工装，其特征在于：所述第一盖板（2）和第二盖板（4）的内壁固定连接有一圈保护基层（10），所述保护基层（10）内部的侧壁固定连接有一圈外罩体（14），所述外罩体（14）的内部设置有一圈内罩体（16），所述外罩体（14）和内罩体（16）之间固定连接有加固层（15），所述内罩体（16）的内壁设置有一圈耐磨板（17）。

6.根据权利要求5所述的一种小型滤芯焊接的新型工装，其特征在于：所述外罩体（14）、内罩体（16）和加固层（15）均呈圆形状。

7.根据权利要求5所述的一种小型滤芯焊接的新型工装，其特征在于：所述外罩体（14）的直径大于内罩体（16）的直径。

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