CN217367375U - 一种全自动高压反清洗在线过滤系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全自动高压反清洗在线过滤系统，属于过滤设备技术领域，其包括过滤器，所述过滤器设有料液进口、料液出口、高压水进口与排污出口，其还包括预过滤装置、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第一止回阀、第二止回阀、高压水泵、进水管路、进料管路、出料管路与排污管路；本实用新型进料管路与洗瓶机连接，将洗瓶机排出的料液先通过预过滤器进行粗过滤，再通过过滤器进行精过滤，过滤后的料液通过出料管路回到洗瓶机内二次利用，其中各管路与设备之间采用控制阀来控制料液流通，整个系统自动化程度高，处理量大，可自行清洗排污，应用面广泛。

Description

一种全自动高压反清洗在线过滤系统

技术领域

本实用新型涉及过滤设备技术领域，具体涉及一种全自动高压反清洗在线过滤系统。

背景技术

洗瓶机是啤酒灌装生产线的重要设备，洗瓶机各槽的碱液与温热水干净程度直接关乎洗瓶的质量。对于洗瓶机使用后的碱液与温热水一般使用过滤器进行过滤再二次利用。现有技术中的过滤器自动化程度低，其中过滤网缺少自动清洗功能，而且无法持续过滤保证产线不中断。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的缺点和不足，而提供一种全自动高压反清洗在线过滤系统。

本实用新型所采取的技术方案如下：一种全自动高压反清洗在线过滤系统，包括过滤器，所述过滤器设有料液进口、料液出口、高压水进口与排污出口，其还包括预过滤装置、第一控制阀、第二控制阀、第三控制阀、第四控制阀、第一止回阀、第二止回阀、高压水泵、进水管路、进料管路、出料管路与排污管路；

所述过滤器的料液进口与所述预过滤装置连通，所述预过滤装置一端分别和所述第一控制阀与所述第二控制阀连接，所述第一控制阀与所述进料管路连接，所述第二控制阀与所述排污管路连接；

所述过滤器的料液出口通过所述第一止回阀与所述出料管路连接；

所述过滤器的高压水进口与所述高压水泵连接，所述高压水泵依次通过所述第二止回阀与所述第四控制阀和所述进水管路连接；

所述过滤器的排污出口通过所述第三控制阀与所述排污管路连接。

所述过滤器包括筒体、过滤网部件、冲洗部件、升降与旋转部件与压差部件；

筒体，所述筒体的上部与下部分别设有第一盖体与第二盖体；

过滤网部件，所述过滤网部件设置在所述筒体内，所述过滤网部件为一端封闭且一端开口的筒状结构，所述过滤网部件的周向侧壁设置为过滤网，其开口端设有连接法兰，其封闭端中心设有用于安装冲洗部件的通孔，所述连接法兰与所述筒体之间采用螺栓连接；

冲洗部件，所述冲洗部件包括设置在所述通孔中的高压轴和设置在所述过滤网与所述筒体内壁之间的高压喷头组件，所述高压轴位于所述过滤网部件内部分设有的吸污管与所述高压喷头组件上设有的高压喷嘴分别在所述过滤网的内外两侧位置相对应，所述高压轴内设有排污通道且与所述吸污管连通；

升降与旋转部件，所述升降与旋转部件包括设置在所述第一盖体上的高压腔体与设置在所述第二盖体内的支撑座，所述高压轴和所述高压腔体与所述支撑座均通过旋转轴承连接，所述高压腔体上设有升降筒，所述升降筒内设有升降丝杆，所述升降丝杆与所述高压轴连接，所述升降丝杆与所述升降筒之间设有油箱，所述升降筒上设有减速机且与所述升降丝杆连接；

压差部件，所述压差部件包括设置在所述第一盖体上的第一压力检测表与设置在所述第二盖体上的第二压力检测表，所述第一压力检测表与所述第二压力检测表分别检测所述过滤网部件内外的压差。

还包括润滑管路，所述高压腔体上设有润滑通道，所述润滑管路与所述润滑通道连通且连接至所述排污管路。

所述高压喷头组件为U形弯管，所述高压喷嘴错位设置在所述U形弯管内侧，所述吸污管设置在所述高压轴上且与所述高压喷嘴相对应。

所述支撑座下端设有密封盖。

所述高压轴内的排污通道与所述排污出口连通。

所述预过滤装置包括壳体与过滤筒，所述壳体一端设有手动清理口。

所述进料管路与所述出料管路之间设有旁通管路，所述旁通管路上设有第五控制阀。

本实用新型的有益效果如下：

1.本实用新型的进料管路与洗瓶机连接，将洗瓶机排出的料液先通过预过滤器进行粗过滤，再通过过滤器进行精过滤，过滤后的料液通过出料管路回到洗瓶机内二次利用，其中各管路与设备之间采用控制阀来控制料液流通，整个系统自动化程度高，处理量大，可自行清洗排污，应用面广泛。

2. 本实用新型的过滤器为全自动高压反清洗过滤器，当压差部件检测到过滤网部件内外压差超过预设值时，控制装置自动启动减速机和高压水泵，升降与旋转部件带动冲洗部件不断升降与旋转，对过滤网部件进行无死角冲洗，同时在润滑管路将润滑液输送至油箱中减少高压轴旋转阻力；其中，高压喷嘴对过滤网进行冲洗并将杂质冲入吸污管中，再通过排污通道将杂质排出，过滤后的料液通过料液出口流出，直至压差恢复正常，控制装置停止冲洗命令；整个清洗过程中，料液输送不中断，仅需使用小部分水对过滤网进行高压反洗，有效解决了过滤桶人工更换、清洗问题，使料液中杂质减少，料液清亮度提高，保障了洗瓶机的洗瓶率，同时提高了工作效率，节省了人工成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，根据这些附图获得其他的附图仍属于本实用新型的范畴。

图1为本实用新型整个系统的示意图；

图2为本实用新型过滤器的示意图；

图中，1-过滤器,101-料液进口，102-料液出口，103-高压水进口，104-排污出口，105-润滑通道，106-筒体，1061-第一盖体，1062-第二盖体，107-过滤网部件，1071-过滤网，1072-连接法兰，1073-通孔，108-升降与旋转部件，1081-高压腔体，1082-支撑座，1083-升降筒，1084-升降丝杆，1085-油箱，1086-减速机，109-压差部件，110-冲洗部件，1101-高压轴，1102-吸污管，1103-排污通道，111-高压喷头组件，1111-高压喷嘴，2-预过滤装置,3-第一控制阀,4-第二控制阀,5-第三控制阀,6-第四控制阀,7-第五控制阀，8-第一止回阀，9-第二止回阀，10-高压水泵，11-进水管路，12-进料管路，13-出料管路，14-排污管路，15-润滑管路。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

需要说明的是，本实用新型实施例中所有使用“第一”和“第二”的表述均是为了区分两个相同名称非相同的实体或者非相同的参量，可见“第一”“第二”仅为了表述的方便，不应理解为对本实用新型实施例的限定，后续实施例对此不再一一说明。

本实用新型所提到的方向和位置用语，例如「上」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「顶部」、「底部」、「侧面」等，仅是参考附图的方向或位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本实用新型，而非对本实用新型保护范围的限制。

如图1与图2所示，为本实用新型提供的一种实施例：

一种全自动高压反清洗在线过滤系统，包括过滤器1，所述过滤器1设有料液进口101、料液出口102、高压水进口103与排污出口104，其还包括预过滤装置2、第一控制阀3、第二控制阀4、第三控制阀5、第四控制阀6、第一止回阀8、第二止回阀9、高压水泵10、进水管路11、进料管路12、出料管路13、排污管路14与控制装置；其中，控制阀可使用气动蝶阀；所述过滤器1的料液进口101与所述预过滤装置2连通，所述预过滤装置2一端分别和所述第一控制阀3与所述第二控制阀4连接，所述第一控制阀3与所述进料管路12连接，所述第二控制阀4与所述排污管路14连接；所述过滤器1的料液出口102通过所述第一止回阀8与所述出料管路13连接；所述过滤器1的高压水进口103与所述高压水泵10连接，所述高压水泵10依次通过所述第二止回阀9与所述第四控制阀6和所述进水管路11连接；所述过滤器1的排污出口104通过所述第三控制阀5与所述排污管路14连接；所述控制装置用于控制各阀的开关及过滤器的运作；在本实施例中，该进料管路12与洗瓶机连接，将洗瓶机排出的料液先通过预过滤器2进行粗过滤，再通过过滤器1进行精过滤，过滤后的料液通过出料管路13回到洗瓶机内二次利用，其中各管路与设备之间采用控制阀来控制料液流通，整个系统自动化程度高，处理量大，可自行清洗排污，应用面广泛。

其中，过滤器1为全自动高压反冲清洗过滤器，该过滤器1包括筒体106、过滤网部件107、冲洗部件110、升降与旋转部件108与压差部件109；

所述筒体106的上部与下部分别设有第一盖体1061与第二盖体1062；所述过滤网部件107设置在所述筒体106内，所述过滤网部件107为一端封闭且一端开口的筒状结构，所述过滤网部件107的周向侧壁设置为过滤网1071，其开口端设有连接法兰1072，其封闭端中心设有用于安装冲洗部件110的通孔1073，所述连接法兰1072与所述筒体106之间采用螺栓连接；其中，过滤网精度从 500 至 3000 微米可选，过滤面积大，纳污量高，用户可根据实际工况定制。

所述冲洗部件110包括设置在所述通孔1073中的高压轴1101和设置在所述过滤网1071与所述筒体106内壁之间的高压喷头组件111，所述高压轴1101位于所述过滤网部件107内部分设有的吸污管1102与所述高压喷头组件111上设有的高压喷嘴1111分别在所述过滤网1071的内外两侧位置相对应，所述高压轴1101内设有排污通道1103且与所述吸污管1102连通，高压喷嘴1111喷射出高压水柱将过滤网1071上的杂质冲洗至吸污管1102中，再由排污通道1103统一排出。

所述升降与旋转部件108包括设置在所述第一盖体1061上的高压腔体1081与设置在所述第二盖体1062内的支撑座1082，所述高压轴1101和所述高压腔体1081与所述支撑座1082均通过旋转轴承连接，所述高压腔体1081上设有升降筒1083，所述升降筒1083内设有升降丝杆1084，所述升降丝杆1084与所述高压轴1101连接，所述升降丝杆1084与所述升降筒1083之间设有油箱1085，所述升降筒1083上设有减速机1086且与所述升降丝杆1084连接；其中，减速机1086设有过载保护，可有效保护减速机1086，通过升降与旋转部件108可使冲洗部件110对过滤网1071进行无死角清洗。

所述压差部件109包括设置在所述第一盖体1061上的第一压力检测表与设置在所述第二盖体1062上的第二压力检测表，所述第一压力检测表与所述第二压力检测表分别检测所述过滤网部件107内外的压差，当过滤网1071在使用过程中被堵塞，其内外压差就会发生变化，可以预先设置一个阈值，当压差超过该值即启动反清洗程序。

在本实施例中，全自动高压反清洗过滤器有两种控制方式：自动控制和手动控制。

自动控制：自动控制有定时和压差两个方式。在控制装置中设定过滤时间，当过滤时间到，启动排污，排污时间由控制装置设定；同时控制装置实时将系统压差与用户设定的压差相比较，当系统压差达到设定压差时，过滤器高压反清洗系统启动进行不停机清洗及排污。

手动控制：将控制装置中的操作面板上的手动/自动选择开关拨到手动位置，按照高压反清洗步骤依次启动相对应的开关按钮进行高压反冲洗及过滤器进行排污。

清洗方式简单，且清洗循环可由PLC控制，可实现自动清洗排污。全自动自清洗过滤器控制系统中的各参数均可调节，设备无停歇过滤，整个反冲洗过程不停机，过滤与反冲洗同时进行，反冲洗自动完成，免去人工取出滤芯等操作。

进一步的，本过滤器1可设置不同规格型号，按进出水口的公称通径区分，常规产品有DN50、DN80、DN100、DN125、DN150、DN200等规格，高压水泵默认为：工作电压380V,功率4KW,扬程178M,公称压力均为PN＝1.6MPA 。

工作原理：

1过滤阶段

料液由过滤器1料液进口101进入，料液会直接从过滤网部件107下端流入，料液透过滤网1071内表面后，由过滤器1的料液出口102流出，颗粒杂质被截留在过滤网1071内表面，当杂质累积逐渐形成过滤网1071堵塞时，过滤流量也逐渐降低，呈衰减。

2反冲洗阶段

当过滤网1071内外压差或时间到达设定值时，自清洗过程开始。减速机1086驱动高压喷头组件111及吸污管1102对过滤网1071局部，第三控制阀5打开，高压水泵10自动启动，利用高压喷嘴1111反向喷射过滤网1071使滤网表面的堵塞物喷射到吸污管1102内，并排入排污通道1103(此过程中，其它部分过滤网1071 仍处于过滤状态，使整个生产线实现不断流清洗)。当整个过滤网1071 被逐个清洗完毕后，整个反冲洗过程结束，进入正常过滤阶段。

3运行方式

过滤方向：由内而外过滤

清洗方式：由外而内反冲，对滤网进行环绕式近距离，正向，反向，上下，逐行扫描式的，点对点的同步高压清洗，保证过滤网1071干净无死角。

还包括润滑管路15，所述高压腔体1081上设有润滑通道105，所述润滑管路15与所述润滑通道105连通且连接至所述排污管路14，使高压轴1101减摩抗磨，降低摩擦阻力，减少磨损以延长机械寿命,提高经济效益。

在本实施例中，所述高压喷头组件111为U形弯管，所述高压喷嘴1111错位设置在所述U形弯管内侧，具体为，U形弯管一边内侧设置四个高压喷嘴1111，另一边内侧错位设置三个高压喷嘴1111，在冲洗部件110上下升降过程中可全面冲洗过滤网1071，所述吸污管1102设置在所述高压轴1101上且与所述高压喷嘴1111相对应。

所述支撑座1082下端设有密封盖，可以在设备停运清理时打开，便于清理冲洗部件110内的杂质。

所述高压轴1101内的排污通道1103与所述排污出口104连通，可将过滤网1071上被冲洗下来的杂质经过排污通道1103由排污出口104排出至排污管路14中。

所述预过滤装置2包括壳体与过滤筒21，所述壳体一端设有手动清理口22，每隔一段时间进行清理，本系统一般三个月清理一次。

所述进料管路12与所述出料管路13之间设有旁通管路，所述旁通管路上设有第五控制阀7，当过滤器1故障时，产线又需继续运转，即可关闭第一控制阀3，打开第四控制阀7，使料液暂时从旁通管路通过。

进一步的，本系统与各管路与设备的连接方式为法兰连接，法兰采用国标法兰，通用性强，且在各连接处设置密封圈，提升密封性能。

以上所揭露的仅为本实用新型较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。

Claims (8)

1.一种全自动高压反清洗在线过滤系统，包括过滤器（1），所述过滤器（1）设有料液进口（101）、料液出口（102）、高压水进口（103）与排污出口（104），其特征在于，还包括预过滤装置（2）、第一控制阀（3）、第二控制阀（4）、第三控制阀（5）、第四控制阀（6）、第一止回阀（8）、第二止回阀（9）、高压水泵（10）、进水管路（11）、进料管路（12）、出料管路（13）、排污管路（14）与控制装置；

所述过滤器（1）的料液进口（101）与所述预过滤装置（2）连通，所述预过滤装置（2）一端分别和所述第一控制阀（3）与所述第二控制阀（4）连接，所述第一控制阀（3）与所述进料管路（12）连接，所述第二控制阀（4）与所述排污管路（14）连接；

所述过滤器（1）的料液出口（102）通过所述第一止回阀（8）与所述出料管路（13）连接；

所述过滤器（1）的高压水进口（103）与所述高压水泵（10）连接，所述高压水泵（10）依次通过所述第二止回阀（9）与所述第四控制阀（6）和所述进水管路（11）连接；

所述过滤器（1）的排污出口（104）通过所述第三控制阀（5）与所述排污管路（14）连接；

所述控制装置用于控制各阀的开关及过滤器的运作。

2.根据权利要求1所述的一种全自动高压反清洗在线过滤系统，其特征在于，所述过滤器（1）包括筒体（106）、过滤网部件（107）、冲洗部件（110）、升降与旋转部件（108）与压差部件（109）；

筒体（106），所述筒体（106）的上部与下部分别设有第一盖体（1061）与第二盖体（1062）；

过滤网部件（107），所述过滤网部件（107）设置在所述筒体（106）内，所述过滤网部件（107）为一端封闭且一端开口的筒状结构，所述过滤网部件（107）的周向侧壁设置为过滤网（1071），其开口端设有连接法兰（1072），其封闭端中心设有用于安装冲洗部件（110）的通孔（1073），所述连接法兰（1072）与所述筒体（106）之间采用螺栓连接；

冲洗部件（110），所述冲洗部件（110）包括设置在所述通孔（1073）中的高压轴（1101）和设置在所述过滤网（1071）与所述筒体（106）内壁之间的高压喷头组件（111），所述高压轴（1101）位于所述过滤网部件（107）内部分设有的吸污管（1102）与所述高压喷头组件（111）上设有的高压喷嘴（1111）分别在所述过滤网（1071）的内外两侧位置相对应，所述高压轴（1101）内设有排污通道（1103）且与所述吸污管（1102）连通；

升降与旋转部件（108），所述升降与旋转部件（108）包括设置在所述第一盖体（1061）上的高压腔体（1081）与设置在所述第二盖体（1062）内的支撑座（1082），所述高压轴（1101）和所述高压腔体（1081）与所述支撑座（1082）均通过旋转轴承连接，所述高压腔体（1081）上设有升降筒（1083），所述升降筒（1083）内设有升降丝杆（1084），所述升降丝杆（1084）与所述高压轴（1101）连接，所述升降丝杆（1084）与所述升降筒（1083）之间设有油箱（1085），所述升降筒（1083）上设有减速机（1086）且与所述升降丝杆（1084）连接；

压差部件（109），所述压差部件（109）包括设置在所述第一盖体（1061）上的第一压力检测表与设置在所述第二盖体（1062）上的第二压力检测表，所述第一压力检测表与所述第二压力检测表分别检测所述过滤网部件（107）内外的压差。

3.根据权利要求2所述的一种全自动高压反清洗在线过滤系统，其特征在于，还包括润滑管路（15），所述高压腔体（1081）上设有润滑通道（105），所述润滑管路（15）与所述润滑通道（105）连通且连接至所述排污管路（14）。

4.根据权利要求2所述的一种全自动高压反清洗在线过滤系统，其特征在于，所述高压喷头组件（111）为U形弯管，所述高压喷嘴（1111）错位设置在所述U形弯管内侧，所述吸污管（1102）设置在所述高压轴（1101）上且与所述高压喷嘴（1111）相对应。

5.根据权利要求2所述的一种全自动高压反清洗在线过滤系统，其特征在于，所述支撑座（1082）下端设有密封盖。

6.根据权利要求2所述的一种全自动高压反清洗在线过滤系统，其特征在于，所述高压轴（1101）内的排污通道（1103）与所述排污出口（104）连通。

7.根据权利要求1所述的一种全自动高压反清洗在线过滤系统，其特征在于，所述预过滤装置（2）包括壳体与过滤筒（21），所述壳体一端设有手动清理口（22）。

8.根据权利要求1所述的一种全自动高压反清洗在线过滤系统，其特征在于，所述进料管路（12）与所述出料管路（13）之间设有旁通管路，所述旁通管路上设有第五控制阀（7）。

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