CN217365763U - 带喷淋和气泡清洗功能的清洗装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带喷淋和气泡清洗功能的清洗装置，包括：喷淋模块，包括第一基体和喷淋嘴，第一基体设有喷淋腔；气泡清洗模块，和喷淋模块由下至上依序设置，包括第二基体和气泡发生装置，第二基体设有气泡清洗腔和开口；导流型分隔结构，包括分隔体，分隔体设在喷淋模块和气泡清洗模块之间，分隔体包括至少两块分隔板，各分隔板均设有枢接端和抵接端，各枢接端均枢转设置；分隔体具有可覆盖开口的封闭状态和使开口打开的张开状态；当分隔体处于封闭状态时，各抵接端相抵接在一起，各分隔板自抵接端朝枢接端向下倾斜，且各分隔板的顶壁和第一基体的下端之间围合形成餐余排出口。其结构更紧凑，占地面积更小，可缩小洗碗机的占地面积。

Description

带喷淋和气泡清洗功能的清洗装置

技术领域

本实用新型涉及清洗装置技术领域，尤其涉及一种带喷淋和气泡清洗功能的清洗装置。

背景技术

商用洗碗机作业流程包括：喷淋除渣-气泡清洗-喷淋过水-超声波清洗-喷淋过水-热风烘干，现有的商用洗碗机一般需要占用一大块土地，用于将各个清洗环节沿水平面顺次排布。

显然，该布设形式使得商用洗碗机难以形成结构紧凑的形式，从而难以缩减商用洗碗机的占地面积。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种带喷淋和气泡清洗功能的清洗装置，其结构更紧凑，占地面积更小，因此可用于改善洗碗机的布设形式，以缩小洗碗机的占地面积。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

带喷淋和气泡清洗功能的清洗装置，包括：

喷淋模块，包括第一基体和喷淋嘴，所述第一基体设有贯通其上下两端的喷淋腔，所述喷淋嘴设在所述第一基体上并用于连通所述喷淋腔和外界水源；

气泡清洗模块，和所述喷淋模块由下至上依序设置，包括第二基体和气泡发生装置，所述第二基体设有气泡清洗腔和与所述气泡清洗腔连通并位于所述第二基体的顶部的开口，所述气泡发生装置用于给所述气泡清洗腔提供气泡；

导流型分隔结构，包括分隔体，所述分隔体设在所述喷淋模块和所述气泡清洗模块之间，所述分隔体包括至少两块分隔板，各所述分隔板均设有枢接端和抵接端，各所述枢接端均枢转设置以使所述分隔板能够翻转；

所述分隔体具有可覆盖所述开口而切断所述开口和所述喷淋腔相连通的封闭状态和使所述开口打开而连通所述开口和所述喷淋腔的张开状态；当所述分隔体处于封闭状态时，各所述抵接端相抵接在一起，各所述分隔板自所述抵接端朝所述枢接端向下倾斜，且各所述分隔板的顶壁和所述第一基体的下端之间围合形成餐余排出口，所述餐余排出口连通所述喷淋腔和外界。

进一步地，当所述分隔体处于张开状态时，各所述分隔板靠近所述喷淋腔的内壁。

进一步地，所述导流型分隔结构还包括设在外部的驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述分隔板转动。

进一步地，所述喷淋腔的内壁围设有多个所述喷淋嘴。

进一步地，还包括：

餐余收集结构，设在所述第二基体的外侧壁上，设有至少两个收集槽和与所述收集槽相连通的外排口，各所述收集槽一一对应的和所述餐余排出口相连通。

进一步地，各所述分隔板靠近其枢接端的一端延伸至所述收集槽中。

进一步地，所述收集槽的底壁朝所述外排口向下倾斜。

进一步地，所述餐余收集结构还设有和所述收集槽相连通的凹槽和可拆设在所述凹槽中的过滤篮；

所述凹槽的底壁低于所述收集槽的底壁，所述外排口设在所述凹槽的底壁上，所述凹槽的开口部和外界相连通并可供所述过滤篮抽出所述餐余收集结构之外；

所述过滤篮用于在餐余排向所述外排口时对餐余中的残渣进行拦截和/收集。

进一步地，所述餐余收集结构枢设有可打开和封闭所述凹槽的开口部的透视门板，所述透视门板用于供自所述餐余收集结构外目视观察所述过滤篮上的残渣情况。

进一步地，所述第二基体还设有溢流喷嘴和溢流口；所述溢流喷嘴用于与外部水源相连通并用于对盛满水液的所述气泡清洗腔的水面进行喷射；所述溢流口连通所述开口和所述收集槽。

进一步地，所述分隔板设有两块，两块所述分隔板相对设置；

所述溢流口及所述收集槽的数量均和所述分隔板的数量相对应，两个所述溢流口分置在所述第二基体靠近所述收集槽的相对两侧，各所述溢流口一一对应的和各所述收集槽相连通；

所述溢流喷嘴设在所述第二基体远离所述收集槽的侧壁上，且所述溢流喷嘴朝和其相对的所述第二基体的另一侧壁喷射水面。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

1、基于气泡清洗模块和喷淋模块由下至上依序设置，使得喷淋模块和气泡清洗模块沿重力方向顺次布设，相较于现有沿水平面顺次布设的结构，其结构更紧凑，占地面积更小，因此当将本带喷淋和气泡清洗功能的清洗装置应用在洗碗机上时，其可改善洗碗机的布设形式，以能够缩小洗碗机的占地面积；

2、基于分隔体包括两块分隔板，使各分隔板的高度尺寸可做得更小，使得各分隔板所需活动空间更小，利于缩减喷淋模块和气泡清洗模块在重力方向所占的高度空间，结构更紧凑，更便于使用；

3、基于分隔体处于封闭状态时，各分隔板自抵接端朝枢接端向下倾斜，因而分隔体从封闭状态切换至张开状态的过程中所需的驱动力较小，使得分隔体的打开更简便。

4、基于分隔体具有可覆盖开口而切断开口和喷淋腔相连通的封闭状态，使得喷淋腔和气泡清洗腔被分隔开，因此，在对餐具进行喷淋时，可将盛放有餐具的吊篮吊至喷淋腔，利用喷淋嘴对餐具进行高压喷淋而对餐具进行除渣，同时，分隔体为气泡清洗腔隔挡餐余(也即残渣及废水)，从而避免餐余落入气泡清洗腔内；

5、基于分隔体处于封闭状态时，各分隔板自抵接端朝枢接端向下倾斜，因而分隔板可以将自喷淋腔掉落的餐余从分隔板的抵接端引流至分隔板的枢接端，直至引流至餐余排出口而将餐余排出，起到导流的作用，以避免餐余堆积在分隔板上；

6、基于当分隔体处于封闭状态时，各抵接端相抵接并相互扶持在一起，使得分隔体具备一定的受冲击能力，也即是说，当餐余自分隔体上方掉落下来时，各枢接端相互抵接并相互扶持，从而提高了分隔体的抗冲击性能，而且，此时的分隔板的抵接端位于气泡清洗腔的正上方，因而在餐余的向下冲击力的作用下，使得分隔体的抵接端具有强化封闭状态的运动趋势，使得分隔体能够稳定地保持封闭状态；

7、基于分隔体具有张开状态，在对餐具喷淋完毕后，可允许承装有餐具的吊篮进入气泡清洗腔内，以便于进行气泡清洗，清洗时，利用外部水源给气泡清洗腔提供水液，同时利用气泡发生装置给气泡清洗腔提供可和水液相混合的气泡，以对放置在气泡清洗腔内的餐具进行气泡清洗，利用气泡在餐具表面破裂而产生的冲击波对餐具进行高效清洁。

附图说明

图1为本实用新型的带喷淋和气泡清洗功能的清洗装置的结构示意图；

图2为本实用新型的带喷淋和气泡清洗功能的清洗装置的结构示意图；

图3为本实用新型的带喷淋和气泡清洗功能的清洗装置的结构示意图；

图4为本实用新型的导流型分隔结构组组装在气泡清洗模块上的结构示意图；

图5为本实用新型的导流型分隔结构组和气泡清洗模块的分解图；

图6为本实用新型的导流型分隔结构组组装在气泡清洗模块上的结构示意图；

图7为本实用新型的导流型分隔结构的结构示意图；

图8为本实用新型的导流型分隔结构的分解图。

图中：10、喷淋模块；11、第一基体；111、喷淋腔；12、喷淋嘴；13、餐余排出口；20、气泡清洗模块；21、第二基体；211、气泡清洗腔；22、气泡发生装置；221、风机；222、气管；223、气嘴；23、拨水装置；231、电机；232、拨水轮；24、溢流喷嘴；25、溢流口；26、挡板；30、导流型分隔结构；31、分隔板；32、驱动装置；40、餐余收集结构；41、收集槽；42、外排口；43、凹槽；44、过滤篮；45、透视门板；46、连接槽；50、吊篮。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

参见图1-图3，示出了本实用新型一较佳实施例的一种带喷淋和气泡清洗功能的清洗装置，包括：

喷淋模块10，包括第一基体11和喷淋嘴12，第一基体11设有贯通其上下两端的喷淋腔111，喷淋嘴12设在第一基体11上并用于连通喷淋腔111和外界水源；

气泡清洗模块20，和喷淋模块10由下至上依序设置，也即气泡清洗模块20设在喷淋模块10的下方，包括第二基体21和气泡发生装置22，第二基体21设有气泡清洗腔211和与气泡清洗腔211连通并位于第二基体21的顶部的开口，气泡发生装置22用于给气泡清洗腔211提供气泡；

导流型分隔结构30，包括分隔体，分隔体设在喷淋模块10和气泡清洗模块20之间，分隔体包括相对设置的两块分隔板31，各分隔板31均设有枢接端和抵接端，各枢接端均枢转设置以使分隔板31能够翻转；

分隔体具有可覆盖开口而切断开口和喷淋腔111相连通的封闭状态和使开口打开而连通开口和喷淋腔111的张开状态；当分隔体处于封闭状态时，各抵接端相抵接在一起，各分隔板31自抵接端朝枢接端向下倾斜，且各分隔板31的顶壁和第一基体11的下端之间围合形成餐余排出口13，餐余排出口13连通喷淋腔111和外界，以供餐余排至外界。

当然，在其他实施例中，分隔板31也可设有三块以上，各分隔板31之间围合形成分隔体。

本实用新型的带喷淋和气泡清洗功能的清洗装置具有如下优点：

1、基于气泡清洗模块20和喷淋模块10由下至上依序设置，使得喷淋模块10和气泡清洗模块20沿重力方向顺次布设，相较于现有沿水平面顺次布设的结构，其结构更紧凑，占地面积更小，因此当将本带喷淋和气泡清洗功能的清洗装置应用在洗碗机上时，其可改善洗碗机的布设形式，以能够缩小洗碗机的占地面积；

2、基于分隔体包括两块分隔板31，使各分隔板31的高度尺寸可做得更小，使得各分隔板31所需活动空间更小，利于缩减喷淋模块10和气泡清洗模块20在重力方向所占的高度空间，结构更紧凑，更便于使用；

3、基于分隔体处于封闭状态时，各分隔板31自抵接端朝枢接端向下倾斜，因而分隔体从封闭状态切换至张开状态的过程中所需的驱动力较小，使得分隔体的打开更简便。

4、基于分隔体具有可覆盖开口而切断开口和喷淋腔111相连通的封闭状态，使得喷淋腔111和气泡清洗腔211被分隔开，因此，在对餐具进行喷淋时，可将盛放有餐具的吊篮50吊至喷淋腔111，利用喷淋嘴12对餐具进行高压喷淋而对餐具进行除渣，同时，分隔体为气泡清洗腔211隔挡餐余(也即残渣及废水)，从而避免餐余落入气泡清洗腔211内；

5、基于分隔体处于封闭状态时，各分隔板31自抵接端朝枢接端向下倾斜，因而分隔板31可以将自喷淋腔111掉落的餐余从分隔板31的抵接端引流至分隔板31的枢接端，直至引流至餐余排出口13而将餐余排出，起到导流的作用，以避免餐余堆积在分隔板31上；

6、基于当分隔体处于封闭状态时，各抵接端相抵接并相互扶持在一起，使得分隔体具备一定的受冲击能力，也即是说，当餐余自分隔体上方掉落下来时，各枢接端相互抵接并相互扶持，从而提高了分隔体的抗冲击性能，而且，此时的分隔板31的抵接端位于气泡清洗腔211的正上方，因而在餐余的向下冲击力的作用下，使得分隔体的抵接端具有强化封闭状态的运动趋势，使得分隔体能够稳定地保持封闭状态；

7、基于分隔体具有张开状态，在对餐具喷淋完毕后，可允许承装有餐具的吊篮50进入气泡清洗腔211内，以便于进行气泡清洗，清洗时，利用外部水源给气泡清洗腔211提供水液，同时利用气泡发生装置22给气泡清洗腔211提供可和水液相混合的气泡，以对放置在气泡清洗腔211内的餐具进行气泡清洗，利用气泡在餐具表面破裂而产生的冲击波对餐具进行高效清洁。

具体而言，在本实施例中，气泡发生装置22包括风机221(或气泵)、气管222和气嘴223，风机221和气管222均设在第二基体21外部，气嘴223布设在气泡清洗腔211的底部，气管222连通风机221和气嘴223，利用风机221给气管222提供空气，空气经气嘴223喷出而在水液中形成气泡。具体而言，风机221可以为鼓风机221或空气压缩机。

具体而言，在本实施例中，各分隔板31的枢接端可枢转设置在第二基体21靠近其开口的位置处，当然，在其他实施例中，各分隔板31的枢接端也可枢转设置在第一基体11靠近其下端的位置处。

参见图3，在本实施例中，当分隔体处于张开状态时，各分隔板31靠近喷淋腔111的内壁，以使开口基本被完全打开，以供更多的餐具同时进出，有利于提高餐具清洗效率。

参见图1-图3，在本实施例中，导流型分隔结构30还包括设在外部的驱动装置32，驱动装置32用于驱动分隔板31转动，利用驱动装置32自动驱动分隔板31转动而打开开口，更便于使用。当然，在其他实施例中，也可通过手动方式推动分隔板31转动而使开口打开。

在本实施例中，驱动装置32设有两个，各驱动装置32一一对应的和各分隔板31靠近枢接端的部位相连接，以分别驱动各分隔板31转动，可靠性更高，而且结构也更简单，利于简化结构和降低成本。当然，在其他实施例中，驱动装置32的数量可为一个，也即设有一个驱动源，通过中间传动机构和驱动源连接而带动两个分隔板31同时转动，同样能够实现驱动分隔板31转动。

在本实施例中，驱动装置32为电动推杆，结构简单，且具有优良的可靠性，当然，在其他实施例中，驱动装置32也可以为旋转电机231、气缸、液压缸等常用驱动结构。

在本实施例中，导流型分隔结构30还包括第一连杆和第二连杆，各分隔板31的相对两侧均设有一枢接端，第一连杆的数量和枢接端的数量匹配，各第一连杆的第一端一一对应的和各枢接端枢接，第二连杆的两端分别和同一分隔板31上的两个第二连杆的第二端相连接，电动推杆的固定端和第一基体11或第二基体21固定，电动推杆的活动端和第二连杆相连接。

参见图1-图3，在本实施例中，喷淋腔111的内壁围设有多个喷淋嘴12，以提高喷淋效率，从而提高清洗效率。当然，在其他实施例中，也可只在喷淋腔111的一侧壁设有多个喷淋嘴12

参见图1-图8，在本实施例中，本带喷淋和气泡清洗功能的清洗装置还包括：

餐余收集结构40，设在第二基体21的外侧壁上，设有收集槽41和与收集槽41相连通的外排口42，收集槽41的数量为两个，各收集槽41一一对应的和餐余排出口13相连通，餐余收集结构40的设置可起到集中收集餐余的作用，使餐余集中排放。当然，在其他实施例中，收集槽也可设有三个以上。

在本实施例中，各分隔板31靠近其枢接端的一端延伸至收集槽41中，以将餐余可靠导流至收集槽41中，防止餐余漏出。

在本实施例中，收集槽41的底壁朝外排口42向下倾斜，以起到导流的作用，使餐余可顺畅并快速地流向外排口42。

在本实施例中，餐余收集结构40还设有和收集槽41相连通的凹槽43和可拆设在凹槽43中的过滤篮44；凹槽43的底壁低于收集槽41的底壁以使凹槽43能够容纳残渣，外排口42设在凹槽43的底壁上，凹槽43的开口部和外界相连通并可供过滤篮44抽出餐余收集结构40之外；过滤篮44用于在餐余排向外排口42时对餐余中的残渣进行拦截和/收集。因凹槽43的底壁低于收集槽41的底壁，而外排口42设在凹槽43的底壁上，使用时，餐余自收集槽41流向凹槽43，当凹槽43中的餐余流向外排口42时，过滤篮44可对餐余中的残渣进行拦截，避免残渣排向外排口42而导致和外排口42相连接的排管堵塞，同时，利用过滤篮44对残渣进行收集，当过滤篮44上的残渣积累到一定量时，通过将过滤篮44抽出而能够及时清除残渣，防止残渣过多而堵塞外排口42，使用更便捷。

在本实施例中，餐余收集结构40枢设有可打开和封闭凹槽43的开口部的透视门板45，透视门板45用于供自餐余收集结构40外目视观察过滤篮44上的残渣情况，以便及时清除过滤篮44上的残渣，更方便使用。具体而言，透视门板45可选用玻璃材质或透明塑料材质。

参见图7-图8，在本实施例中，外排口42设有一个，两个收集槽41均和外排口42相连通，也即两个收集槽41共用一个外排口42，有利于减少和外排口42连通的排管数量，从而可起到简化结构的目的，利于提高组装效率。当然，在其他实施例中，外排口42的数量也可以为两个，各收集槽41一一对应的和各收集槽41相连通。

在本实施例中，两个收集槽41的端部之间连接有连接槽46，连接槽46连通两个收集槽41，外排口42设在其中一收集槽41靠近连接槽46的端部，如此，利于缩减餐余自各收集槽41流向外排口42的路径，餐余外排效率更高。当然，在其他实施例中，外排口42可设在连接槽46的中部。

在本实施例中，各收集槽41的底壁以及连接槽46的底壁均朝外排口42向下倾斜，以使餐余顺畅并快速地流向外排口42。

参见图4-图6，在本实施例中，第二基体21还设有溢流喷嘴24和溢流口25；溢流喷嘴24用于与外部水源相连通并用于对盛满水液的气泡清洗腔211的水面进行喷射；溢流口25连通开口和收集槽41。此结构的设置可在气泡清洗完毕后，利用溢流喷嘴24朝气泡清洗腔211的水面喷射，使得溢流喷嘴24喷射出来的高压水带动水面流动，使得水面上的浮油可在水流的作用下经溢流口25溢出，以达到去除浮油的目的，防止清洗完毕后的餐具向上吊起时再次沾上油污，有助于提高清洗效率。

具体而言，在本实施例中，溢流口25的数量为两个，两个溢流口25分置在第二基体21靠近收集槽41的相对两侧，各溢流口25一一对应的和各收集槽41相连通；溢流喷嘴24设在第二基体21远离收集槽41的侧壁上，且溢流喷嘴24朝和其相对的第二基体21的另一侧壁喷射水面。因设有两个溢流口25，可有利于提高浮油去除效率，同时，因溢流喷嘴24朝和其相对的第二基体21的另一侧壁喷射水面，使得自溢流喷嘴24喷射出来的高压水自一侧壁经水面喷向另一侧壁，利用高压水带动水液在两侧壁之间来回运动，从而提高水液流动性，使得水面上的浮油可在水流的作用下快速经两侧溢流口25溢出，浮油去除效率更高，有助于进一步提高清洗效率。当然，在其他实施例中，溢流口25也可设有一个或三个以上。

在本实施例中，第二基体21远离收集槽41的相对两侧壁上均设有向上延伸的挡板26，两挡板26的端部围成溢流口25，溢流喷嘴24设在其中一挡板26上。

当然，在其他实施例中，当溢流口25设有一个或三个以上时，也可将溢流喷嘴24设在第二基体21的和其中一溢流口25相对的侧壁上，如此，同样能够提高浮油去除效率。

在本实施例中，本带喷淋和气泡清洗功能的清洗装置还包括用于拨动气泡清洗腔211中的水液的拨水装置23，以形成湍流，有助于提高清洗效率。

具体而言，拨水装置23包括拨水轮232和电机231，拨水轮232可转动设在气泡清洗腔211的底部内，电机231设在第二基体21外并用于驱动拨水轮232转动，利用电机231即可带动拨水轮232转动，结构简单实用。

更具体地，拨水装置23还包括设在电机231和拨水轮232之间的中间传动机构，以使拨水轮232运行更平稳。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.带喷淋和气泡清洗功能的清洗装置，其特征在于，包括：

喷淋模块，包括第一基体和喷淋嘴，所述第一基体设有贯通其上下两端的喷淋腔，所述喷淋嘴设在所述第一基体上并用于连通所述喷淋腔和外界水源；

气泡清洗模块，和所述喷淋模块由下至上依序设置，包括第二基体和气泡发生装置，所述第二基体设有气泡清洗腔和与所述气泡清洗腔连通并位于所述第二基体的顶部的开口，所述气泡发生装置用于给所述气泡清洗腔提供气泡；

导流型分隔结构，包括分隔体，所述分隔体设在所述喷淋模块和所述气泡清洗模块之间，所述分隔体包括至少两块分隔板，各所述分隔板均设有枢接端和抵接端，各所述枢接端均枢转设置以使所述分隔板能够翻转；

所述分隔体具有可覆盖所述开口而切断所述开口和所述喷淋腔相连通的封闭状态和使所述开口打开而连通所述开口和所述喷淋腔的张开状态；当所述分隔体处于封闭状态时，各所述抵接端相抵接在一起，各所述分隔板自所述抵接端朝所述枢接端向下倾斜，且各所述分隔板的顶壁和所述第一基体的下端之间围合形成餐余排出口，所述餐余排出口连通所述喷淋腔和外界。

2.如权利要求1所述的带喷淋和气泡清洗功能的清洗装置，其特征在于，当所述分隔体处于张开状态时，各所述分隔板靠近所述喷淋腔的内壁。

3.如权利要求1所述的带喷淋和气泡清洗功能的清洗装置，其特征在于，所述导流型分隔结构还包括设在外部的驱动装置，所述驱动装置用于驱动所述分隔板转动。

4.如权利要求1所述的带喷淋和气泡清洗功能的清洗装置，其特征在于，还包括：

餐余收集结构，设在所述第二基体的外侧壁上，设有至少两个收集槽和与所述收集槽相连通的外排口，各所述收集槽一一对应的和所述餐余排出口相连通。

5.如权利要求4所述的带喷淋和气泡清洗功能的清洗装置，其特征在于，各所述分隔板靠近其枢接端的一端延伸至所述收集槽中。

6.如权利要求4所述的带喷淋和气泡清洗功能的清洗装置，其特征在于，所述收集槽的底壁朝所述外排口向下倾斜。

7.如权利要求6所述的带喷淋和气泡清洗功能的清洗装置，其特征在于，所述餐余收集结构还设有和所述收集槽相连通的凹槽和可拆设在所述凹槽中的过滤篮；

所述凹槽的底壁低于所述收集槽的底壁，所述外排口设在所述凹槽的底壁上，所述凹槽的开口部和外界相连通并可供所述过滤篮抽出所述餐余收集结构之外；

所述过滤篮用于在餐余排向所述外排口时对餐余中的残渣进行拦截和/收集。

8.如权利要求7所述的带喷淋和气泡清洗功能的清洗装置，其特征在于，所述餐余收集结构枢设有可打开和封闭所述凹槽的开口部的透视门板，所述透视门板用于供自所述餐余收集结构外目视观察所述过滤篮上的残渣情况。

9.如权利要求4所述的带喷淋和气泡清洗功能的清洗装置，其特征在于，所述第二基体还设有溢流喷嘴和溢流口；所述溢流喷嘴用于与外部水源相连通并用于对盛满水液的所述气泡清洗腔的水面进行喷射；所述溢流口连通所述开口和所述收集槽。

10.如权利要求9所述的带喷淋和气泡清洗功能的清洗装置，其特征在于，所述分隔板设有两块，两块所述分隔板相对设置；

所述溢流口及所述收集槽的数量均和所述分隔板的数量相对应，两个所述溢流口分置在所述第二基体靠近所述收集槽的相对两侧，各所述溢流口一一对应的和各所述收集槽相连通；

所述溢流喷嘴设在所述第二基体远离所述收集槽的侧壁上，且所述溢流喷嘴朝和其相对的所述第二基体的另一侧壁喷射水面。

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