CN217363621U - 一种微通道水冷散热集成单元 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种微通道水冷散热集成单元,包括防爆壳体、滑轨、水冷单元、防护罩、联接器、快插接口、密封螺套、限位胶垫、密封垫;防爆壳体内设有若干水冷单元,防爆壳体与滑轨通过螺钉固定连接;滑轨上连接有水冷单元,防爆壳体与水冷单元通过密封螺套、密封垫固定连接,所述的防爆壳体上螺纹连接有限位胶垫,防爆壳体外部固定连接有防护罩,所述的水冷单元与联接器采用快插接口连接;联接器设置在防护罩内。优点是:采用一体式微通道结构和集成化结构,提高了散热效率,减小体积和重量,保证隔爆变频设备安全、稳定,运行且维护及更换快捷。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种微通道水冷散热集成单元,尤其涉及一种用于煤矿井下隔爆变频装置用微通道水冷散热集成单元。
背景技术
煤炭作为我国长期的主要应用能源,对我国的经济发展和国计民生起着决定性的作用。隔爆变频设备作为煤矿井下煤炭开采、运输、通风、通讯等系统运行必不可少的设备之一,为了保证井下煤炭开采的长期稳定和连续正常生产,一般采用“一主一副”配置,造成了生产成本及资源的严重浪费。目前,一款采用先进智能控制技术和集成化结构的隔爆变频设备已经开始研发,用于改变煤矿井下“一主一副”隔爆变频设备使用的情况。该设备由两组控制系统组成,实行交替工作模式,并且实现了智能监测、远程监控、无缝智能对接的运行模式。设备使用的控制模块采用集成单元式结构,控制模块集成安装造成热量集中,现有的散热形式已经不能满足控制模块的正常工作要求。因此需要提供一款“效率高、体积小、重量轻、成本低、维护及更换快捷”的散热产品来满足控制模块的正常工作要求。
发明内容
为克服现有技术的不足,本实用新型的目的是提供一种微通道水冷散热集成单元,采用集成化结构,提高散热效率,减小体积和重量,保证隔爆变频设备安全、稳定运行。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
一种微通道水冷散热集成单元,包括防爆壳体、滑轨、水冷单元、防护罩、联接器、快插接口、密封螺套、限位胶垫、密封垫;
防爆壳体内设有若干水冷单元,防爆壳体与滑轨通过螺钉固定连接;滑轨上连接有水冷单元,防爆壳体与水冷单元通过密封螺套、密封垫固定连接,所述的防爆壳体上螺纹连接有限位胶垫,防爆壳体外部固定连接有防护罩,所述的水冷单元与联接器采用快插接口连接;联接器设置在防护罩内。
所述的防爆壳体底部连接有万向轮,顶部固定连接有吊装环。
所述的滑轨上设有凹槽,水冷单元上设有与凹槽相匹配的导轨柱。
所述的滑轨与水冷单元通过螺钉固定连接。
所述的限位胶垫由螺纹柱、弹性基体组成,弹性基体套接在螺纹柱外部,螺纹柱与弹性基体为一体式结构。
所述的快插接口包括连接腔、接口基体,接口基体两端开有连接腔,两个连接腔相互连通。
所述的联接器包括通管Ⅰ、联接器基体、塞堵;联接器基体中间设有集成腔,集成腔一端与塞堵焊接,另一端设有外联接口,联接器基体上焊接有若干通管Ⅰ,通管Ⅰ与集成腔相互连通,通管Ⅰ与快插接口连接。
所述的水冷单元包括水冷板基体、通管Ⅱ、管路盖、焊接通腔Ⅱ、焊接通腔Ⅲ、微通道管路、导轨柱;水冷板基体内设有若干相互平行的微通道管路,微通道管路成组排列,每组微通道管路一端通过焊接通腔Ⅱ相互连通,另一端通过焊接通腔Ⅲ相互连通,通管Ⅱ与焊接通腔Ⅲ焊接固定,管路盖与焊接通腔Ⅱ焊接固定,水冷板基体上固定有导轨柱,水冷板基体与导轨柱、微通道管路一体式结构。
所述的微通道管路表面加工有凸起结构,凸起结构为矩形、圆形、梯形、三角形。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:
本实用新型采用一体式微通道结构和集成化结构,提高了散热效率,减小体积和重量,保证隔爆变频设备安全、稳定,运行且维护及更换快捷。
微通道水冷散热集成单元采用先进的一体式微通道挤压技术,不仅避免了水冷散热单元接触热阻的产生,提高了产品的散热效率,而且还极大地降低了产品的材料成本和加工成本,缩短了产品的制造周期。同时,微通道管路内部表面采用凸起结构设计,进一步扩大了冷却水与水冷板基体的换热面积,提升了水冷单元的散热效率,成功解决了控制模块集中发热的技术难题。最后,产品的集成化结构设计不仅成功降低了隔爆变频设备的尺寸体积和重量,而且,设备中的水冷单元的维护检修及更换更加便捷,在煤矿井下设备工作区域即可进行,为煤炭生产企业节约了大量的设备维护成本。
附图说明
图1是本实用新型的主视图。
图2是本实用新型的侧视图。
图3是限位胶垫的结构示意图。
图4是密封螺套的主视图。
图5是密封螺套的剖视图。
图6是快插接口的结构示意图。
图7是滑轨的主视图。
图8是滑轨的剖视图。
图9是联接器的主视图。
图10是联接器的侧视图。
图11是联接器基体的剖视图。
图12是塞堵的主视图。
图13是塞堵的侧视图。
图14是水冷单元的主视图。
图15是水冷单元的侧视图。
图16是水冷单元的内部结构示意图。
图17是水冷板基体的主视图。
图18是水冷板基体的右侧视图。
图19是水冷板基体的左侧视图。
图20是水冷板基体的内部结构示意图。
图21是微通道管路的截面结构示意图。
图22是管路盖主视图。
图23是管路盖剖视图。
图24是微通道管路内表面结构示意图。
图中:1-防爆壳体2-螺钉3-滑轨4-水冷单元5-螺栓6-控制模块7-吊装环8-万向轮9-防护罩10-联接器11-快插接口12-密封螺套13-限位胶垫14-密封垫15-螺纹柱16-弹性基体17-通腔18-螺套基体19-连接腔20-接口基体
21-滑轨基体22-沉孔Ⅰ23-轨道槽24-通管Ⅰ25-联接器基体26-塞堵27-焊剂28-焊接通腔Ⅰ29-集成腔30-焊接凹槽31-外联接口32-焊接坡口33-水冷板基体34-通管Ⅱ35-导轨柱36-螺纹通孔37-焊接通腔Ⅱ38-焊接通腔Ⅲ39-微通道管路40-管路盖。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本实用新型进行详细地描述,但是应该指出本实用新型的实施不限于以下的实施方式。
见图1~图2,一种微通道水冷散热集成单元,包括防爆壳体1、滑轨3、水冷单元4、螺栓5、吊装环7、万向轮8、防护罩9、联接器10、快插接口11、密封螺套12、限位胶垫13、密封垫14,防爆壳体1与滑轨3采用螺钉2连接,防爆壳体1与水冷单元4采用密封螺套12和密封垫14连接,防爆壳体1与限位胶垫13采用螺纹连接,防爆壳体1与防护罩9采用螺栓5连接,滑轨3与水冷单元4采用滑轨3上的轨道槽23(凹槽)和水冷单元4上的导轨柱35配合连接,并通过螺钉2固定,水冷单元4与联接器10采用快插接口11连接。水冷单元4相互平行的设置在防爆壳体1内,水冷单元4上固定连接有控制模块6,为控制模块6散热。防爆壳体1底部连接有万向轮8,顶部固定连接有吊装环7。联接器10设置在防护罩9内。
见图3,限位胶垫13包括螺纹柱15、弹性基体16,弹性基体16套接在螺纹柱15外部,螺纹柱15和弹性基体16采用注塑工艺一次成型。限位胶垫13用于限定滑轨3、水冷单元位置,防止安装时发生碰撞,弹性基体16起到缓冲作用。
见图4~图5,密封螺套12由通腔17、螺套基体18组成,螺套基体18内开设有通腔17。
见图6,快插接口11包括连接腔19、接口基体20,接口基体20两端开有连接腔19,两个连接腔19相互连通。
见图7~图8,滑轨3包括滑轨基体21、沉孔Ⅰ22、轨道槽23,滑轨基体21上开有轨道槽23,滑轨基体21和轨道槽23为一次拉制成型,滑轨基体21上加工有若干沉孔Ⅰ22;沉孔Ⅰ22用于安装螺钉2与防爆壳体1连接。
见图9~图13,联接器10包括通管Ⅰ24、联接器基体25、塞堵26、焊剂27,联接器基体25包括焊接通腔Ⅰ28、集成腔29、焊接凹槽30、外联接口31,联接器基体25贯穿的开有集成腔29,联接器基体25上连接有若干通管Ⅰ28,通管Ⅰ28插入联接器基体25的焊接通腔Ⅰ28中,并用焊剂27焊接固定密封,通管Ⅰ28与集成腔29相互连通。塞堵26一面加工有焊接坡口32,塞堵26放入联接器基体25的焊接凹槽30中,塞堵坡口32与联接器基体25的焊接凹槽30采用焊剂27焊接固定密封,集成腔29的一端加工有外联接口31,另一端加工有焊接凹槽30,联接器基体25与集成腔29为一体式拉制成型结构。通管Ⅰ28与快插结口11连接。
见图14~图23,水冷单元4包括水冷板基体33、通管Ⅱ34、管路盖40、焊剂27,水冷板基体33包括导轨柱35、螺纹通孔36、焊接通腔Ⅱ37、焊接通腔Ⅲ38、微通道管路39,
水冷板基体33内设有若干相互平行的微通道管路39,微通道管路39成组排列,每组微通道管路39一端通过焊接通腔Ⅱ37相互连通,另一端通过焊接通腔Ⅲ38相互连通,水冷板基体33上固定有导轨柱35,水冷板基体33与导轨柱35、微通道管路39为一体式结构,采用一体式拉制成型工艺加工。微通道管路39与焊接通腔Ⅱ37、焊接通腔Ⅲ38为一体式结构连接。通管Ⅱ34插入水冷板基体33的焊接通腔Ⅲ38中,并用焊剂27焊接固定密封,通管Ⅱ3与快插接口11连接,管路盖40放入水冷板基体33的焊接通腔Ⅱ37中,并用焊剂27焊接固定密封。水冷板基体33上加工有螺纹通孔36,螺纹通孔36与螺栓5连接将控制模块6固定在水冷单元4的水冷板基体33上,水冷板基体33上的导轨柱35上加工有螺纹通孔36,螺纹通孔36与螺钉2连接将水冷单元4固定在滑轨3上。
见图24,微通道管路39表面加工有凸起结构,凸起结构为矩形、圆形、梯形、三角形。
防爆壳体1、密封螺套12的材质为钢材。联接器10、通管Ⅰ24、通管Ⅱ34和塞堵26的材质为钢材、铝材或铜材。水冷板基体33和管路盖40材质为钢材、铝材或铜材。
Claims (9)
1.一种微通道水冷散热集成单元,其特征在于,包括防爆壳体、滑轨、水冷单元、防护罩、联接器、快插接口、密封螺套、限位胶垫、密封垫;
防爆壳体内设有若干水冷单元,防爆壳体与滑轨通过螺钉固定连接;滑轨上连接有水冷单元,防爆壳体与水冷单元通过密封螺套、密封垫固定连接,所述的防爆壳体上螺纹连接有限位胶垫,防爆壳体外部固定连接有防护罩,所述的水冷单元与联接器采用快插接口连接;联接器设置在防护罩内。
2.根据权利要求1所述的一种微通道水冷散热集成单元,其特征在于,所述的防爆壳体底部连接有万向轮,顶部固定连接有吊装环。
3.根据权利要求1所述的一种微通道水冷散热集成单元,其特征在于,所述的滑轨上设有凹槽,水冷单元上设有与凹槽相匹配的导轨柱。
4.根据权利要求1所述的一种微通道水冷散热集成单元,其特征在于,所述的滑轨与水冷单元通过螺钉固定连接。
5.根据权利要求1所述的一种微通道水冷散热集成单元,其特征在于,所述的限位胶垫由螺纹柱、弹性基体组成,弹性基体套接在螺纹柱外部,螺纹柱与弹性基体为一体式结构。
6.根据权利要求1所述的一种微通道水冷散热集成单元,其特征在于,所述的快插接口包括连接腔、接口基体,接口基体两端开有连接腔,两个连接腔相互连通。
7.根据权利要求1所述的一种微通道水冷散热集成单元,其特征在于,所述的联接器包括通管Ⅰ、联接器基体、塞堵;联接器基体中间设有集成腔,集成腔一端与塞堵焊接,另一端设有外联接口,联接器基体上焊接有若干通管Ⅰ,通管Ⅰ与集成腔相互连通,通管Ⅰ与快插接口连接。
8.根据权利要求1所述的一种微通道水冷散热集成单元,其特征在于,所述的水冷单元包括水冷板基体、通管Ⅱ、管路盖、焊接通腔Ⅱ、焊接通腔Ⅲ、微通道管路、导轨柱;水冷板基体内设有若干相互平行的微通道管路,微通道管路成组排列,每组微通道管路一端通过焊接通腔Ⅱ相互连通,另一端通过焊接通腔Ⅲ相互连通,通管Ⅱ与焊接通腔Ⅲ焊接固定,管路盖与焊接通腔Ⅱ焊接固定,水冷板基体上固定有导轨柱,水冷板基体与导轨柱、微通道管路一体式结构。
9.根据权利要求8所述的一种微通道水冷散热集成单元,其特征在于,所述的微通道管路表面加工有凸起结构,凸起结构为矩形、圆形、梯形、三角形。
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