CN217363023U - 一种太阳能电池组件的测试工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种太阳能电池组件的测试工装，包括两个工装单元，两个工装单元分别安装在组件长度方向的两个边框上，每个工装单元包括固定板、第一接线部和第二接线部、与固定板连接的夹持件、固定在固定板顶面两端部的第一铜片和第二铜片，第一接线部和第二接线部均沿固定板的长度方向延伸；夹持件包括凸块，凸块的顶面设置有凸起，凸起用于穿过组件的边框孔。本实用新型的一种太阳能电池组件的测试工装，每个工装单元固定在组件长度方向的边框上，二者之间的固定性好，工装单元不易脱落；工装单元距离接线盒近，无需使用过长的导线，有效解决组件输送时挂线现象的发生，避免接线盒脱落，提高组件的合格率。

Description

一种太阳能电池组件的测试工装

技术领域

本实用新型属于光伏组件技术领域，具体涉及一种太阳能电池组件的测试工装。

背景技术

模拟器是测试太阳能电池组件所需的一种重要设备，用于测试太阳能电池组件的功率及各项参数。模拟器自动测试中的关键之处是工装的控制，现有的一体式工装在测试时，通常将工装安装于组件的边角处，而现有的工装的设计方式使其位于组件边角处时工装固定不牢易脱落。此外，现有的一体式工装的导线长度较长，目前某些公司所使用的导线长度可达到1.5m，这样长度的导线易引起的问题是在组件输送时导线容易挂在设备上，导致组件上的接线盒脱落，进而导致组件的返修率升高。

实用新型内容

有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种改进的太阳能电池组件的测试工装，用于解决现有技术中测试工装易脱落且测试工装的导线易挂在设备上导致接线盒脱落的问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下的技术方案：

一种太阳能电池组件的测试工装，包括两个工装单元，两个所述工装单元分别安装在组件长度方向的两个边框上，每个所述工装单元包括固定板、第一接线部和第二接线部、与所述固定板连接的夹持件、固定在所述固定板顶面两端部的第一铜片和第二铜片，所述第一接线部和第二接线部均沿所述固定板的长度方向延伸；所述夹持件包括凸块，所述凸块的顶面设置有凸起，所述凸起用于穿过组件的边框孔。所述夹持件用于将所述工装单元夹持在组件长度方向的边框上；第一接线部及第二接线部用于与组件上的接线盒连接进行太阳能电池组件的性能参数的测定，在测试时，一个工装单元的第一接线部与对应的接线盒连接，另一个工装单元的第二接线部与对应的接线盒连接。

通过将现有技术中的一体式测试工装设置为分体式测试工装，包括两个同样的工装单元，并在每个工装单元的夹持件的凸块上设置有专门与组件长度方向的边框上的边框孔对应的凸起，相比于现有技术中的测试工装，本实用新型的每个工装单元可以固定在组件长度方向的边框上，无需固定在组件的边角处，且通过夹持件将工装单元与边框固定后，又通过凸起贯穿边框孔，进一步加强工装单元与组件之间的固定强度，使得工装单元不易脱落。由于本实用新型设置的测试工装在测试时每个工装单元可安装在离组件上的接线盒较近的组件的边框处，从而有效缩短了每个工装单元的导线的长度，能够有效解决组件输送时挂线现象的发生，避免接线盒脱落。

优选地，所述第一接线部和第二接线部均包括三个第一连接线和一个第二连接线，所述第二连接线贯穿所述固定板的长度方向；所述第一接线部的三个第一连接线和所述第二接线部的一个第二连接线均与所述第一铜片电性连接，所述第二接线部的三个第一连接线和所述第一接线部的一个第二连接线均与所述第二铜片电性连接，便于将现有技术中的四个铜片在一个工装单元上的结构改进为只需两个铜片在一个工装单元上的结构，使得测试工装能够实现分体，便于与组件边框连接和固定。

优选地，所述第一接线部包括第一接头，所述第二接线部包括第二接头，所述第一接头及第二接头远离所述固定板的一端到所述固定板的距离相等，且所述第一接头及第二接头远离所述固定板的一端到所述固定板的距离均为10-20cm。本实用新型的一些实施例中，第一接线部和第二接线部均采用四线制设计，其中，第一接头为公头，第二接头为母头，第一接线部的三个第一连接线与一个第二连接线均与第一接头(公头)连接，第二接线部的三个第一连接线与一个第二连接线均与第二接头(母头)连接，再通过第一接头或第二接头与组件上的接线盒连接进行测试。第一接头及第二接头远离固定板的一端到固定板的距离相等，有利于提高每个工装单元的通用性，任意一个工装单元均可在组件两侧长度方向上的边框上通用，无需区分安装位置，提高了兼容性。且第一接头及第二接头远离固定板的一端到固定板的距离变得更短，使得组件运行过程中无挂线现象，有利于提升组件的合格率，且MRO(Maintenance，Repair&Operations，维护，维修和运行)成本减少。

优选地，所述固定板开设有缺口，所述缺口由所述固定板一侧的外壁向内开设，所述缺口的长度等于所述固定板的长度，所述缺口的深度小于所述固定板的宽度。缺口的开设便于使组件的边框伸入固定板中，再通过凸起穿过边框上的边框孔，进一步加强工装单元与组件边框之间的固定和夹持，使工装单元紧贴边框，不易脱落。

优选地，所述固定板包括位于所述缺口上方的第一部和位于所述缺口下方的第二部，所述第一部的宽度小于所述第二部的宽度。设置第一部的宽度小于第二部的宽度，即工装单元安装在组件边框上之后，第一部的侧边与边框外侧的侧边之间具有一段空隙，能够使工装单元在组件运行过程中避开其清洁流水线上的滚轮，避免第一部与滚轮之间发生碰撞和摩擦。

进一步优选地，所述固定板沿其底面向顶面的方向开设有凹槽，所述凹槽包括第一槽部和第二槽部，所述第二槽部位于所述第二部上且贯穿所述第二部的厚度方向。本实用新型的一些实施例中，整个凹槽还包括第四槽部，沿所述固定板的宽度方向，所述第四槽部、第一槽部和第二槽部依次排列，所述第四槽部远离所述缺口的一侧与所述固定板远离所述缺口的一侧齐平，所述第四槽部贯穿所述固定板的厚度方向。

优选地，所述第一部沿平行于其长度方向的侧边向内开设有第三槽部，所述第三槽部贯穿所述第一部的厚度方向。

优选地，所述夹持件包括手把和夹持板，所述手把与夹持板的一端固定连接，所述夹持板的另一端与凸块固定连接，所述夹持板及凸块的底面与所述固定板的底面齐平。在将工装单元与组件边框固定时可掰动手把进行夹持。本实用新型的一些实施例中，夹持件还包括弹性件，弹性件容纳于第四槽部中，弹性件的设置便于掰动手把，将凸块上的凸起伸进组件边框的边框孔中，保证工装单元与组件边框之间的固定性好。此外，在夹持板靠近手把的端部的两侧设置有侧板，第四槽部中安装一根连接轴，侧板及连接轴均位于第四槽部中，该连接轴穿过两个侧板与固定板连接，弹性件的两端具有折弯的延伸部，其中一个延伸部与手把固定连接，通过弹性件穿过连接轴，将整个夹持件与固定板固定连接。

更优选地，所述凸块的厚度等于或大于所述第二槽部的深度，保证凸块的顶面能够与组件边框的底面贴合，使凸起完全贯穿边框孔。所述凸块所在的平面位于所述第二槽部所在的平面内，所述凸起所在的平面位于所述第三槽部所在的平面内，保证凸起不被遮挡，能够顺利地贯穿边框孔。

优选地，所述铜片的面积为800-1440mm²。铜片的面积相比于现有技术中使用的800mm²的铜片，其面积增大，能够减少因组件位置偏差导致探针没有探测到铜片的情况，有利于提升容错率。

与现有技术相比，本实用新型的有益之处在于：本实用新型的一种太阳能电池组件的测试工装，通过设置两个工装单元，将每个工装单元固定在组件长度方向的边框上，再通过夹持件上的凸起贯穿组件边框的边框孔，加强工装单元与组件之间的固定强度，使每个工装单元不易脱落。由于工装单元安装在离组件上的接线盒较近的组件的边框处，测试时无需使用过长的导线，有效解决组件输送时挂线现象的发生，避免接线盒脱落，提高组件的合格率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的优选实施例中固定板的结构示意图；

图2是本实用新型的优选实施例中夹持件的结构示意图；

图3是本实用新型的优选实施例中工装单元的第一视角的结构示意图；

图4是本实用新型的优选实施例中工装单元的第二视角的结构示意图；

图5是本实用新型的优选实施例中第一接线部和第二接线部内部的第一连接线和第二连接线与第一铜片和第二铜片之间的连接示意图；

其中，工装单元-10，固定板-1，缺口-11，第一部-12，第二部-13，第一槽部-14，第二槽部-15，第三槽部-16，第四槽部-17，夹持件-2，凸块-21，凸起-22，夹持板-23，手把-24，弹性件-25，延伸部-251，连接轴-26，第一铜片-31，第二铜片-32，第一接线部-4，第一连接线-41，第一接头-42，第二连接线-43，第二接线部-5，第二接头-51。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

参照图1至图5，本实施例中的一种太阳能电池组件的测试工装包括两个相同的工装单元10，两个工装单元10分别安装在组件长度方向的两个边框上，每个工装单元10均包括固定板1、沿固定板1的长度方向延伸的第一接线部4和第二接线部5，与固定板1连接的夹持件2、固定在固定板1顶面两端部的第一铜片31和第二铜片32。

如图1所示，本实施例的固定板1开设有缺口11，缺口11由固定板1一侧的外壁向内开设，缺口11沿固定板1的长度方向延伸且缺口11的长度等于固定板1的长度，缺口11的深度小于固定板1的宽度。固定板1还包括位于缺口11上方的第一部12和位于缺口11下方的第二部13，第一部12的宽度小于第二部13的宽度。缺口11的开设便于使组件边框位于第一部12和第二部13之间，起到初步固定工装单元10的作用。设置第一部12的宽度小于第二部13的宽度，即工装单元10安装在组件边框上之后，第一部12的侧边与边框外侧的侧边之间具有一段空隙，能够使工装单元10在组件运行过程中避开其清洁流水线上的滚轮，避免第一部12与滚轮之间发生碰撞和摩擦。

此外，固定板1沿其底面向顶面的方向还开设有凹槽，该凹槽包括第一槽部14、第二槽部15和第四槽部17，第一部12沿平行于其长度方向的侧边向内开设有第三槽部16。第二槽部15位于第二部13上且贯穿第二部13的厚度方向，第三槽部16贯穿第一部12的厚度方向。沿固定板1的宽度方向，第四槽部17、第一槽部14和第二槽部15依次排列，第四槽部17远离缺口11的一侧与固定板1远离缺口11的一侧齐平，第四槽部17贯穿固定板1的厚度方向。

如图2所示，本实施例的夹持件2包括凸块21、夹持板23和手把24，手把24与夹持板23的一端固定连接，夹持板23的另一端与凸块21固定连接，夹持板23及凸块21的底面与固定板1的底面齐平，在凸块21的顶面还设置有凸起22。本实施例的凸块21的厚度等于第二槽部15的深度，保证凸块21的顶面能够与组件边框的底面贴合，使凸起22完全贯穿边框孔，当组件边框伸入缺口11中后，掰动手把24，将凸起22穿过边框上的边框孔，有利于进一步加强工装单元10与组件边框之间的固定和夹持，使工装单元10紧贴边框，不易脱落。此外，凸块21所在的平面位于第二槽部15所在的平面内，凸起22所在的平面位于第三槽部16所在的平面内，第二槽部15及第三槽部16的设置便于使凸起22裸露出来，保证凸起22不被第一部12和第二部13遮挡，能够顺利地贯穿边框孔。

具体地，本实施例的夹持件2还包括弹性件25，在夹持板23靠近手把24的端部的两侧设置有侧板，在第四槽部17中还安装有一根连接轴26，弹性件25、侧板及连接轴26均位于第四槽部17中。弹性件25穿过连接轴26，连接轴26穿过两个侧板与固定板1连接，弹性件25的两端具有折弯的延伸部251，靠近手把24的一个延伸部251与手把24固定连接，将整个夹持件2与固定板1固定住。在固定工装单元10与组件边框时，弹性件25的设置便于掰动手把24，将凸块21上的凸起22伸进组件边框的边框孔中。

如图3至图5所示，第一接线部4包括第一接头42、三个第一连接线41和一个第二连接线43，第二接线部5包括第二接头51、三个第一连接线41和一个第二连接线43，两个第二连接线43均贯穿固定板1的长度方向，本实施例的第一接头42为公头，第二接头为母头。其中，第一接线部4的三个第一连接线41和第二接线部5的一个第二连接线43均与第一铜片31电性连接，第二接线部5的三个第一连接线41和第一接线部4的一个第二连接线43均与第二铜片32电性连接。第一接线部4的三个第一连接线41与一个第二连接线43均与第一接头42连接，第二接线部5的三个第一连接线41与一个第二连接线43均与第二接头连接。在测试时，一个工装单元10的第一接头42与组件上对应的接线盒连接，另一个工装单元10的第二接头51与组件上对应的接线盒连接。本实施例的第一接头42及第二接头远离固定板1的一端到固定板1的距离相等，均为15cm，该距离变得更短，使组件在运行过程中无挂线现象，提升组件的合格率，减少MRO的成本；该距离相等，有利于提高每个工装单元10的通用性，任意一个工装单元10均可在组件两侧长度方向上的边框上使用，无需区分安装位置，提高了工装单元10的兼容性。本实施例的第一铜片31和第二铜片32的面积均为1440mm²，其面积更大，能够减少因组件位置偏差导致探针没有探测到第一铜片31或第二铜片32的情况，有利于提升容错率。

上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种太阳能电池组件的测试工装，其特征在于，包括两个工装单元，两个所述工装单元分别安装在组件长度方向的两个边框上，每个所述工装单元包括固定板、第一接线部和第二接线部、与所述固定板连接的夹持件、固定在所述固定板顶面两端部的第一铜片和第二铜片，所述第一接线部和第二接线部均沿所述固定板的长度方向延伸；所述夹持件包括凸块，所述凸块的顶面设置有凸起，所述凸起用于穿过组件的边框孔。

2.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述第一接线部和第二接线部均包括三个第一连接线和一个第二连接线，所述第二连接线贯穿所述固定板的长度方向；所述第一接线部的三个第一连接线和所述第二接线部的一个第二连接线均与所述第一铜片电性连接，所述第二接线部的三个第一连接线和所述第一接线部的一个第二连接线均与所述第二铜片电性连接。

3.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述第一接线部包括第一接头，所述第二接线部包括第二接头，所述第一接头及第二接头远离所述固定板的一端到所述固定板的距离相等，且所述第一接头及第二接头远离所述固定板的一端到所述固定板的距离均为10-20cm。

4.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述固定板开设有缺口，所述缺口由所述固定板一侧的外壁向内开设，所述缺口的长度等于所述固定板的长度，所述缺口的深度小于所述固定板的宽度。

5.根据权利要求4所述的测试工装，其特征在于，所述固定板包括位于所述缺口上方的第一部和位于所述缺口下方的第二部，所述第一部的宽度小于所述第二部的宽度。

6.根据权利要求5所述的测试工装，其特征在于，所述固定板沿其底面向顶面的方向开设有凹槽，所述凹槽包括第一槽部和第二槽部，所述第二槽部位于所述第二部上且贯穿所述第二部的厚度方向。

7.根据权利要求6所述的测试工装，其特征在于，所述第一部沿平行于其长度方向的侧边向内开设有第三槽部，所述第三槽部贯穿所述第一部的厚度方向。

8.根据权利要求7所述的测试工装，其特征在于，所述夹持件包括手把和夹持板，所述手把与夹持板的一端固定连接，所述夹持板的另一端与凸块固定连接，所述夹持板及凸块的底面与所述固定板的底面齐平。

9.根据权利要求8所述的测试工装，其特征在于，所述凸块的厚度等于或大于所述第二槽部的深度，所述凸块所在的平面位于所述第二槽部所在的平面内，所述凸起所在的平面位于所述第三槽部所在的平面内。

10.根据权利要求1所述的测试工装，其特征在于，所述铜片的面积为800-1440mm²。

Images