CN217361450U - 瓷柱式断路器六氟化硫气体加热装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种瓷柱式断路器六氟化硫气体加热装置，包括加热模块、温控模块和电源模块；加热模块包括第一～第三加热带和第一～第三电阻丝；温度控制模块包括传感器和温控器；电源模块包括温控电源和强启电源；温控电源通过温控器与第一～第三电阻丝分别相连，强启电源与第一～第三电阻丝分别相连，传感器的信号输出端与温控器的反馈信号输入端相连。本实用新型方便固定，且能够适用于狭窄空间使用。本实用新型属于电力设备技术领域，用于给瓷柱式断路器六氟化硫气体加热。

Description

瓷柱式断路器六氟化硫气体加热装置

技术领域

本实用新型属于电力设备技术领域，用于给瓷柱式断路器六氟化硫气体加热，具体地说是一种瓷柱式断路器六氟化硫气体加热装置。

背景技术

高压断路器又称高压开关，是电力系统中最重要的控制电器之一，它不仅可以切断或闭合高压电路中的空载电流和负荷电流，而且当系统发生故障时通过继电器保护装置的作用，切断过负荷电流和短路电流，它具有相当完善的灭弧结构和足够的断流能力。高压断路器运行状态的好坏直接影响了电力系统的安全与稳定运行。

高压断路器有很多种，其中，户外瓷柱式六氟化硫断路器是目前常用的高压断路器主要种类之一。六氟化硫耐电强度高，具有卓越的灭弧性能和绝缘能力。但在实际应用中发现，在高寒地区，低温容易使六氟化硫发生液化，造成六氟化硫气体压力降低，导致断路器发低气压报警甚至闭锁，即断路器既不能合闸也不能分闸，进而严重影响断路器的开断能力和绝缘性能。

对于上述问题，最初的解决方法主要有：1）对断路器进行充气，使罐内气体分子量增加，以增加六氟化硫气体压力；2）人为断开断路器闭锁回路，使断路器能够正常分合闸。

然而，方法1）对于极端严寒天气不适用，采用该方法补充的六氟化硫气体在低温和高压环境下又会迅速液化，仍然无法提高气体压力。六氟化硫气压随温度变化曲线如图1所示，断路器内六氟化硫额定压力一般为0.6Mpa，从图1可以看出，在-20℃时，六氟化硫饱和蒸汽压力为0.6Mpa，而随着环境温度降低，六氟化硫饱和蒸汽压力（饱和蒸汽，是指饱和状态下的蒸汽）下降，也就是说，在极度低温环境下，即使对断路器进行充气，由于六氟化硫气体达到饱和蒸汽压力，充进的气体会迅速液化，不能达到提高压力的目的。采用方法2），会使断路器失去电器闭锁的保护，一旦断路器内气体压力达不到灭弧甚至绝缘要求，就会发生严重事故。

后来，有人提出了户外GIS和HGIS的方法，对瓷柱式开关加装伴热带。但是现有的伴热带有两点特征不适用于瓷柱式断路器：①瓷柱式断路器需要加热的部位为传动室，而传动室形状不规则，传统加热装置不易固定；②传动室位于瓷柱式断路器基座中，空间狭窄，传统加热装置体积过大，会影响断路器传动机构正常工作。

发明内容

本实用新型的目的，是要提供一种瓷柱式断路器六氟化硫气体加热装置，其方便固定，且能够适用于狭窄空间使用。

本实用新型为实现上述目的，所采用的技术方案如下：

一种瓷柱式断路器六氟化硫气体加热装置，包括加热模块、温控模块和电源模块；

所述加热模块包括第一～第三加热带和第一～第三电阻丝，第一电阻丝通过第一加热带固定在瓷柱式断路器的A相传动箱外，第二电阻丝通过第二加热带固定在瓷柱式断路器的B相传动箱外，第三电阻丝通过第三加热带固定在瓷柱式断路器的C相传动箱外；

所述温度控制模块包括传感器和温控器，传感器择一安装在第一～第三加热带上；

所述电源模块包括温控电源和强启电源；温控电源通过温控器与第一～第三电阻丝分别相连，强启电源与第一～第三电阻丝分别相连，传感器的信号输出端与温控器的反馈信号输入端相连。

作为限定：所述第一～第三加热带结构相同、均为绝缘硅橡胶材质的双层片状结构，第一～第三电阻丝呈蛇形线形状置于对应的加热带的夹层中，第一～第三加热带各自的其中一个外表面附着有3M耐热胶、通过3M耐热胶粘贴在对应的传动箱外。

作为第二种限定：所述温控器采用微电脑温度控制器。

本实用新型由于采用了上述的技术方案，其与现有技术相比，所取得的技术进步在于：

（1）本实用新型方便固定，且能够适用于狭窄空间使用；

（2）本实用新型的三个加热带均采用绝缘硅橡胶材质的双层片状结构，一方面具有很好的耐高温特性和绝缘性能，另一方面柔韧性好，能适应不同形状的传动室，适用性强；此外，硅橡胶化学性能稳定，制作出的产品，较其他材料有更长的寿命；

（3）本实用新型体积小，占用空间小，不影响瓷柱式断路器传动；

（4）本实用新型加热带通过3M胶粘贴固定，3M胶耐热胶耐高温性能好，使得本实用新型的适用性强；

（5）本实用新型采用外附粘贴式加热结构，加热效率高，有一定的保温隔热效果，并且不影响断路器气室结构密闭性和机构的正常动作，方便可靠，易安装，安装时无需对断路器停电；

（6）本实用新型除了温控电源之外，还设置了强启电源，强启模式下，绕过温控器直接对传动室不间断加热，实现对瓷柱式断路器内部的六氟化硫气体的加热，从而能够避免六氟化硫气体液化带来的瓷柱式断路器低气压报警及开断能力下降等问题。

本实用新型适用于电力设备技术领域，用于给瓷柱式断路器六氟化硫气体加热。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1为本实用新型中六氟化硫气压随温度变化曲线图；

图2为本实用新型实施例的电路原理图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例 一种瓷柱式断路器六氟化硫气体加热装置

本实施例包括加热模块、温控模块和电源模块。

如图2所示，其中，加热模块包括第一～第三加热带和第一～第三电阻丝，第一电阻丝通过第一加热带固定在瓷柱式断路器的A相传动箱外，第二电阻丝通过第二加热带固定在瓷柱式断路器的B相传动箱外，第三电阻丝通过第三加热带固定在瓷柱式断路器的C相传动箱外。

温度控制模块包括传感器和温控器，温控器安装在瓷柱式断路器的机构箱中，而机构箱就在B相瓷柱正下方，考虑布线方便，本实施例中，将传感器安装在第二加热带上。实际使用中，传感器可择一安装在第一～第三加热带上。

电源模块包括温控电源和强启电源；温控电源通过温控器与第一～第三电阻丝分别相连，强启电源通过空气开关与第一～第三电阻丝分别相连，传感器的信号输出端与温控器的反馈信号输入端相连。

本实施例中，第一～第三加热带结构相同、均为绝缘硅橡胶材质的双层片状结构。第一～第三电阻丝呈蛇形线形状置于对应的加热带的夹层中，第一～第三加热带各自的其中一个外表面附着有3M耐热胶、通过3M耐热胶粘贴在对应的传动箱外。

本实施例中，温控器采用江阴金宇电热电器有限公司生产的JY-260型微电脑温度控制器。

本实施例的工作原理：传感器实时获取瓷柱式断路器传动室处的温度，并传输给温控器；温控器接收并显示瓷柱式断路器加热带的温度，同时根据预设温度阈值控制加热模块。具体地，六氟化硫气体液化后会沉聚于瓷柱式断路器传动箱处，一般情况下，处于温控模式，当传感器感应到的温度低于温控器设置的阈值后，温控器接通温控电源与第一～第三电阻丝之间的电路，对液化的六氟化硫加热，使其迅速气化，从而使气室压力恢复；在寒潮来临等极端严寒天气条件下，由变电站值班人员手动合上空气开关开启强启模式，开启强启模式后温度传感器感应的温度一直是高温，一直处于启动温控器的阈值之上，因此该模式下温控器不会动作，也就是强启电源开启后，温控模式自动关闭；同理，强启电源关闭后，温控模式自动开启。强启模式可以避免极寒天气下因温控器频繁动作而造成其寿命降低；还可以在极端低温环境下保证充足的加热功率。

Claims (3)

1.一种瓷柱式断路器六氟化硫气体加热装置，其特征在于：包括加热模块、温控模块和电源模块；

所述加热模块包括第一～第三加热带和第一～第三电阻丝，第一电阻丝通过第一加热带固定在瓷柱式断路器的A相传动箱外，第二电阻丝通过第二加热带固定在瓷柱式断路器的B相传动箱外，第三电阻丝通过第三加热带固定在瓷柱式断路器的C相传动箱外；

所述温控模块包括传感器和温控器，传感器择一安装在第一～第三加热带上；

所述电源模块包括温控电源和强启电源；温控电源通过温控器与第一～第三电阻丝分别相连，强启电源与第一～第三电阻丝分别相连，传感器的信号输出端与温控器的反馈信号输入端相连。

2.根据权利要求1所述的瓷柱式断路器六氟化硫气体加热装置，其特征在于：所述第一～第三加热带结构相同、均为绝缘硅橡胶材质的双层片状结构，第一～第三电阻丝呈蛇形线形状置于对应的加热带的夹层中，第一～第三加热带各自的其中一个外表面附着有3M耐热胶、通过3M耐热胶粘贴在对应的传动箱外。

3.根据权利要求1或2所述的瓷柱式断路器六氟化硫气体加热装置，其特征在于：所述温控器采用微电脑温度控制器。

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