CN217359307U - 一种检测焊钉焊接性能中弯曲试验用套管 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种检测焊钉焊接性能中弯曲试验用套管，包括套管头、加长力臂以及弯曲角度标，加长力臂与套管头的顶部连接，套管头的外壁与弯曲角度标连接，弯曲角度标的截面为直角三角形，该截面的一个角为30度，弯曲角度标较长的一条直角边与套管头的外壁垂直连接，弯曲角度标的斜边朝向背离加长力臂的一侧设置。本申请能够改善传统的手锤打击法对焊钉试件施力不稳定，难以将弯曲角度精确控制在30度的问题。

Description

一种检测焊钉焊接性能中弯曲试验用套管

技术领域

本实用新型涉及建材物理检测技术领域，尤其是涉及一种检测焊钉焊接性能中弯曲试验用套管。

背景技术

在国内，大部分高层建筑的承重结构都使用劲性柱，即在型钢外层包裹混凝土。而在型钢柱上焊接栓钉，能够极大地加强型钢柱与混凝土的连接强度，提高劲性柱的整体受力性能，焊钉由钉帽和钉体组成。

为了考核焊钉和检验焊钉的焊接性能，需按照焊钉的技术要求进行弯曲试验，焊钉试件主要由相互垂直的焊钉和底板焊接而成。依据《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》GB/T10433-2002标准，焊钉弯曲试验时可用手锤打击法，即测试者手持锤子击打焊钉试件头部，将焊钉弯曲成30度。试验后，在试件焊缝和热影响区不产生肉眼可见裂缝，即认为试件合格。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：检测员在手锤打击焊钉试件时施力不稳定，难以将弯曲角度精确控制在30度。

实用新型内容

为了改善手锤打击法对焊钉试件施力不稳定，难以将弯曲角度精确控制在30度的问题，本申请提供一种检测焊钉焊接性能中弯曲试验用套管。

本申请提供的一种检测焊钉焊接性能中弯曲试验用套管采用如下的技术方案：

一种检测焊钉焊接性能中弯曲试验用套管，包括套管头、加长力臂以及弯曲角度标，所述加长力臂与所述套管头的顶部连接，所述套管头的外壁与所述弯曲角度标连接，所述弯曲角度标的截面为直角三角形，所述截面的一个角为30度，所述弯曲角度标较长的一条直角边与所述套管头的外壁垂直连接，所述弯曲角度标的斜边朝向背离所述加长力臂的一侧设置。

通过采用上述技术方案，将套管由上而下套入焊钉顶部，保持套管弯曲角度标朝向拟弯曲的方向，最后向拟弯曲的方向搬动套管的加长力臂，使焊钉逐渐弯曲至弯曲角度标的斜边与焊钉试件的底板平行的位置，从而改善手锤打击法对焊钉试件施力不稳定，难以将弯曲角度精确控制在30度的问题。

可选的，所述套管配有使得所述套管头与焊钉紧密贴合的紧贴件。

通过采用上述技术方案，当套管头的内径大于焊钉的直径时，在套管套入焊钉后，使用紧贴件使得套管头与焊钉紧密贴合,焊钉与套管头接触更稳定、受力更均匀。

可选的，所述紧贴件为垫块，所述垫块呈圆环型设置，所述垫块插入所述套管头内并与所述套管头的内壁贴合，所述垫块的内壁与焊钉钉体的外壁贴合，所述垫块设置有多种，多种所述垫块的内径大小不同。

通过采用上述技术方案，当套管头的内直径大于焊钉的直径时，在套管套入焊钉后，选取适当内径的垫块插入套管头与焊钉的缝隙中，焊钉与套管头接触更稳定、受力更均匀，扩大套管头的使用范围。

可选的，所述垫块包括第一半垫块和第二半垫块，所述第一半垫块与所述第二半垫块围合成完整的圆环。

通过采用上述技术方案，将套管头套入焊钉后，可根据套管头与焊钉之间的缝隙大小选择合适的垫块，将第一半垫块与第二半垫块分别插入缝隙内，从而减少将套管头取下再套入的次数，更加便捷。

可选的，所述紧贴件包括多个螺杆，所述套管头的外壁上开设有与所述螺杆一一对应的螺纹孔，所述螺纹孔沿周向均匀分布，多个所述螺杆穿过所述螺纹孔抵紧焊钉钉体。

通过采用上述技术方案，当套管头的内直径大于焊钉的直径时，在套管套入焊钉后，根据焊钉的直径大小旋转螺杆，使得螺杆向套管头中心方向推进直至抵紧焊钉，从而使得焊钉受力更加均匀稳定，操作灵活方便。

可选的，所述弯曲角度标下方设有限位板，当所述弯曲角度标向拟弯曲方向转动30度时，所述弯曲角度标的斜边正好与所述限位板的上表面贴合。

通过采用上述技术方案，搬动加长力臂，直至弯曲角度标的斜边与限位板上表面贴合，焊钉正好弯曲30度，从而减小肉眼观察的误差，提高检测的准确度。

可选的，所述加长力臂顶部可拆卸连接有保护套。

通过采用上述技术方案，检测人搬动加长力臂时，加长力臂顶部的保护套可保护检测人，减小了检测人的手部受伤的可能性。

可选的，所述保护套为橡胶套。

通过采用上述技术方案，橡胶套简单易得，制造成本低。

可选的，所述套管头的内壁上开设有导向槽，所述垫块的外壁上设有导向块，所述导向块插入所述导向槽并与所述导向槽滑动配合。

通过采用上述技术方案，让垫块外壁的导向块顺着套管头内壁的导向槽插入套管头与焊钉的缝隙中，从而使得推入过程更加顺利。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.本申请通过设置套管头、加长力臂和弯曲角度标，将带有弯曲角度标的套管套入焊钉顶部，朝拟弯曲方向搬动角度标，直至弯曲角度标的斜边与焊钉试件底板平行，能够改善手锤打击法对焊钉试件施力不稳定，难以将弯曲角度精确控制在30度的问题。

2.本申请通过设置多种不同内径大小的垫块，测试者根据焊钉的直径大小选择内径大小合适的垫块，将垫块插入焊钉与套管头之间的缝隙中，使得套管头与焊钉稳定接触，能够扩大套管头的使用范围。

附图说明

图1是本申请一种检测焊钉焊接性能中弯曲试验用套管的结构示意图。

图2是本申请实施例1中垫块插入套管头与焊钉之间缝隙后的示意图。

图3是本申请实施例2中在弯曲角度标下方设置限位块的示意图。

图4是本申请实施例2中在加长力臂顶部通过魔术贴可拆卸连接橡胶套、三个螺杆抵紧焊钉的示意图。

图5是本申请实施例3中垫块通过导向块和导向槽的组合插入套管头与焊钉之间缝隙的示意图。

附图标记说明：1、加长力臂；2、套管头；3、弯曲角度标；4、焊钉；5、底板；6、垫块；61、第一半垫块；62、第二半垫块；7、螺杆；8、限位板；9、橡胶套；10、魔术贴；11、导向块；12、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种检测焊钉焊接性能中弯曲试验用套管。

实施例1：

参照图1和2，检测焊钉4焊接性能中弯曲试验用套管包括套管头2、加长力臂1和弯曲角度标3。加长力臂1与套管头2的顶部焊接，弯曲角度标3与套管头2的外壁焊接，套管头2为筒状，该弯曲角度标3的截面为直角三角形，其中一个锐角为30度。该弯曲角度标3较长的一条直角边与套管头2的外壁垂直，该弯曲角度标3的斜边朝向背离加长力臂1的一侧设置。

参照图1和图2，套管头2内设置有使得套管头2与焊钉4钉体紧密贴合的紧贴件，紧贴件为呈圆环型设置的垫块6。

垫块6包括第一半垫块61和第二半垫块62，第一半垫块61和第二半垫块62围合成一个完整的圆环，第一半垫块61和第二半垫块62插入套管头2的内壁与焊钉4之间的缝隙中，第一半垫块61和第二半垫块62围合成的圆环型垫块6的外侧壁与套管头2的内壁贴合，第一半垫块61和第二半垫块62围合成的圆环型垫块6的内侧壁与焊钉4钉体贴合，该垫块6设置有多种，多种垫块6的内径大小不同。

实施例1的实施原理为：检测员将焊钉4试件固定在台钳子上，台钳子提前固定在稳定的基座上，再将套管头2由上而下套入焊钉4顶部，使得焊钉4的顶面与套管头2的内顶面贴合，并且保证焊钉4的顶面与套管头2的内侧壁垂直，该弯曲角度标3朝向拟弯曲的方向。随后根据焊钉4和套管头2之间的缝隙大小挑选内径大小合适的垫块6，将该垫块6插入缝隙中。该垫块6的内壁与焊钉4钉体紧贴，该垫块6的外壁与套管头2的内壁紧贴，使得焊钉4和套管头2稳定接触。最后用手握住加长力臂1的顶部，向拟弯曲的方向用力搬动，同时观察弯曲角度标3与底板5的位置关系，直至该弯曲角度标3的斜边与底板5平行。以此改善手锤打击法对焊钉4试件施力不稳定，难以将弯曲角度精确控制在30度的问题。

实施例2：

本申请实施2与实施例1的区别之处在于，参照图3和图4，加长力臂1的顶部通过魔术贴10可拆卸连接有一个保护套，保护套为橡胶套9，减小了检测人的手部受伤的可能性。紧贴件为三个螺杆7，套管头2的外壁上开设有三个与螺杆7一一对应设置的螺纹孔，螺纹孔为通孔，三个螺纹孔均在同一水平面上，并且沿着套管头2的周向均匀分布，三个螺杆7通过对应的螺纹孔分别插入套管头2内，螺杆7与螺纹孔螺纹连接，三个螺杆7共同抵紧焊钉4，该弯曲角度标3下方设置有一块限位板8，限位板8固定连接在底板5上，当弯曲角度标3向拟弯曲方向转动到30度时，弯曲角度标3的斜边与限位板8的上表面贴合。

实施例2的实施原理为：检测员将套管头2套入焊钉4后，将三个螺杆7分别往靠近套管头2中心的方向旋进，直至三个螺杆7共同抵紧焊钉4，使得焊钉4与套管头2同心设置，从而使套管头2与焊钉4稳定接触，并且扩大套管的使用范围。再搬动加长力臂1，当弯曲角度标3的斜边与该限位板8的上表面贴合时，焊钉4头部正好弯曲了30度，从而减小检测员肉眼观察时出现的误差。

实施例3：

本申请实施例3与实施例1的区别之处在于，参照图5，套管头2的内壁开设有两条导向槽12，该导向槽12的一端连通至该套管头2的开口端面，第一半垫块61和第二半垫块62的外壁上分别固定连接有导向块11，一个导向块11对应一个导向槽12，导向块11插入导向槽12并与导向槽12滑动配合。

实施例3的实施远离为：检测员将套管头2自上而下套入焊钉4后，根据套管头2与焊钉4之间的缝隙大小选择内径大小合适的垫块6，再使两个垫块6的导向块11顺着导向槽12插入套管头2的内壁与焊钉4的缝隙间，从而使得推入过程更加顺利，套管头2与焊钉4稳定接触。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种检测焊钉焊接性能中弯曲试验用套管，其特征在于：包括套管头(2)、加长力臂(1)以及弯曲角度标(3)，所述加长力臂(1)与所述套管头(2)的顶部连接，所述套管头(2)的外壁与所述弯曲角度标(3)连接，所述弯曲角度标(3)的截面为直角三角形，所述截面的一个角为30度，所述弯曲角度标(3)较长的一条直角边与所述套管头(2)的外壁垂直，所述弯曲角度标(3)的斜边朝向背离所述加长力臂(1)的一侧设置。

2.根据权利要求1所述的一种检测焊钉焊接性能中弯曲试验用套管，其特征在于：所述套管头(2)内设有使得所述套管头(2)与焊钉(4)紧密贴合的紧贴件。

3.根据权利要求2所述的一种检测焊钉焊接性能中弯曲试验用套管，其特征在于：所述紧贴件为垫块(6)，所述垫块(6)呈圆环型设置，所述垫块(6)插入所述套管头(2)内并与所述套管头(2)的内壁贴合，所述垫块(6)的内壁与焊钉(4)钉体贴合，所述垫块(6)设置有多种，多种所述垫块(6)的内径大小不同。

4.根据权利要求3所述的一种检测焊钉焊接性能中弯曲试验用套管，其特征在于：所述垫块(6)包括第一半垫块(61)和第二半垫块(62)，所述第一半垫块(61)与所述第二半垫块(62)围合成完整的圆环。

5.根据权利要求2所述的一种检测焊钉焊接性能中弯曲试验用套管，其特征在于：所述紧贴件包括多个螺杆(7)，所述套管头(2)的外壁上开设有与所述螺杆(7)一一对应的螺纹孔，所述螺纹孔沿周向均匀分布，多个所述螺杆(7)穿过所述螺纹孔抵紧焊钉(4)钉体。

6.根据权利要求5所述的一种检测焊钉焊接性能中弯曲试验用套管，其特征在于：所述弯曲角度标(3)下方设有限位板(8)，当所述弯曲角度标(3)向拟弯曲方向转动30度时，所述弯曲角度标(3)的斜边与所述限位板(8)的上表面贴合。

7.根据权利要求5所述的一种检测焊钉焊接性能中弯曲试验用套管，其特征在于：所述加长力臂(1)顶部可拆卸连接有保护套。

8.根据权利要求7所述的一种检测焊钉焊接性能中弯曲试验用套管，其特征在于：所述保护套为橡胶套(9)。

9.根据权利要求3所述的一种检测焊钉焊接性能中弯曲试验用套管，其特征在于：所述套管头(2)的内壁上开设有导向槽(12)，所述垫块(6)的外壁上设有导向块(11)，所述导向块(11)插入所述导向槽(12)并与所述导向槽(12)滑动配合。

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