CN217358728U - 可自动称重的储存柜 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于柜子技术领域，具体涉及可自动称重的储存柜，包括柜体，所述柜体包括多个依次排布的储存单元，所述储存单元包括铺设控制线路的装配仓和分置在装配仓两侧的储存仓，储存仓内设有多个放置物品的层板，所述层板底部设有称重架，称重架底部设有称重传感器，所述称重传感器底部设有支架，所述支架固定在储存仓内壁上，所述层板与储存仓内壁间不接触，处于柜体边侧的储存仓为控制仓，控制仓上设有触摸屏、图像采集元件，控制仓内设有控制系统，称重传感器连接控制系统，能够及时掌握所储存物品的重量信息，增强了储存柜的使用效果，装配仓、储存仓独立设置，可用储存空间增大，提高产品的工业美感，扩大应用前景。

Description

可自动称重的储存柜

技术领域

本实用新型属于柜子技术领域，具体涉及可自动称重的储存柜。

背景技术

近年来，随着人工智能和物联网技术的快速发展，智能化设备管理的需求得到了更加广泛的关注。以储存柜为例，起初，储存柜仅是一个用于保持物品的箱体，随着人们使用需求的不断增长，储存柜的功能越来越丰富，出现了各种联网的云柜，即通过物联网技术实现对储存柜的远程、智能控制，可以远程解锁开启，丰富、满足了各种不同场所的使用需求。

目前，储存柜一般不具有称重功能，使用者或者管理者不能及时清楚的得知储存物品的重量信息，从而，为使用者或者管理者带来不便性。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供可自动称重的储存柜，能够及时掌握所储存物品的重量信息，增强了储存柜的使用效果，装配仓、储存仓独立设置，可用储存空间增大，提高产品的工业美感，扩大应用前景。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：

自动称重的储存柜，包括柜体，所述柜体包括多个依次排布的储存单元，所述储存单元包括铺设控制线路的装配仓和分置在装配仓两侧的储存仓，所述的储存仓内设有多个放置物品的层板，所述层板底部设有称重架，所述称重架底部设有称重传感器，所述称重传感器底部设有支架，所述支架固定在储存仓内壁上，所述层板与储存仓内壁间不接触，处于柜体边侧的储存仓为控制仓，控制仓上设有触摸屏、图像采集元件，控制仓内设有控制系统，称重传感器连接控制系统。

进一步的，所述装配仓处设有装配仓门，装配仓门底部与柜体对应处可拆卸配合，装配仓上部设有将装配仓锁定在柜体上的装配仓锁。

进一步的，所述储存仓处设有储存仓门，所述储存仓门外侧门体与柜体活动连接，柜体上设有锁定储存仓门的电子锁，储存仓门内侧设有与电子锁配合的锁板，电子锁由所述控制系统控制。

进一步的，所述储存仓内壁设有门架，所述门架外侧与柜体活动连接，所述锁板固定在门架上。

进一步的，所述称重架包括中板、横板，中板沿层板前后方向设置，且中板置于层板底部中间处，所述横板沿层板左右方向设置，横板分别连接在中板的前后两端端部，中板上端板体、横板与层板底端面贴合，中板中部板体向下拱起形成连接称重传感器的连接部，层板、中板的中心重合。

进一步的，所述连接部的底端面为平面，所述连接部前后端的顶部设有连接缺口，所述横板连接在连接缺口处，横板的上表面与中板的上表面平齐，且紧贴层板底端面。

进一步的，所述横板板体设有向下延伸的以定位横板与中板在前后方向上配合位置的底沿部，底沿部内侧面与中板的前端面或后端面贴合，横板中部设有定位横板与中板在左右方向上配合位置的定位缺口，横板连接后中板前后端卡入定位缺口中。

进一步的，所述称重传感器中心与中板中心重合，称重传感器上部设有连接中板底端面的上连接块。

进一步的，所述称重传感器中心与层板中心、称重架中心、支架中心重合，所述称重传感器底部与支架支架设有下连接块。

进一步的，所述储存仓仓壁设有连通装配仓的贯穿孔

本实用新型的有益效果是：采用上述方案，装配仓采用纵向狭长设计，充分利用了柜体高度方向的空间，便于两侧储存仓线路的排设需求，减少对储存空间的侵入，利于增大储存空间，增大物品储存量，储存仓对称的分立在装配仓两侧，极具工业设计美感，装饰效果好，提高使用效果，扩大的应用前景，多个层板将储存仓分隔成多个单个储存隔间，可储存多种物品，增强使用性能，称重传感器及时反馈储存物品的重量，便于使用者或管理者对储存的管理，扩展了储存柜使用功能，使用性能显著提升。

附图说明

通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2为本实用新型一种实施例中柜体储存单元的结构示意图。

图3为本实用新型一种实施例中层板与称重架配合处的结构示意图。

图4为本实用新型一种实施例中称重架处的截面示意图。

图5为本实用新型一种实施例中称重架的爆炸示意图。

图6为本实用新型一种实施例中储存仓储的结构示意图。

图7为本实用新型一种实施例中连接柱处的局部放大示意图。

其中：1、柜体；11、装配仓；12、储存仓；13、储存仓门；14、门架；15、电子锁；16、装配仓门；17、连接柱，18、控制仓；

2、层板；

3、称重架；31、中板；32、横板；311、连接部；312、连接缺口；321、底沿部；322、底沿部；

4、称重传感器；5、支架；6、上连接板；61、下连接板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步说明。

实施例1：参照图1、图2，可自动称重的储存柜，包括柜体1，柜体1包括多个依次排布的储存单元，储存单元包括铺设控制线路的装配仓11和分置在装配仓11两侧的储存仓12，两储存仓12关于装配仓11左右对称分布，本储存柜结构规整，处于柜体1一侧边的储存单元的外侧的储存仓为控制仓18，控制仓18内设控制系统，控制仓18上设有显示的触摸屏及采集图像的摄像头，用于采集、录入开箱信息，该储存单元形成控制储存单元，本储存柜包括一控制储存单元、至少一个储存单元，可以根据需要增设储存单元的数量，从而，提高储存柜的灵活使用性，增强使用效果，对于单个储存单元，装配仓11设置在柜体1的中部，控制仓18置于柜体1侧边，充分利用柜体内空间，具有较好的美观度，提高使用效果，储存仓12内设有多个放置物品的层板2，参照图3、图4，层板2的底部设有称重架3，称重架3的底部设有称重传感器4，称重传感器4固定在其底部设置的支架5上，支架5固定在储存仓12的内壁上，层板2将储存仓12内的空间分隔成多个单独的储存隔间，单独储存多个物品，提高储存数量及种类，增强使用性能，物品放置到层板2上后，称重传感器4能够及时的检测到重力改变，从而反馈出物品的重量信息，起到自动称重作用，层板2与储存仓12的内壁间不接触，不接触即不存在摩擦，避免对称重传感器4的测量精度产生不良影响，提高称重的精度，本本储物具有多个储物空间，能够自动称重，满足当下的使用需求，装配仓11内设有控制系统(图中未示出)，储存仓12的仓壁设有连通装配仓11的贯穿孔(图中未示出)，用于穿设线缆，控制系统可采用单片机或者PLC控制器，称重传感器4检测的数据传递给控制系统，由控制系统进行处理将信息显示或者发送，及时的告知管理者或使用者，装配仓11内铺设控制线路，便于本储存柜的制作，装配仓11为纵向的狭长空间，充分的利用了储存柜的纵向高度空间，装配仓11的纵向空间满足安装控制系统或其他附件的安装使用需求，减小对两侧储存仓12空间的侵入，利于增大储存仓12的储存空间，两储存仓12对称的分立在装配仓11的两侧，结构对称，极具工业设计美感，扩展了使用前景，同时，便于控制线缆的布设，处于两储存仓12中部，减小线路的布设长度，降低成本。

具体的，称重架3包括中板31、横板32，中板31沿层板2的前后方向设置，且中板31置于层板2的底部中间处，横板32具有两个，横板32沿层板2的左右方向设置，横板32分别连接在中板31的前后两端端部，中板31的上表面、横板32的上表面平齐，且均与层板2的底端面贴合，中板31的中部板体向下拱起形成连接称重传感器4的连接部311，连接部311的下表面为平面，相接面平整能够提高称重的精准度，称重传感器4的上端通过上连接板6与连接部311连接，称重传感器4的下端通过下连接板61连接支架5，上连接板6、下连接板61的设置能够提高称重的精度，参照图5，横板32的两端端部设有连接孔321，对应的，层板2的上设有与连接孔321配合的连接柱21，连接柱21插入连接孔321内，连接柱21上设有锁紧螺母，通过锁紧螺母紧固横板32与层板2的连接，称重传感器43的中心、层板2的中心与中板31的中心(称重架3的中心)处于同一竖直直线上，横板32的长度与层板2的宽度一致，中板31的长度不小于层板2长度的2/3，横板32、中板31组成的称重架3能够对层板2进行稳定的支撑，对层板2的支撑面积大，中板31、横板32与层板2连接稳固，层板2所受压力能够全部的传递到称重架3上，下凸的连接部311的设置令称重传感4与层板2的下底面具有纵向间距，令称重架3为立体结构，同时，令称重架3的重心下移，则层板2的重心下移，促使提高层板2的平稳性，提高称重精度，以连接部311底端面为参照，称重架3构成一连接平面——层板2底端面(或横板32、中板31上表面)、一支点——上连接块6，上连接板6的面积远小于连接部322的底端面面积，层板2承载的重量通过称重架3汇集到上连接块6上，继而反应在称重传感器4上，因此，将上连接块6可以作为相对的支点，称重架3处形成立体的由面到点的传导体系，该种结构的好处在于，可以将层板2置物后的重心限定在一定的范围，该范围处于称重传感器4允许的误差内，当物品放置在层板2非重心位置时，层板2处的整体重心会偏移，而由于称重架3的设置，一方面，通过自身结构将重力传递到上连接块6处，提高称量精度，另一方面，称重架3能够抑制重心的偏移，将重心限制为一定的范围内，以促使提高称重精度，连接平面大(支撑平面大)，该种结构还能够抑制层板2倾斜，提高置物的平稳度，从而提高使用的安全性。

连接部311的前后端的顶部设有连接缺口312，横板32连接在连接缺口311处，横板32的上表面与中板31的上表面平齐，且紧贴层板2底端面，提高连接配合的精度，从而提高称重精度，横板32的板体设有向下延伸的以定位横板32与中板31在前后方向上配合位置的底沿部322，底沿部322内侧面与中板32的前端面或后端面贴合，横板32中部设有定位横板32与中板31在左右方向上配合位置的定位缺口321，横板32连接后中板31的前后端卡入定位缺口321中，该种结构能够令横杆32、中杆31快速的装配定位，提高装配效率，提高配合精度，横杆32、中杆31间可以采用焊接的方式连接。

参照图1、图6，柜体1上于储存仓12处设有储存仓门13，储存仓13的内壁面设有门架14，门架14提高储存仓门13的结构强度，从而提高本储存柜保持的安全性，门架14的外侧设有与柜体1活动连接的铰链，储存仓门13具有灵活的开关性，柜体1的内侧上设有锁定储存仓门13的电子锁15，门架14的内侧设有与电子锁15配合的锁板，电子锁15由控制系统控制，锁板设置在门架14上能够提高锁定的可靠性，提高抗外力破拆的难度，提高安全性，装配仓11处设有装配仓门16，装配仓门16的底部设有连接孔，参照图7，柜体1中部处设有与连接孔配合的连接柱17，装配仓门16的连接孔套入连接柱17内，实现装配仓门16的连接，装配仓11的上部设有将装配仓门16锁定在柜体1上的装配仓锁，底部活动连接，上部锁定，在装配仓门16打开时能够将装配仓门16从柜体1上完全拆掉，便于对装配仓11内进行维护，一个储存仓门13可以覆盖三个层板2构成的两个独立的储物空间，以降低成本。

实施例2：储存单元可以单独作为柜子使用，装配仓11设置控制系统，装配仓门16上设置录入解锁信息的录入元件，比如按键盘、指纹锁或触摸屏，美观度高，使用性强。

以上所述，为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.可自动称重的储存柜，包括柜体，其特征在于：所述柜体包括多个依次排布的储存单元，所述储存单元包括铺设控制线路的装配仓和分置在装配仓两侧的储存仓，所述储存仓内设有多个放置物品的层板，所述层板底部设有称重架，所述称重架底部设有称重传感器，所述称重传感器底部设有支架，所述支架固定在储存仓内壁上，所述层板与储存仓内壁间不接触，处于柜体边侧的储存仓为控制仓，控制仓上设有触摸屏、图像采集元件，控制仓内设有控制系统，称重传感器连接控制系统。

2.根据权利要求1所述的可自动称重的储存柜，其特征在于：所述装配仓处设有装配仓门，装配仓门底部与柜体对应处可拆卸配合，装配仓上部设有将装配仓锁定在柜体上的装配仓锁。

3.根据权利要求1所述的可自动称重的储存柜，其特征在于：所述储存仓处设有储存仓门，所述储存仓门外侧门体与柜体活动连接，柜体上设有锁定储存仓门的电子锁，储存仓门内侧设有与电子锁配合的锁板，电子锁由所述控制系统控制。

4.根据权利要求3所述的可自动称重的储存柜，其特征在于：所述储存仓内壁设有门架，所述门架外侧与柜体活动连接，所述锁板固定在门架上。

5.根据权利要求1所述的可自动称重的储存柜，其特征在于：所述称重架包括中板、横板，中板沿层板前后方向设置，且中板置于层板底部中间处，所述横板沿层板左右方向设置，横板分别连接在中板的前后两端端部，中板上端板体、横板与层板底端面贴合，中板中部板体向下拱起形成连接称重传感器的连接部，层板、中板的中心重合。

6.根据权利要求5所述的可自动称重的储存柜，其特征在于：所述连接部的底端面为平面，所述连接部前后端的顶部设有连接缺口，所述横板连接在连接缺口处，横板的上表面与中板的上表面平齐，且紧贴层板底端面。

7.根据权利要求5所述的可自动称重的储存柜，其特征在于：所述横板板体设有向下延伸的以定位横板与中板在前后方向上配合位置的底沿部，底沿部内侧面与中板的前端面或后端面贴合，横板中部设有定位横板与中板在左右方向上配合位置的定位缺口，横板连接后中板前后端卡入定位缺口中。

8.根据权利要求5所述的可自动称重的储存柜，其特征在于：所述称重传感器中心与中板中心重合，称重传感器上部设有连接中板底端面的上连接块。

9.根据权利要求1所述的可自动称重的储存柜，其特征在于：所述称重传感器中心与层板中心、称重架中心、支架中心重合，所述称重传感器底部与支架支架设有下连接块。

10.根据权利要求1所述的可自动称重的储存柜，其特征在于：所述储存仓仓壁设有连通装配仓的贯穿孔。

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