CN217358558U - 一种对射型光电传感器 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种对射型光电传感器，包括需对称设置的发射器和接收器，接收器用于接收发射器发射的光信号，发射器包括第一壳体、发射透镜、第一PCB板、灯板和发射灯，发射透镜镶在第一壳体上，灯板上开设有灯孔，发射灯焊接在灯板上，并卡接在灯孔内，第一壳体内设置有限位块，灯板安装在限位块上，第一PCB板插接在限位块上，并与灯板相卡接，能够使得发射灯的灯芯与发射透镜的光心对准。本申请具有实现发射灯的灯芯与发射透镜的光心对准的效果。

Description

一种对射型光电传感器

技术领域

本申请涉及光电传感器的领域，尤其是涉及一种对射型光电传感器。

背景技术

目前，光电传感器是将光信号转换为电信号的一种器件。通常，由发送器、接收器和检测电路这三部分构成。对于对射型光电传感器而言，发送器和接收器是两个独立器件，正常使用过程中，需要将两个独立器件分别安装在相对的位置上。

具体的，参照图1，在现有同类产品中，发射器大多只有一块PCB主板52，发射灯6与其他元件都焊接在PCB主板52上。在发射器外壳上安装有发射透镜31。在实际组装过程中，需要使发射灯6的灯芯和发射透镜31中心对心，不然会存在发射灯6射出来的光斑产生严重的偏芯。但发射灯6焊在PCB主板52的过程，操作人员容易将发射灯6焊歪，或者PCB主板52没有精准安装在发射器壳体内，间接导致发射灯6与发射透镜31位置发生偏差，以上两种情况都会导致PCB主板52上的发射灯6的灯芯无法对准发射器外壳的发射透镜31。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有发射灯焊接过程不容易对准发射透镜的缺陷。

发明内容

一种对射型光电传感器，包括需对称设置的发射器和接收器，所述接收器用于接收所述发射器发射的光信号，所述发射器包括第一壳体、发射透镜、第一PCB板、灯板和发射灯，所述发射透镜镶在所述第一壳体上，所述灯板上开设有灯孔，所述发射灯焊接在所述灯板上，并卡接在所述灯孔内，所述第一壳体内设置有限位块，所述灯板可拆卸式安装在所述限位块上，所述第一PCB板插接在所述限位块上，并与所述灯板相卡接，能够使得发射灯的灯芯与发射透镜的光心对准。

通过采用上述技术方案，与现有技术直接将灯板焊接在第一PCB板相比，将灯板与第一PCB板分成两个组件，并分装在第一壳体内，能够更方便调整以及稳固灯板的发射灯位置。只需要先限定好限位块的位置，便能初步固定灯板的位置，再将第一PCB板插接在限位块以及灯板上，便能进一步稳定灯板的位置，针对此，便可间接将发射灯的灯芯与发射透镜的光心设置在同一水平线上，解决现有技术中发射灯的灯芯与发射透镜中心对心不良的问题。同时，降低了组装和生产过程中的不良率，减少了整体产品的制造成本，使产品更具有可制造性。

优选的，所述限位块安装在镶有所述发射透镜的侧壁上，所述限位块纵向开设有限位槽，所述灯板卡接在所述限位槽上。

通过采用上述技术方案，将带有发射灯的灯板卡接在限位块上，限位块靠近发射透镜，通过对灯板进行精准定位能间接实现精准定位。而且，灯板与第一PCB板独立安装，若两者中其中一个有问题，只需把有问题的单独处理即可，减少了不良产品的成本。

优选的，所述限位块为两块，所述限位槽对称设置，且槽口相对，所述灯板与所述限位槽的槽底相抵接。

通过采用上述技术方案，相比只有一个限位块固定灯板，两块限位块分别卡接灯板的两侧，灯板被固定的更加牢固。而且，直接将灯板放在两个限位槽内，无需再去调整灯板的位置，大大提升了工作人员组装该产品的效率。

优选的，所述限位槽的槽口设置有导向斜面，所述导向斜面供所述灯板自上而下插入所述限位槽内。

通过采用上述技术方案，在限位槽槽口设置有导向斜面，方便工作人员在组装灯板时更容易将灯板插入限位槽内，灯板沿着导向斜面插入即可。

优选的，所述限位块上固定安装有限位柱，所述第一PCB板上开设有限位孔，所述第一PCB板通过所述限位孔插接在所述限位柱上。

通过采用上述技术方案，第一PCB板是传感器重要的零部件，需要稳固的安装在第一壳体内，将第一PCB板穿插在限位柱上，安装和稳固第一PCB板的方式简单快捷。

优选的，所述限位柱由底端往顶端，其横截面积由大变小。

通过采用上述技术方案，限位柱上细下粗，方便第一PCB板插入限位柱上，而且使得第一PCB板插在限位柱上更紧。

优选的，所述第一壳体配合设置有第一壳盖，所述第一壳体内侧壁贴合设置有第一卡块，所述第一PCB板处于所述第一卡块中间，所述第一卡块和所述第一壳体上表面的高度差与所述第一壳盖的厚度一致，所述第一卡块与所述第一壳盖抵接，能够使所述第一壳盖上表面与所述第一壳体上表面齐平。

通过采用上述技术方案，第一卡块与第一壳盖相抵接，第一壳盖盖合在第一壳体上，形成一个完整的器件。同时，第一壳盖上表面与第一壳体上表面齐平，节省了传感器整体的空间结构，看起来更加美观。

优选的，所述第一卡块侧壁贴合设置有第二卡块，所述第二卡块处于所述限位块对面，且第二卡块的高度与所述限位块的高度一致，所述第二卡块与所述第一PCB板相抵接。

通过采用上述技术方案，第一PCB板插接在限位块的一端的高度与远离限位块一端的高度一致，第一PCB板是水平安装在第一壳体内，使得传感器整体的重量均匀。也使得第一PCB板安装的更加稳固。

优选的，所述第一壳体上开设有供信号线穿出的信号线槽，所述信号线槽开设有用于存储工业胶水的点胶槽，所述信号线槽侧壁凸出设置有进一步限制信号线位置的凸环。

通过采用上述技术方案，传感器内会引出信号线，信号线槽处的电线往往随着使用时间越长，越容易松动。因此，在信号线槽处设点胶槽，工作人员将胶水点在点胶槽内，胶水能够将局部信号线与第一壳体黏贴在一起。为了进一步将信号线紧固在传感器上，信号线槽处的凸环对信号线起到紧固和限位的作用。

附图说明

图1是现有技术中对射型光电传感器的发射器的内部结构示意图。

图2是本实施例中对射型光电传感器的整体结构示意图。

图3是本实施例中发射器的爆炸示意图。

图4是本实施例中发射器的局部示意图。

图5是本实施例中发射器部分结构的局部示意图。

图6是本实施例中发射器不同视角的局部结构示意图。

图7是本实施例中发射器的第一壳体的局部结构示意图。

图8是本实施例中发射器的第一壳盖的结构示意图。

附图标记说明：1、第一壳体；11、第一壳盖；12、安装孔；2、第二壳体；21、第二壳盖；31、发射透镜；32、接收透镜；4、限位块；41、限位槽；42、限位柱；43、延伸块；44、斜面；5、灯板；51、焊盘；52、PCB主板；53、灯孔；6、发射灯；71、第一卡块；72、第二卡块；81、点胶槽；82、凸环；91、第一信号线；92、第二信号线；93、信号线槽；94、凹块；10、第一PCB板；101、限位孔；102、凹槽。

具体实施方式

参照图2，一种对射型光电传感器包括发射器和接收器，接收器和发射器呈对称设置，接收器能够接收从发射器发出的光信号。接收器包括第二壳体2、第二壳盖21、第二PCB板（图中未标记）、第二信号线92和接收透镜32，第二壳体2和第二壳盖21卡接配合，第二PCB板固定安装在第二壳体2内，接收透镜32嵌在第二壳体2的侧面，第二信号线92与第二PCB板电连接，便于传导电信号，第二信号线92从第二壳体2底部穿插出。

参照图3，发射器包括第一壳体1、第一壳盖11、第一PCB板10、第一信号线91、发射透镜31、灯板5和发射灯6，发射透镜31嵌在第一壳体1的侧面，第一壳体1内安装有一对限位块4，限位块4的形状可以是矩型、圆柱型、多棱柱型，本实施例中选为矩型，而且限位块4的其中一面与安装有发射透镜31的第一壳体1侧面固定连接。

参照图3，第一PCB板10的形状与第一壳体1的正面形状一致，第一PCB板10上开设有两个限位孔101，限位孔101与限位柱42插接配合，第一PCB板10穿插在限位柱42上。第一PCB板10开设有一个不规则的凹槽102，凹槽102能够与高于限位块4的部分灯板5相配合，从而对灯板5起到进一步的固定作用。

参照图4，两个限位块4上均开设有限位槽41，两个限位槽41对称设置，且槽口相对，限位槽41的形状不做限制，与其对应插接的物体形状相对应。在本实施例中，被插接的物体是呈矩型的灯板5，且灯板5插入后，灯板5的两侧与限位槽41的槽底相抵紧。在供灯板5插入的槽口设置有导向斜面44，斜面44倾斜向下且底端朝向灯板5，灯板5沿着斜面44自上而下会能够更容易插入限位槽41。

参照图4，限位块4上设有延伸块43，延伸块43上一体连接有限位柱42，延伸块43的形状和限位柱42的形状相配对，限位柱42的形状可以是圆柱型、多棱柱型，在本实施例中选为圆柱型。延伸块43横截面呈半圆型，限位柱42同时连接在延伸块43和限位块4交接部分上表面。限位柱42底端的横截面积大于顶端的横截面积，且限位柱42的横截面的半径由底端向顶端由大变小。

参照图5，灯板5上开设有一个灯孔53（参照图4），灯孔53与发射透镜31相对，发射灯6焊接在灯板5上，发射灯6的灯芯处在灯孔53范围内，使得发射灯6灯芯与发射透镜31的光心处在同一水平线上。灯孔53的形状由发射灯6射出的光所需要形成的视野决定。

参照图5和图6，与发射透镜31相对的第一壳体1内侧壁上贴合设置有第一卡块71和第二卡块72，第一卡块71高度高于第二卡块72高度，第二卡块72的高度与限位块4的高度一致，穿插在限位柱42上的第一PCB板10同时与第二卡块72的承载面相抵接，使得第一PCB板10保持水平。第一壳体1上表面到第一卡块71上表面的深度与第一壳盖11（参照图3）的厚度一致，当第一壳盖11盖合在第一壳体1时，第一卡块71与第一壳盖11相抵接，此时，第一壳体1上表面与第一壳盖11上表面齐平。

参照图6，第一壳体1上开设有安装孔12，安装孔12的数量不做限制，但凡所设置的数量能够对发射器起到固定作用即可。安装孔12的深度小于第一壳体1的厚度，用螺栓穿过安装孔12后，螺帽能够收纳在第一壳体1内。

参照图7，第一壳体1底端开设有信号线槽93，随着信号线槽93往外延伸，槽口半径逐渐减小。信号线槽93口呈半圆形设置，且连通第一壳体1的内部和外部，便于第一信号线91（参照图6）穿出第一壳体1底部。信号线槽93上开设有点胶槽81，点胶槽81旁设有凸环82，点胶槽81和凸环82环绕着第一信号线91。将工业胶水灌入点胶槽81内，胶水将第一信号线91与第一壳体1粘贴在一起。凸环82夹紧第一信号线91，对第一信号线91起到进一步的紧固作用。

本实施例中，点胶槽81和凸环82的数量不做限制，但凡所设置的数量能够将第一信号线91紧固在第一壳体1上即可。

参照图7和图8，第一壳盖11底端延伸有凹块94，凹块94与信号线槽93相配合，对第一信号线91（参照图6）起到紧固和限位的作用。

本申请实施例一种对射型光电传感器的实施原理为：将发射灯6单独焊接在灯板5上，再将灯板5固定在第一壳体1内，使得发射灯6对准发射透镜31，其次再固定第一PCB板10，并与灯板5焊接在一起，从而进一步稳固灯板5。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种对射型光电传感器，其特征在于，包括需对称设置的发射器和接收器，所述接收器用于接收所述发射器发射的光信号，所述发射器包括第一壳体(1)、发射透镜(31)、第一PCB板（10）、灯板(5)和发射灯(6)，所述发射透镜(31)镶在所述第一壳体(1)上，所述灯板(5)上开设有灯孔（53），所述发射灯(6)焊接在所述灯板(5)上，并卡接在所述灯孔（53）内，所述第一壳体(1)内设置有限位块(4)，所述灯板(5)可拆卸式安装在所述限位块(4)上，所述第一PCB板（10）插接在所述限位块(4)上，并与所述灯板(5)相卡接，能够使得发射灯(6)的灯芯与发射透镜(31)的光心对准。

2.根据权利要求1所述的一种对射型光电传感器，其特征在于：所述限位块（4）安装在镶有所述发射透镜(31)的侧壁上，所述限位块(4)纵向开设有限位槽(41)，所述灯板(5)卡接在所述限位槽(41)上。

3.根据权利要求2所述的一种对射型光电传感器，其特征在于：所述限位块(4)为两块，所述限位槽(41)对称设置，且槽口相对，所述灯板（5）与所述限位槽(41)的槽底相抵接。

4.根据权利要求3所述的一种对射型光电传感器，其特征在于：所述限位槽(41)的槽口设置有导向斜面(44)，所述导向斜面(44)供所述灯板(5)自上而下插入所述限位槽(41)内。

5.根据权利要求3所述的一种对射型光电传感器，其特征在于：所述限位块(4)上固定安装有限位柱(42)，所述第一PCB板（10）上开设有限位孔（101），所述第一PCB板（10）通过所述限位孔（101）插接在所述限位柱(42)上。

6.根据权利要求5所述的一种对射型光电传感器，其特征在于：所述限位柱(42)由底端往顶端，其横截面积由大变小。

7.根据权利要求2所述的一种对射型光电传感器，其特征在于：所述第一壳体(1)配合设置有第一壳盖(11)，所述第一壳体(1)内侧壁贴合设置有第一卡块(71)，所述第一PCB板（10）处于所述第一卡块(71)中间，所述第一卡块(71)和所述第一壳体(1)上表面的高度差与所述第一壳盖（11）的厚度一致，所述第一卡块(71)与所述第一壳盖(11)抵接，能够使所述第一壳盖(11)上表面与所述第一壳体(1)上表面齐平。

8.根据权利要求7所述的一种对射型光电传感器，其特征在于：所述第一卡块（71）侧壁贴合设置有第二卡块(72)，所述第二卡块(72)处于所述限位块(4)对面，所述第二卡块(72)的高度与所述限位块(4)的高度一致，所述第二卡块(72)与所述第一PCB板（10）相抵接。

9.根据权利要求1所述的一种对射型光电传感器，其特征在于：所述第一壳体(1)上开设有供信号线穿出的信号线槽(93)，所述信号线槽(93)开设有用于存储工业胶水的点胶槽(81)，所述信号线槽(93)侧壁凸出设置有进一步限制信号线位置的凸环（82）。

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