CN217358054U - 一种铁合金出铁防喷溅炉体 - Google Patents

Abstract

本实用新型一种铁合金出铁防喷溅炉体，具体的结构：包括支撑框体，支撑框体构成整个炉体的框架结构，在支撑框体顶部设置有集烟罩顶部盖板，在支撑框体的侧壁上设置有侧部集烟罩盖板，支撑框体、集烟罩顶部盖板和侧部集烟罩盖板形成一侧面、底面开口，其余面封闭的矩形空间，在开口的一侧面设置有炉门，在炉门的中心部位设置有炉门阻火隔热板。炉门表面活动连接有炉门支撑杆。本实用新型有益效果：结构设计合理、构思新颖、操作便捷、密封性能好、有效提高排烟除尘系统收集烟气的能力，降低炉前出铁平台的烟气聚集，其次降低人员作业过程中灼烫事故发生、安全可靠。

Description

一种铁合金出铁防喷溅炉体

技术领域

本实用新型涉及金属冶炼装置技术领域，具体为一种铁合金出铁防喷溅炉体。

背景技术

炉前出铁防喷溅炉门作为铁合金行业出炉系统中的一项重要组成部分，它承担着炉前出炉过程的开眼、拉眼、吹氧、堵眼等作业，炉门一旦发生烧损、变形等问题时易发生烟气外溢和开堵眼机设备停用等故障发生，同时随着问题的升高人员的安全作业条件也大大降低，危及人身安全。因此保障炉前出铁防喷溅炉门的完好性和安全运行对全线的运行效率和生产效益影响较大。

在铁合金生产过程中，炉前出铁防喷溅炉门由单开和推拉两种，打开炉门使用时间延长后会产生一侧下坠和变形问题，严重时会造成炉门倒塌和集烟罩塌陷，造成非预期性的更换；推拉炉门使用期间由于出炉过程中的积渣问题，往往会存在内部积渣打不开和卡顿，影响出炉设备的正常运行，在工艺设备的逐步改进过程中，为解决现有问题，将其改造为双开出铁防喷溅活动炉门。同时在实际运用过程中，因炉门经常存在关闭不严和人员灼烫问题发生，不能保障作业人员的自身安全作业条件，严重影响正常的安全生产运行，增加其工作负重。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、构思新颖、操作便捷、密封性能好、有效提高排烟除尘系统收集烟气的能力，降低炉前出铁平台的烟气聚集，其次降低人员作业过程中灼烫事故发生、安全可靠的铁合金出铁防喷溅炉体。

本实用新型一种铁合金出铁防喷溅炉体，包括支撑框体1，支撑框体1构成整个炉体的框架结构，在支撑框体1顶部设置有集烟罩顶部盖板2，在支撑框体1的侧壁上设置有侧部集烟罩盖板3，支撑框体1、集烟罩顶部盖板2和侧部集烟罩盖板3形成一侧面、底面开口，其余面封闭的矩形空间，在开口的一侧面设置有炉门4，在炉门4的中心部位设置有炉门阻火隔热板6。

在集烟罩安装放置过程，将集烟罩顶部盖板2和侧部集烟罩盖板3连接固定在支撑框架上，将其呈为方体或长方体，所设计的集烟罩与矿热炉炉体吻合并形成独立绝缘，增强排烟风机运行期间的抽烟负压能力，降低野风的进入。

所述的炉门4表面活动连接有炉门支撑杆7，炉门支撑杆7与炉门4表面的连接端通过支撑杆销轴8连接。

利用安装的炉门支撑杆7，选用长杆挂钩工具开、关炉门4，并通过地面凹槽与支撑杆7的端部形成卡槽扣固定锁死炉门4，解决作业过程中作业人员手触碰炉门4等灼热设施，造成人员烫伤，提升作业期间的安全。

所述的炉门阻火隔热板6一侧活动连接于炉门4表面，另一侧通过锁扣件固定。

安装在炉门4上方的阻火隔热板6，进一步地密封集烟罩，同时实现阻挡出炉期间的渣铁喷溅的安全问题。

所述的阻火隔热板6内表面设置有中心孔10，可利用中心孔10将氧管输送至矿热炉炉眼内进行吹氧，降低安全作业风险。

所述的炉门4为双开型炉门。

选用的前方活动炉门4为双开型，消除出炉期间炉门4内部积渣后卡死问题，取代单体炉门4因载荷过重无法打开，解决出炉使用的开堵眼机进出困难问题，提升出炉设备的利用率。

所述的炉门4与一侧的支撑框体1之间通过炉门门轴5活动连接。

本实用新型的有益效果是：

1）安装在炉门4上方的阻火隔热板6，进一步地密封集烟罩，同时实现阻挡出炉期间的渣铁喷溅的安全问题；

2） 阻火隔热板6内表面设置有中心孔10，可利用中心孔10将氧管输送至矿热炉炉眼内进行吹氧，降低安全作业风险；

3）选用活动的炉门4为双开型炉门，消除出炉期间炉门4内部积渣后卡死问题，取代单体炉门因载荷过重无法打开，解决出炉使用的开堵眼机进出困难问题，提升出炉设备的利用率；

4）利用安装的炉门支撑杆7，选用长杆挂钩工具开、关炉门4，并通过地面凹槽与支撑杆7的端部形成卡槽扣固定锁死炉门4，解决作业过程中作业人员手触碰炉门4等灼热设施，造成人员烫伤，提升作业期间的安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型的使用状态图。

图3为本实用新型中炉门内侧壁的结构示意图。

图4为本实用新型中阻火隔热板内侧壁的结构示意图。

图中：支撑框体1、集烟罩顶部盖板2、侧部集烟罩盖板3、炉门4、炉门门轴5、阻火隔热板6、炉门支撑杆7、支撑杆销轴8、地平面9、中心孔10。

具体实施方式

以下将结合附图1、图2对本实用新型做进一步的说明。

本实用新型包括：支撑框体1、集烟罩顶部盖板2、侧部集烟罩盖板3、炉门4、炉门门轴5、阻火隔热板6、炉门支撑杆7、支撑杆销轴8，具体的结构为：包括支撑框体1，支撑框体1构成整个炉体的框架结构，在支撑框体1顶部设置有集烟罩顶部盖板2，在支撑框体1的侧壁上设置有侧部集烟罩盖板3，支撑框体1、集烟罩顶部盖板2和侧部集烟罩盖板3形成一侧面、底面开口，其余面封闭的矩形空间，在开口的一侧面设置有炉门4，在炉门4的中心部位设置有炉门阻火隔热板6。

所述的炉门4表面活动连接有炉门支撑杆7。

所述的炉门阻火隔热板6一侧活动连接于炉门4表面，另一侧通过锁扣件固定。

所述的阻火隔热板6内表面设置有中心孔10，如图4所示。

所述的炉门4为双开型炉门。

所述的炉门4与一侧的支撑框体1之间通过炉门门轴5活动连接。

将集烟罩顶部盖板2和侧部集烟罩盖板3连接固定在支撑框架1上，将其呈为正方体或长方体；利用前方立式支撑框架1焊接安装活动双开炉门4，炉门4与一侧的支撑框体1之间通过炉门门轴5活动连接；双开活动炉门4使用5-8mm厚的钢板，炉门4内侧壁焊接蘑菇抓，如下图3所示，打结耐火涂料形成炉门阻火隔热板6；炉门4外侧下方选用长度800-1000mm，直径φ15-20mm的钢筋做为关闭炉门支撑杆7；炉门7中心位置通过利用销轴炉门阻火隔热板6安装至上面，内侧选用耐火材料打结，侧面使用插销进行关闭锁定；在实际运用过程中，开启炉门4时利用长杆挂钩将炉门支撑杆7拉起开启炉门4，关闭炉门4时使用长杆挂钩向前推进炉门4，两侧炉门吻合后下方炉门支撑杆7自动与地平面的凹槽吻合锁定；在吹氧作业时阻火隔热板6关闭锁定，通过中心孔10输送氧管，所产生的气体与隔热板和炉门接触时，阻拦回流气体与热浪，利用集烟罩的排烟系统将所有气体进行收集。

Claims (6)

1.一种铁合金出铁防喷溅炉体，其特征在于：包括支撑框体（1），支撑框体（1）构成整个炉体的框架结构，在支撑框体（1）顶部设置有集烟罩顶部盖板（2），在支撑框体（1）的侧壁上设置有侧部集烟罩盖板（3），支撑框体（1）、集烟罩顶部盖板（2）和侧部集烟罩盖板（3）形成一侧面、底面开口，其余面封闭的矩形空间，在开口的一侧面设置有炉门（4），在炉门（4）的中心部位设置有炉门阻火隔热板（6）。

2.如权利要求1所述的一种铁合金出铁防喷溅炉体，其特征在于：所述的炉门（4）表面活动连接有炉门支撑杆（7）。

3.如权利要求2所述的一种铁合金出铁防喷溅炉体，其特征在于：所述的炉门阻火隔热板（6）一侧活动连接于炉门（4）表面，另一侧通过锁扣件固定。

4.如权利要求3所述的一种铁合金出铁防喷溅炉体，其特征在于：所述的阻火隔热板（6）内表面设置有中心孔（10）。

5.如权利要求4所述的一种铁合金出铁防喷溅炉体，其特征在于：所述的炉门（4）为双开型炉门。

6.如权利要求1或2或3或4或5所述的一种铁合金出铁防喷溅炉体，其特征在于：所述的炉门（4）与一侧的支撑框体（1）之间通过炉门门轴（5）活动连接。

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