CN217357857U - 一种干燥腔体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种干燥腔体，包括马达、磁流体模块、风道面板、离心风扇、真空腔体主体和电池夹具支架，风道面板安装在真空腔体主体的内部一侧，风道面板与真空腔体主体的内侧面形成风道安装位，离心风扇处于风道安装位内，磁流体模块的两端分别连接马达与离心风扇，真空腔体主体的远离马达的一侧面上设置有真空源接口、电源接口和气源接口。该干燥腔体将电池形成排列的结构，提供了机械手抓取的卡口，电池与保温涂层保持0.5‑1mm的间距作为热风循环通道，在使用过程中聚热，避免一定热量流失，其中装载内衬采用可拆卸的结构，搭配不同类型的电池可更换不同的装载内衬，而且更换时间快，更换成本低，整体结构紧凑，温度均匀，改造灵活，实用性强。

Description

一种干燥腔体

技术领域

本实用新型涉及电池生产的技术领域，尤其涉及一种干燥腔体。

背景技术

锂电池在生产过程中需要进行干燥处理，现有的干燥箱中人工干预多，消耗能量高，需要干燥的时间较长，还需要适应配备的干燥房，对于操作人员而言，要求偏高，造价偏高，在匹配不同的电池时，更换对应的固定结构也复杂化，影响了生产制程的进度和效率。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种干燥腔体，用以解决现有技术存在的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种干燥腔体，包括马达、磁流体模块、风道面板、离心风扇、真空腔体主体和电池夹具支架，所述风道面板安装在所述真空腔体主体的内部一侧，所述风道面板与所述真空腔体主体的内侧面形成风道安装位，所述离心风扇处于所述风道安装位内，所述马达处于所述真空腔体主体的外面，所述磁流体模块的两端分别连接所述马达与所述离心风扇，所述真空腔体主体的内部下端固定有腔体底部支撑柱，所述电池夹具支架放置在所述腔体底部支撑柱上。

作为一种优选的技术方案，所述真空腔体主体的内部下端安装有发热源，所述腔体底部支撑柱上设置有支撑横杆，所述发热源固定在所述支撑横杆上。

作为一种优选的技术方案，所述电池夹具支架的边沿成型有夹具抓手，所述夹具抓手的数量为两对。

作为一种优选的技术方案，所述电池夹具支架的上表面安装有若干装载内衬，所述装载内衬之间等间距并相互平行，所述装载内衬上安装有聚热涂层板，所述聚热涂层板之间形成有电池卡槽。

作为一种优选的技术方案，所述电池夹具支架与所述腔体底部支撑柱之间还设置有风洞板。

作为一种优选的技术方案，所述真空腔体主体的一侧面上设置有真空源接口、电源接口和气源接口，所述真空源接口、所述电源接口与所述气源接口均连通至所述真空腔体主体的内部。

作为一种优选的技术方案，所述真空腔体主体上盖有腔体盖板，所述腔体盖板的上表面固定有提手。

本实用新型的有益效果为：提供一种干燥腔体，该干燥腔体将电池形成排列的结构，提供了机械手抓取的卡口，电池与保温涂层保持0.5-1mm的间距作为热风循环通道，在使用过程中聚热，避免一定热量流失，其中装载内衬采用可拆卸的结构，搭配不同类型的电池可更换不同的装载内衬，而且更换时间快，更换成本低，整体结构紧凑，温度均匀，改造灵活，实用性强。

附图说明

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。

图1为实施例所述的一种干燥腔体的整体内部结构示意图；

图2为实施例所述的一种干燥腔体的整体外部结构示意图；

图3为实施例所述的一种干燥腔体的剖视图；

图4为实施例所述的电池夹具支架的立体结构图；

图5为实施例所述的电池夹具支架的局部结构图。

图1至图5中：

1、马达；2、磁流体模块；3、风道面板；4、离心风扇；5、真空腔体主体；6、电池夹具支架；7、腔体底部支撑柱；8、发热源；9、支撑横杆；10、夹具抓手；11、装载内衬；12、聚热涂层板；13、电池卡槽；14、风洞板；15、真空源接口；16、电源接口；17、气源接口；18、腔体盖板；19、提手。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1至图5所示，于本实施例中，一种干燥腔体，包括马达1、磁流体模块2、风道面板3、离心风扇4、真空腔体主体5和电池夹具支架6，风道面板3安装在真空腔体主体5的内部一侧，风道面板3与真空腔体主体5的内侧面形成风道安装位，离心风扇4处于风道安装位内，马达1处于真空腔体主体5的外面，磁流体模块2的两端分别连接马达1与离心风扇4，真空腔体主体5的内部下端固定有腔体底部支撑柱7，电池夹具支架6放置在腔体底部支撑柱7上。

而且，在真空腔体主体5的内部下端安装有发热源8，腔体底部支撑柱7上设置有支撑横杆9，发热源8固定在支撑横杆9上，电池夹具支架6与腔体底部支撑柱7之间还设置有风洞板14。

使用时，电池安装在电池夹具支架6上，机械手将电池夹具支架6整个放入真空腔体主体5中，依靠处于真空腔体主体5中的腔体底部支撑柱7进行支撑，发热源8为加热管，并且发热源8离风洞板14之间有一定距离，不会进行直接的接触，存在镂空的风洞板14，热量会在真空腔体主体5的内部进行保存。

真空腔体主体5的一侧面上设置有真空源接口15、电源接口16和气源接口17，真空源接口15、电源接口16与气源接口17均连通至真空腔体主体5的内部，在真空腔体主体5的外部连通好真空源、电源和气源后，先抽真空至50pa，或者可再充一定量的氮气至真空度500pa以内，发热源8启动后将温度控制在85-107℃之间(也就是锂电池常规的烘烤温度)，接着再启动马达1，带动离心风扇4和磁流体模块2，对真空腔体主体5的内部形成风道循环，电池在干燥的过程中会释放气体，当真空腔体主体5的气压大于500pa时，真空源启动，对内部进行抽真空至50pa，从而形成真空腔体主体5的内部真空形态的循环，直到电池达到干燥的标准为止。

电池夹具支架6的边沿成型有夹具抓手10，夹具抓手10的数量为两对，从两侧设置的夹具抓手10方便机械手抓起电池夹具支架6，将其从真空腔体主体5中提起。

而电池夹具支架6的上表面安装有若干装载内衬11，装载内衬11之间等间距并相互平行，装载内衬11上安装有聚热涂层板12，聚热涂层板12之间形成有电池卡槽13，装载内衬11可以根据电池的型号进行更换，采用可拆卸方式，具有换型时间快、换型成本低的特点，搭配聚热涂层板12，具备聚热能力，减少热量的流失，降低热损耗。

整体结构节能，换型灵活，其中的真空腔体主体5的体积较小，干燥过程中温度能够均匀控制，并且电源外置在真空腔体主体5的外部，杜绝了真空放电引发的危险。

真空腔体主体5上盖有腔体盖板18，腔体盖板18的上表面固定有提手19，这种结构也能方便机械手抓取进行封盖。

需要声明的是，上述具体实施方式仅仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理，在本实用新型所公开的技术范围内，任何熟悉本技术领域的技术人员所容易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种干燥腔体，其特征在于，包括马达、磁流体模块、风道面板、离心风扇、真空腔体主体和电池夹具支架，所述风道面板安装在所述真空腔体主体的内部一侧，所述风道面板与所述真空腔体主体的内侧面形成风道安装位，所述离心风扇处于所述风道安装位内，所述马达处于所述真空腔体主体的外面，所述磁流体模块的两端分别连接所述马达与所述离心风扇，所述真空腔体主体的内部下端固定有腔体底部支撑柱，所述电池夹具支架放置在所述腔体底部支撑柱上，所述真空腔体主体的一侧面上设置有真空源接口、电源接口和气源接口，所述真空源接口、所述电源接口与所述气源接口均连通至所述真空腔体主体的内部。

2.根据权利要求1所述的一种干燥腔体，其特征在于，所述真空腔体主体的内部下端安装有发热源，所述腔体底部支撑柱上设置有支撑横杆，所述发热源固定在所述支撑横杆上。

3.根据权利要求1所述的一种干燥腔体，其特征在于，所述电池夹具支架的边沿成型有夹具抓手，所述夹具抓手的数量为两对。

4.根据权利要求1所述的一种干燥腔体，其特征在于，所述电池夹具支架的上表面安装有若干装载内衬，所述装载内衬之间等间距并相互平行，所述装载内衬上安装有聚热涂层板，所述聚热涂层板之间形成有电池卡槽。

5.根据权利要求1所述的一种干燥腔体，其特征在于，所述电池夹具支架与所述腔体底部支撑柱之间还设置有风洞板。

6.根据权利要求1所述的一种干燥腔体，其特征在于，所述真空腔体主体上盖有腔体盖板，所述腔体盖板的上表面固定有提手。

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