CN217356480U - 一种bog再液化系统的变工况调节系统 - Google Patents
一种bog再液化系统的变工况调节系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN217356480U CN217356480U CN202221223849.1U CN202221223849U CN217356480U CN 217356480 U CN217356480 U CN 217356480U CN 202221223849 U CN202221223849 U CN 202221223849U CN 217356480 U CN217356480 U CN 217356480U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- bog
- working medium
- compressor
- variable
- expander
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Images
Landscapes
- Filling Or Discharging Of Gas Storage Vessels (AREA)
Abstract
本发明涉及BOG再液化系统,尤其涉及一种BOG再液化系统的变工况调节系统。一种BOG再液化系统的变工况调节方法,包括压缩机、预冷入口阀门、BOG液化换热器、膨胀机、回收罐、低压阀、高压阀、旁通阀、工质增压机和工质发生器。本发明的有益效果是:可以根据BOG侧冷量需要提高和降低再液化系统的功率,节约了能源消耗。BOG再液化系统可以通过工质回收罐和旁通的方式进行变工况调节,控制方式简单。制冷系统的关键设备为压缩机和膨胀机,变频的压缩膨胀机价格较高,本系统采用的变工况调节方法不需压缩机和膨胀机的转速变化,减少了设备操作难度,同时降低了再液化系统价格。
Description
技术领域
本发明涉及BOG再液化系统,尤其涉及一种BOG再液化系统的变工况调节系统。
背景技术
随着经济社会的发展和科技的进步,世界能源消费结构不断地向低碳化、绿色化发展。在这新一轮的能源需求大发展中,天然气以其清洁、方便、高热值的特性成为替代煤炭、石油的新型能源,它在全球能源消费结构中所占的比例越来越高,是未来几十年的主要能源之一。
鉴于液化天然气(Liquefied Natural Gas,简称LNG)特殊的理化特性,任何LNG船在运输过程中,即使在液货舱绝热性能很好的情况下,由于液货舱内LNG受热传导、晃荡等多重因素影响,会导致LNG自然蒸发从而产生蒸发气(Boil Off Gas,简称BOG)。
随着外界热量不断通过船体结构、管道等传入液货舱内,LNG液货舱的温度会缓慢上升,BOG也将持续增高,液货舱内压力也会随之升高,如果不及时处理液货内BOG,最终会破坏液货舱的结构,对其围护系统造成危害,进而影响船舶运营安全。
对于产生的BOG,一般的处理方法包括:再液化回收,作为燃料气使用,燃烧排空。
若将其再液化回收,需要一套再液化装置提供冷能,将BOG冷却至液态(即LNG)返回舱内。然而,由于运输过程中外界条件的变化,液货舱内产生的BOG量并不稳定,当产生的BOG量小时,再液化系统需降低冷能,进而降低再液化系统的功耗,达到节能的目的。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中存在的不足,提供一种BOG再液化系统的变工况调节系统,所述系统具有节约能源、控制方式简单、利于系统稳定的优点。
本发明是通过以下技术方案予以实现:
一种BOG再液化系统的变工况调节系统,包括压缩机、预冷入口阀门、BOG液化换热器、膨胀机、回收罐、低压阀、高压阀、旁通阀、工质增压机和工质发生器。
所述工质压缩机,将制冷循环的工质进行压缩,产生高压气体;
所述工质膨胀机,将低温高压工质膨胀,产生低温低压气体;
所述BOG液化换热器,将舱内产生的BOG液化成LNG返回舱内,同时将压缩机产生的高压气体进行预冷,冷源来自于工质膨胀机产生的低温气体;
所述预冷入口阀门,连接工质压缩机和BOG液化换热器,调节进入BOG液化换热器的工质流量;
所述回收罐,配备于压缩机入口和出口之间,用于回收和补充系统中的工质;
所述低压阀,连接工质回收罐和工质压缩机入口,用于调节制冷系统的工质压力;
所述工高压阀,连接工质回收罐和工质压缩机出口,用于调节制冷系统的工质压力;
所述旁通阀门,连接压缩机出口与膨胀机出口,用于调节BOG液化换热器冷源入口温度;
所述工质增压机,与高压阀并联,用于给回收罐加压;
所述工质发生器,在系统需要工质补充时产生工质。
本发明的有益效果是:
(1)可以根据BOG侧冷量需要提高和降低再液化系统的功率,节约了能源消耗。
(2)BOG再液化系统可以通过工质回收罐和旁通的方式进行变工况调节,控制方式简单。
(3)制冷系统的关键设备为压缩机和膨胀机,变频的压缩膨胀机价格较高,本系统采用的变工况调节方法不需压缩机和膨胀机的转速变化,减少了设备操作难度,同时降低了再液化系统价格。
附图说明
图1示出了本发明的实施例一的结构示意图。
图2示出了本发明的实施例二的结构示意图。
图中:1.压缩机,2.预冷入口阀,3.BOG液化换热器,4.膨胀机,5.回收罐,6.低压阀,7.高压阀,8.旁通阀,9.工质增压机,10.工质发生器。
具体实施方式
为了使本技术领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案,下面结合附图和最佳实施例对本发明作进一步的详细说明。
实施例一:
如图1所示,本实施例的工作原理为:再液化系统稳定运行时,压缩机1使工质加压(从6bar加压到约32bar),预冷入口阀门2全开,低压阀6、高压阀7和旁通阀8全关。
高压工质经BOG液化换热器3的预冷部降温(降至约-127℃),后进入膨胀机4释放压力,产生低温工质(降至约-170℃)。低温工质作为冷源进入BOG液化换热器3的冷源部,提供BOG液化的冷量和工质预冷的冷量,低温工质的出口温度略高于冷却水温度(压力约为6bar)。低温工质出口连接压缩机入口,完成制冷系统循环。
当BOG流量减少时,需要再液化系统提供的冷量降低。此时,低压阀6保持关闭,打开高压阀7,由于压缩机出口压力和回收罐的压力差(回收罐7中的压力约为28bar),工质经高压阀7进入回收罐6,进而降低压缩机入口压力和质量流量,此时预冷入口阀2应配合调整开度。应注意,压缩机入口压力达到设备的最小吸入压力为制冷系统的最小工况点。
当BOG流量增加时,需要再液化系统提供的冷量提高。此时,高压阀7保持关闭,打开低压阀6,由于压缩机入口压力和回收罐的压力差,工质经低压阀6从回收罐中进入制冷系统,进而提高了工质压缩机入口压力和质量流量。应注意,工质压缩机入口压力需控制在设备要求的最大吸入压力,以免电机发生过载,此时,为制冷系统的最大工况点。
虽然前述方法已经实现了系统变工况的调节,但为系统的稳定性和对换热器的保护考虑,旁通阀8开度在变工况时作为辅助调节。当膨胀机出口温度变化过快时,旁通阀8打开,将压缩机后的高压气体引入至BOG液化换热器入口,实现稳定膨胀机出口温度的目的。
实施例二:
如图2所示,工质增压机9能够为回收罐5加压,直至达到回收罐的设定压力上限。
当制冷系统所需冷量降低时,如实施例一所述,高压工质经高压阀返回值回收罐5,当压缩机出口工质和回收罐压差不足时,工质增压机启动,促进压缩机出口工质返回至回收罐。
当制冷系统所需冷量提高时,低压阀开启,工质增压机启动可替代储罐将高压工质输送至制冷循环中,提高系统的制冷能力。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种BOG再液化系统的变工况调节系统,其特征在于,包括:
压缩机,压缩机出口通过预冷入口阀门连接BOG液化换热器的预冷入口,BOG液化换热器的冷源出口连接压缩机入口;
膨胀机,BOG液化换热器的预冷出口连接膨胀机的入口,膨胀机的出口连接BOG液化换热器的冷源入口;
BOG液化换热器,还设有BOG入口和出口;
回收罐,通过低压阀连通压缩机出口,并通过高压阀连通压缩机入口。
2.根据权利要求1所述的一种BOG再液化系统的变工况调节系统,其特征在于,压缩机出口通过旁通阀连接冷源入口。
3.根据权利要求1所述的一种BOG再液化系统的变工况调节系统,其特征在于,高压阀并联工质增压机。
4.根据权利要求3所述的一种BOG再液化系统的变工况调节系统,其特征在于,工质增压机连接工质发生器。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221223849.1U CN217356480U (zh) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 一种bog再液化系统的变工况调节系统 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202221223849.1U CN217356480U (zh) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 一种bog再液化系统的变工况调节系统 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN217356480U true CN217356480U (zh) | 2022-09-02 |
Family
ID=83015205
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202221223849.1U Active CN217356480U (zh) | 2022-05-19 | 2022-05-19 | 一种bog再液化系统的变工况调节系统 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN217356480U (zh) |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024104236A1 (zh) * | 2022-11-15 | 2024-05-23 | 中国船舶集团有限公司第七一一研究所 | 一种深冷式蒸发气体再液化系统 |
WO2024104237A1 (zh) * | 2022-11-15 | 2024-05-23 | 中国船舶集团有限公司第七一一研究所 | 一种用于流体的具有可变工况调节功能的冷却系统 |
-
2022
- 2022-05-19 CN CN202221223849.1U patent/CN217356480U/zh active Active
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
WO2024104236A1 (zh) * | 2022-11-15 | 2024-05-23 | 中国船舶集团有限公司第七一一研究所 | 一种深冷式蒸发气体再液化系统 |
WO2024104237A1 (zh) * | 2022-11-15 | 2024-05-23 | 中国船舶集团有限公司第七一一研究所 | 一种用于流体的具有可变工况调节功能的冷却系统 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP6802810B2 (ja) | 船舶 | |
CN217356480U (zh) | 一种bog再液化系统的变工况调节系统 | |
US3919852A (en) | Reliquefaction of boil off gas | |
CN103097237B (zh) | 蒸发气体再液化装置 | |
CN107848609B (zh) | 船舶、船舶的蒸发气体处理系统及其方法 | |
KR20190117405A (ko) | 가스 처리 시스템 및 이를 포함하는 선박 | |
KR101852682B1 (ko) | 증발가스 재액화 시스템 및 선박 | |
KR20210023540A (ko) | 선박의 증발가스 재액화 시스템 및 방법 | |
KR20200123318A (ko) | 선박의 증발가스 처리 시스템 및 방법 | |
KR20140144969A (ko) | 액화가스 처리 시스템 및 방법 | |
CN104870885A (zh) | 罐内压抑制装置 | |
KR20140143023A (ko) | Lng 처리 시스템 | |
KR20200144696A (ko) | 증발가스 처리 시스템 및 방법 | |
KR102473952B1 (ko) | 선박의 증발가스 처리 시스템 및 방법 | |
KR101654628B1 (ko) | 연료 공급 시스템 | |
KR102473946B1 (ko) | 선박용 증발가스 재액화 시스템 및 방법 | |
KR101399759B1 (ko) | 액화가스 처리 시스템 및 방법 | |
KR20210033093A (ko) | 선박의 증발가스 처리 시스템 및 방법 | |
KR102516755B1 (ko) | 선박의 증발가스 재액화 시스템 및 방법 | |
KR20190080360A (ko) | 선박용 증발가스 재액화 시스템 및 방법 | |
KR20190076269A (ko) | 선박용 증발가스 재액화 시스템 및 방법 | |
KR102370607B1 (ko) | 선박의 증발가스 재액화 시스템 및 방법 | |
KR102460402B1 (ko) | 전력 절감형 액화가스 연료 선박 및 상기 액화가스 연료 선박의 증발가스 처리 방법 | |
KR102266240B1 (ko) | 선박의 증발가스 재액화 시스템 및 방법 | |
KR102455320B1 (ko) | Lpg 재액화 시스템 및 이를 포함하는 lpg 연료 선박 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |