CN217356109U - 一种钢筋混凝土管道承插口的修补装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管道修补技术领域，且公开了一种钢筋混凝土管道承插口的修补装置，包括两个对接管道，两个对接管道的外侧均套设有两个半环形安装板，同侧两个半环形安装板共同连接有一组安装机构，两个对接管道的接口位置外侧共同套设有两个半环形密封套，两个半环形密封套的内壁两端均与同侧两个半环形安装板的外环壁呈相抵设置，两个半环形密封套的内部均连接有与两个对接管道接口位置相对应的充气密封机构。本申请有效降低外部环境因素对承插口位置的影响，在修补后降低二次泄露的可能性，同时通过充气填充，可以提高密封修补效果，并可以提高辅助承插口连接的紧密性。

Description

一种钢筋混凝土管道承插口的修补装置

技术领域

本申请涉及管道修补技术领域，尤其涉及一种钢筋混凝土管道承插口的修补装置。

背景技术

部分钢筋混凝土管道通过承插口连接的方式进行固定，即将管道插口插入相邻管道承口内部，在管道承插口处发生泄露时，需要对管道承插口位置进行修补。

专利公开号为CN214467037U，公开了一种承插口渗水专用修补器，包括承口管道端，承口管道端的右侧活动安装有插口管道端，插口管道端与承口管道端之间活动安装有第一密封圈；其对管道的承插口虽然具备一定的修复效果，但是在实际的使用过程中，修补后，承插口的位置依旧外漏，外部环境对承插口位置的密封件易造成腐蚀等损坏，从而影响密封性，易导致承插口二次泄露，其因此，提出一种钢筋混凝土管道承插口的修补装置。

实用新型内容

本申请的目的是为了解决现有技术中修补后，承插口的位置依旧外漏，外部环境对承插口位置的密封件易造成腐蚀等损坏，从而影响密封性，易导致承插口二次泄露的问题，而提出的一种钢筋混凝土管道承插口的修补装置。

为了实现上述目的，本申请采用了如下技术方案：

一种钢筋混凝土管道承插口的修补装置，包括两个对接管道，两个所述对接管道的外侧均套设有两个半环形安装板，同侧两个所述半环形安装板共同连接有一组安装机构，两个所述对接管道的接口位置外侧共同套设有两个半环形密封套，两个所述半环形密封套的内壁两端均与同侧两个半环形安装板的外环壁呈相抵设置，两个所述半环形密封套的内部均连接有与两个对接管道接口位置相对应的充气密封机构。

采用上述技术方案，可以对两个对接管道的承插口进行密封隔绝，有效降低外部环境因素对承插口位置的影响，在修补后降低二次泄露的可能性。

优选的，两个所述充气密封机构均包括固定设置于半环形密封套内壁的充气气囊，所述充气气囊的外侧壁与同侧两个半环形安装板的侧壁及两个对接管道的外管壁呈相抵设置，所述半环形密封套的侧壁固定插接有充气管，所述充气管与充气气囊相连通设置，所述充气管的内部设有控制阀。

采用上述技术方案，通过两个充气气囊膨胀填充半环形密封套内部的空间，进而可以提高对承插口位置处的密封修补效果。

优选的，同一水平线设置的两个所述半环形安装板相反一侧的侧壁均固定连接有连接块，两个所述连接块的侧壁共同插接有T形锁紧杆，两个所述T形锁紧杆的杆壁均螺纹连接有锁紧螺母。

采用上述技术方案，可以增加两个半环形安装板之间的连接强度，以在安装后，辅助增加两个对接管道的承插口连接紧密。

优选的，两个所述半环形安装板的外环壁均固定连接有半环形卡接杆，两个所述半环形密封套的内壁两端均开设有与半环形卡接杆相匹配的半环形卡接槽。

采用上述技术方案，通过半环形卡接杆，可以提高半环形安装按与半环形密封套之间的卡接稳定性。

优选的，每个所述安装机构均包括固定设置于两个半环形安装板侧壁的安装块，两个所述安装块的端部共同滑动插接有安装杆，所述安装杆的杆壁上下两端均螺纹连接有安装螺母，两个所述安装螺母相向的一端均与同侧安装块的端部呈相抵设置。

采用上述技术方案，可以便于同侧两个半环形安装板的安装稳定性。

优选的，两个所述充气管的外管壁相反一端均螺纹连接有密封盖。

采用上述技术方案，通过密封盖，可以防止回填时土块、碎石等进入充气管内部对控制阀造成损伤。

优选的，两个所述半环形密封套的外侧壁相向的一端两侧均固定连接有条形对接板，同侧两个所述条形对接板的端部共同螺纹连接有对接螺栓。

采用上述技术方案，可以便于两个半环形密封套的安装连接。

优选的，两个所述充气气囊的外侧壁均涂覆有密封填充胶。

采用上述技术方案，通过涂覆的密封填充胶，可以提高充气气囊充气后的密封效果。

优选的，两个所述对接管道的外管壁均开设有与半环形安装板相匹配的环形密封槽。

采用上述技术方案，通过环形密封槽，可以提高半环形安装板与对接管道之间的连接稳定性，利于两个半环形安装板使对接管道施加对接力，提高使用效果。

优选的，同侧两个所述半环形安装板相向一侧的侧壁均固定连接有半环形密封垫条。

采用上述技术方案，可以提高半环形安装板与环形密封槽之间的连接密封槽。

与现有技术相比，本申请提供了一种钢筋混凝土管道承插口的修补装置，具备以下有益效果：

1、该钢筋混凝土管道承插口的修补装置，通过设有的四个半环形安装板、两组安装机构及两个半环形密封套的相互配合，可以对两个对接管道的承插口进行密封隔绝，有效降低外部环境因素对承插口位置的影响，在修补后降低二次泄露的可能性。

2、该钢筋混凝土管道承插口的修补装置，通过设有的两个充气气囊及两个充气管的相互配合，可以对两个半环形密封套内部的空间进行填充，提高密封修补效果，进一步降低发生泄露的可能性，通过设有的连接块、T形锁紧杆及锁紧螺母的相互配合，可以增加半环形安装板之间的连接强度，提高承插口位置的紧密性。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本申请有效降低外部环境因素对承插口位置的影响，在修补后降低二次泄露的可能性，同时通过充气填充，可以提高密封修补效果，并可以提高辅助承插口连接的紧密性。

附图说明

图1为本申请提出的一种钢筋混凝土管道承插口的修补装置的结构示意图；

图2为图1中半环形安装板与半环形密封套的连接结构示意图；

图3为图1中A部分的结构放大图；

图4为图2中B部分的结构放大图。

图中：1、对接管道；2、半环形安装板；3、半环形密封套；4、充气气囊；5、充气管；6、连接块；7、T形锁紧杆；8、锁紧螺母； 9、半环形卡接杆；10、安装块；11、安装杆；12、安装螺母；13、密封盖；14、环形密封槽；15、条形对接板；16、对接螺栓；17、半环形密封垫条。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1参照图1-4，一种钢筋混凝土管道承插口的修补装置，包括两个对接管道1，两个对接管道1的外侧均套设有两个半环形安装板2，同侧两个半环形安装板2共同连接有一组安装机构，两个对接管道1的接口位置外侧共同套设有两个半环形密封套3，两个半环形密封套3的内壁两端均与同侧两个半环形安装板2的外环壁呈相抵设置，两个半环形密封套3的内部均连接有与两个对接管道1接口位置相对应的充气密封机构。

两个半环形安装板2的外环壁均固定连接有半环形卡接杆9，两个半环形密封套3的内壁两端均开设有与半环形卡接杆9相匹配的半环形卡接槽，通过半环形卡接杆9，可以提高半环形安装按2与半环形密封套3之间的卡接稳定性。

每个安装机构均包括固定设置于两个半环形安装板2侧壁的安装块10，两个安装块10的端部共同滑动插接有安装杆11，安装杆 11的杆壁上下两端均螺纹连接有安装螺母12，两个安装螺母12相向的一端均与同侧安装块10的端部呈相抵设置，通过安装杆11、安装块10级安装螺母12，可以便于同侧两个半环形安装板2的安装稳定性。

两个半环形密封套3的外侧壁相向的一端两侧均固定连接有条形对接板15，同侧两个条形对接板15的端部共同螺纹连接有对接螺栓16，通过条形对接板15及对接螺栓16，可以便于两个半环形密封套3的安装连接。

同侧两个半环形安装板2相向一侧的侧壁均固定连接有半环形密封垫条17，通过半环形密封垫条17，可以提高半环形安装板2与环形密封槽14之间的连接密封槽。

实施例2在实施例1的基础上如图1-4所示，两个充气密封机构均包括固定设置于半环形密封套3内壁的充气气囊4，充气气囊4的外侧壁与同侧两个半环形安装板2的侧壁及两个对接管道1的外管壁呈相抵设置，半环形密封套3的侧壁固定插接有充气管5，充气管5与充气气囊4相连通设置，充气管5的内部设有控制阀，通过两个充气管5，可以向两个充气气囊4内部充气，从而可以使两个充气气囊 4膨胀填充半环形密封套3内部的空间，进而可以提高对承插口位置处的密封修补效果。

两个充气管5的外管壁相反一端均螺纹连接有密封盖13，通过密封盖13，可以防止回填时土块、碎石等进入充气管5内部对控制阀造成损伤。

两个充气气囊4的外侧壁均涂覆有密封填充胶，通过涂覆的密封填充胶，可以提高充气气囊4充气后的密封效果。

实施例3在实施例1的基础上如图1-4所示，同一水平线设置的两个半环形安装板2相反一侧的侧壁均固定连接有连接块6，两个连接块6的侧壁共同插接有T形锁紧杆7，两个T形锁紧杆7的杆壁均螺纹连接有锁紧螺母8，通过两个连接块6、T形锁紧杆7及锁紧螺母8，可以增加两个半环形安装板2之间的连接强度，以在安装后，辅助增加两个对接管道1的承插口连接紧密性。

两个对接管道1的外管壁均开设有与半环形安装板2相匹配的环形密封槽14，通过环形密封槽14，可以提高半环形安装板2与对接管道1之间的连接稳定性，利于两个半环形安装板2使对接管道1施加对接力，提高使用效果，环形密封槽14，可以在预制对接管道1 时预先开设。

本申请中，使用时，先对对接管道1的承插口进行填充密封胶等进行修补，然后依次将四个半环形安装板2套接在两个对接管道1外侧，使同侧两个半环形安装板2对接，然后将两个半环形密封套3套在四个半环形安装板2的外侧，通过四个半环形安装板2级两个半环形密封套3，可以形成一个密闭空间，降低外界环境因素对两个对接管道1的承插口造成的影响。

以上所述，仅为本申请较佳的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，根据本申请的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种钢筋混凝土管道承插口的修补装置，包括两个对接管道(1)，其特征在于，两个所述对接管道(1)的外侧均套设有两个半环形安装板(2)，同侧两个所述半环形安装板(2)共同连接有一组安装机构，两个所述对接管道(1)的接口位置外侧共同套设有两个半环形密封套(3)，两个所述半环形密封套(3)的内壁两端均与同侧两个半环形安装板(2)的外环壁呈相抵设置，两个所述半环形密封套(3)的内部均连接有与两个对接管道(1)接口位置相对应的充气密封机构。

2.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管道承插口的修补装置，其特征在于，两个所述充气密封机构均包括固定设置于半环形密封套(3)内壁的充气气囊(4)，所述充气气囊(4)的外侧壁与同侧两个半环形安装板(2)的侧壁及两个对接管道(1)的外管壁呈相抵设置，所述半环形密封套(3)的侧壁固定插接有充气管(5)，所述充气管(5)与充气气囊(4)相连通设置，所述充气管(5)的内部设有控制阀。

3.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管道承插口的修补装置，其特征在于，同一水平线设置的两个所述半环形安装板(2)相反一侧的侧壁均固定连接有连接块(6)，两个所述连接块(6)的侧壁共同插接有T形锁紧杆(7)，两个所述T形锁紧杆(7)的杆壁均螺纹连接有锁紧螺母(8)。

4.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管道承插口的修补装置，其特征在于，两个所述半环形安装板(2)的外环壁均固定连接有半环形卡接杆(9)，两个所述半环形密封套(3)的内壁两端均开设有与半环形卡接杆(9)相匹配的半环形卡接槽。

5.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管道承插口的修补装置，其特征在于，每个所述安装机构均包括固定设置于两个半环形安装板(2)侧壁的安装块(10)，两个所述安装块(10)的端部共同滑动插接有安装杆(11)，所述安装杆(11)的杆壁上下两端均螺纹连接有安装螺母(12)，两个所述安装螺母(12)相向的一端均与同侧安装块(10)的端部呈相抵设置。

6.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土管道承插口的修补装置，其特征在于，两个所述充气管(5)的外管壁相反一端均螺纹连接有密封盖(13)。

7.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管道承插口的修补装置，其特征在于，两个所述半环形密封套(3)的外侧壁相向的一端两侧均固定连接有条形对接板(15)，同侧两个所述条形对接板(15)的端部共同螺纹连接有对接螺栓(16)。

8.根据权利要求2所述的一种钢筋混凝土管道承插口的修补装置，其特征在于，两个所述充气气囊(4)的外侧壁均涂覆有密封填充胶。

9.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管道承插口的修补装置，其特征在于，两个所述对接管道(1)的外管壁均开设有与半环形安装板(2)相匹配的环形密封槽(14)。

10.根据权利要求1所述的一种钢筋混凝土管道承插口的修补装置，其特征在于，同侧两个所述半环形安装板(2)相向一侧的侧壁均固定连接有半环形密封垫条(17)。

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