CN217355882U - 一种热力管道支撑托 - Google Patents

Abstract

本申请涉及管道支撑的技术领域，尤其是涉及一种热力管道支撑托，其包括从上至下依次设置的支撑板、调节杆和固定筒，支撑板安装在调节杆的上端并用于支撑热力管道；固定筒的上端呈敞口设置并供调节杆的下端沿竖直方向滑动嵌设，固定筒的下端支撑在地面上；调节杆上沿水平方向滑动穿设有滑杆，滑杆沿竖直方向滑动穿设于固定筒，滑杆的两端均伸出到固定筒的外侧并设有锁紧件，固定筒的外壁上设有两列沿竖直方向依次排布并供锁紧件锁定配合的配合件。本申请能够对处于不同高度的热力管道进行支撑。

Description

一种热力管道支撑托

技术领域

本申请涉及管道支撑的技术领域，尤其是涉及一种热力管道支撑托。

背景技术

热力管道是从锅炉房、直燃机房、供热中心等地出发，将热源通往建筑物热力入口的供热管道，多个热力管道形成管网，供热热水介质设计压力小于等于2.5MPa，设计温度小于或等于200℃；供热蒸汽介质设计压力小于或等于1.6MPa，设计温度小于或等于350℃。

在对一些建筑或者场合进行供热时，因热力管道的延伸长度较长，故每隔一段距离均需要使用支撑托对热力管道进行支撑。目前的支撑托包括竖直支撑在地面上的立柱，立柱的上端安装有支撑于热力管道下侧的支撑板，立柱通过支撑板对热力管道进行支撑，以保证热力管道的稳定性。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在不同场合使用的热力管道，其所处的高度是不确定的，现有的热力管道支撑托大多数不具备调节高度的能力，不方便对处于不同高度的热力管道进行支撑，局限性较大，因此需要改进。

发明内容

为了能够对处于不同高度的热力管道进行支撑，本申请提供一种热力管道支撑托。

本申请提供的一种热力管道支撑托，采用如下的技术方案：一种热力管道支撑托，包括从上至下依次设置的支撑板、调节杆和固定筒，支撑板安装在调节杆的上端并用于支撑热力管道；固定筒的上端呈敞口设置并供调节杆的下端沿竖直方向滑动嵌设，固定筒的下端支撑在地面上；调节杆上沿水平方向滑动穿设有滑杆，滑杆沿竖直方向滑动穿设于固定筒，滑杆的两端均伸出到固定筒的外侧并设有锁紧件，固定筒的外壁上设有两列沿竖直方向依次排布并供锁紧件锁定配合的配合件。

可选的，所述支撑板的上侧设有供热力管道的下侧嵌设的第一弧形腔。

可选的，所述支撑板的两端均转动连接有用于压紧热力管道上侧的压板，两块压板远离于支撑板的一端通过螺栓连接副连接。

可选的，所述压板朝向热力管道的一侧设有供热力管道的上侧嵌设的第二弧形腔。

可选的，所述固定筒的下端安装有固定环，固定环上沿竖直方向滑动穿设有若干用于插入到地内的地钉。

可选的，所述锁紧件为可移动的套设在滑杆上的套筒，配合件为设于固定筒外壁上的插槽，套筒可滑动插接在插槽内。

可选的，所述套筒的内壁螺纹配合于滑杆的侧壁。

可选的，所述滑杆上固定套设有多边形环，调节杆上设有供多边形环沿滑杆轴向滑动嵌设的贯穿槽。

综上所述，本申请包括以下有益技术效果：

1.工人通过移动滑杆的端部，即可使得调节杆在固定筒内进行升降运动，改变了支撑板所处的高度，使得支撑板能够支撑处于不同高度的热力管道；

2.热力管道的下侧能够嵌设在第一弧形腔内，热力管道的上侧能够嵌设在两个第二弧形腔内，提高了热力管道的稳定性；

3.当调节杆所处的高度调节完成后，工人可旋拧套筒，使得套筒旋转插接在对应的插槽内，此时滑杆将被限位固定在固定筒上，保证了调节杆和支撑板的稳定性。

附图说明

图1是本申请实施例中整体结构示意图；

图2是本申请实施例中整体的剖视结构示意图；

图3是本申请实施例中固定筒内部的剖视结构示意图。

附图标记：1、支撑板；11、第一弧形腔；12、压板；13、第二弧形腔；14、螺栓连接副；2、调节杆；21、贯穿槽；3、固定筒；31、固定环；32、地钉；33、滑槽；34、插槽；4、滑杆；41、套筒；42、多边形环。

具体实施方式

以下结合附图1-3对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种热力管道支撑托。如图1至图3所示，一种热力管道支撑托，包括从上至下依次设置的支撑板1、调节杆2和固定筒3，支撑板1焊接固定在调节杆2的上端并用于支撑热力管道，固定筒3的下端竖直支撑在地面上，固定筒3的上端呈敞口设置并供调节杆2的下端沿竖直方向滑动嵌设，通过调节调节杆2在固定筒3内的位置，即可改变支撑板1所处的高度，使得支撑板1能够支撑处于不同高度的热力管道。

固定筒3的下端套设有固定环31，固定环31与固定筒3一体成型，固定环31上沿竖直方向滑动穿设有若干地钉32，地钉32能够打入到地内，使得固定筒3被限位固定在地面上，提高了支撑托在支撑于热力管道时的稳定性。

支撑板1的上侧设有第一弧形腔11，优选为支撑板1呈弧形设置，热力管道的下侧能够嵌设在第一弧形腔11内，从而增大了支撑板1与热力管道的接触面积，提高了热力管道的稳定性；调节杆2的横截面呈多边形设置，优选为矩形，使得调节杆2在固定筒3内滑动的过程中不易发生转动，以便支撑板1的上侧稳定贴合支撑于热力管道的下侧。

支撑板1的两端均转动连接有压板12，压板12朝向热力管道的一侧设有第二弧形腔13，优选为压板12呈弧形设置，热力管道的上侧能够嵌设在两个第二弧形腔13内，从而增大了压板12与热力管道的接触面积，提高了热力管道的稳定性。

两块压板12远离于支撑板1的一端通过螺栓连接副14连接，螺栓连接副14能够将两块压板12锁紧固定在一起，保证了两块压板12在压紧于热力管道时的稳定性。

值得说明的是，支撑板1和两块压板12共同组成了圆环形结构，使得热力管道被限位在其内侧，从而进一步提高了热力管道的稳定性。

调节杆2上沿水平方向滑动穿设有滑杆4，优选为滑杆4沿调节杆2的径向滑动穿设于调节杆2，固定筒3上设有贯穿于固定筒3外壁并沿竖直方向延伸的滑槽33，滑杆4沿竖直方向滑动穿设于滑槽33，滑杆4的两端均伸出到固定筒3的外侧，工人通过移动滑杆4的端部，即可使得调节杆2在固定筒3内进行升降运动，以便支撑板1所处高度的调节。

滑杆4的端部设有锁紧件，锁紧件为可移动的套设在滑杆4上的套筒41；固定筒3的外壁上设有两列沿竖直方向依次排布的配合件，配合件为设于固定筒3外壁上的插槽34。当调节杆2所处的高度调节完成后，工人可移动套筒41，使得套筒41插接在对应的插槽34内，此时滑杆4将被限位固定在固定筒3上，保证了调节杆2和支撑板1的稳定性。

值得说明的是，套筒41的内壁螺纹配合于滑杆4的侧壁，使得套筒41在未受人为施力的情况下不易在滑杆4上运动，保证了套筒41在插槽34内的稳定性；滑杆4的中部固定套设有多边形环42，多边形环42与滑杆4一体成型，调节杆2上设有供多边形环42沿滑杆4轴向滑动嵌设的贯穿槽21，贯穿槽21与多边形环42的滑动配合，使得滑杆4无法在贯穿槽21内旋转，故方便了工人旋拧套筒41。

本申请实施例一种热力管道支撑托的实施原理为：在热力管道的支撑过程中，工人将把固定筒3竖直支撑在热力管道下方的地面上，并沿竖直方向移动滑杆4的端部，使得调节杆2带动支撑板1的上侧抵触于处于不同高度的热力管道的下侧；然后工人将移动套筒41，使得套筒41插接在对应的插槽34内，此时滑杆4将被限位固定在固定筒3上，保证了调节杆2和支撑板1的稳定性；之后工人将地钉32穿设于固定环31并打入到地内，使得固定筒3被限位固定在地面上；随后工人将压板12旋转压紧于热力管道的上侧，并通过螺栓连接副14将两块压板12锁紧固定在一起，使得支撑板1和两块压板12共同夹持于热力管道，保证了热力管道的稳定性，并实现了对处于不同高度的热力管道的支撑。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种热力管道支撑托，其特征在于：包括从上至下依次设置的支撑板（1）、调节杆（2）和固定筒（3），支撑板（1）安装在调节杆（2）的上端并用于支撑热力管道；固定筒（3）的上端呈敞口设置并供调节杆（2）的下端沿竖直方向滑动嵌设，固定筒（3）的下端支撑在地面上；调节杆（2）上沿水平方向滑动穿设有滑杆（4），滑杆（4）沿竖直方向滑动穿设于固定筒（3），滑杆（4）的两端均伸出到固定筒（3）的外侧并设有锁紧件，固定筒（3）的外壁上设有两列沿竖直方向依次排布并供锁紧件锁定配合的配合件。

2.根据权利要求1所述的一种热力管道支撑托，其特征在于：所述支撑板（1）的上侧设有供热力管道的下侧嵌设的第一弧形腔（11）。

3.根据权利要求2所述的一种热力管道支撑托，其特征在于：所述支撑板（1）的两端均转动连接有用于压紧热力管道上侧的压板（12），两块压板（12）远离于支撑板（1）的一端通过螺栓连接副（14）连接。

4.根据权利要求3所述的一种热力管道支撑托，其特征在于：所述压板（12）朝向热力管道的一侧设有供热力管道的上侧嵌设的第二弧形腔（13）。

5.根据权利要求1所述的一种热力管道支撑托，其特征在于：所述固定筒（3）的下端安装有固定环（31），固定环（31）上沿竖直方向滑动穿设有若干用于插入到地内的地钉（32）。

6.根据权利要求1所述的一种热力管道支撑托，其特征在于：所述锁紧件为可移动的套设在滑杆（4）上的套筒（41），配合件为设于固定筒（3）外壁上的插槽（34），套筒（41）可滑动插接在插槽（34）内。

7.根据权利要求6所述的一种热力管道支撑托，其特征在于：所述套筒（41）的内壁螺纹配合于滑杆（4）的侧壁。

8.根据权利要求7所述的一种热力管道支撑托，其特征在于：所述滑杆（4）上固定套设有多边形环（42），调节杆（2）上设有供多边形环（42）沿滑杆（4）轴向滑动嵌设的贯穿槽（21）。

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