CN217353593U

CN217353593U - 一种现浇竖向结构的套管施工构造

Info

Publication number: CN217353593U
Application number: CN202221213076.9U
Authority: CN
Inventors: 焦万荣
Original assignee: China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
Current assignee: China Construction Second Engineering Bureau Co Ltd
Priority date: 2022-05-20
Filing date: 2022-05-20
Publication date: 2022-09-02
Anticipated expiration: 2032-05-20

Abstract

本实用新型公开了一种现浇竖向结构的套管施工构造，其包括第一模板、第二模板、套管、第一密封圈和第二密封圈，所述第一模板与第二模板间隔设置，所述套管贯穿所述第一模板及第二模板倾斜设置；所述第一模板配置有第一孔边倒角，所述第二模板配置有第二孔边倒角，所述第一密封圈卡接于所述第一孔边倒角与套管的外周壁之间，所述第二密封圈卡接于所述第二孔边倒角与套管的外周壁之间。本实用新型提供的一种现浇竖向结构的套管施工构造，其结构合理，施工便捷，将建筑结构及装饰层的孔洞一并施工，使得预留孔洞的位置准确，保证了施工质量，提高了施工效率。

Description

一种现浇竖向结构的套管施工构造

技术领域

本实用新型属于建筑工程技术领域，涉及一种现浇竖向结构的套管施工构造。

背景技术

民用建筑现浇结构中，因安装空调、厨卫的排气等需要，需要为现浇竖向结构预留孔洞。根据结构和装饰要求，预留洞内均需要安装套管。

传统结构内套管的施工方式如下：先在钢筋骨架上定位，在安装套管后再安装模板。由于钢筋骨架位置不准确和骨架变形等因素，容易出现套管偏位；此外，因套管端部密封不严，容易出现孔洞堵塞等问题。若套管与模板之间出现漏浆，则模板被浆液固定，拆除模板时容易致使模板破损而无法周转使用。

因此，亟需设计一种现浇竖向结构的套管施工构造，解决现有技术中存在的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是至少一定程度上解决现有技术中存在的部分技术问题，提供的一种现浇竖向结构的套管施工构造，其结构合理，施工便捷，将建筑结构及装饰层的孔洞一并施工，使得预留孔洞的位置准确，保证了施工质量，提高了施工效率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的一种现浇竖向结构的套管施工构造，其包括第一模板、第二模板、套管、第一密封圈和第二密封圈，所述第一模板与第二模板间隔设置，所述套管贯穿所述第一模板及第二模板倾斜设置；所述第一模板配置有第一孔边倒角，所述第二模板配置有第二孔边倒角，所述第一密封圈卡接于所述第一孔边倒角与套管的外周壁之间，所述第二密封圈卡接于所述第二孔边倒角与套管的外周壁之间。

在一些实施例中，所述第一孔边倒角设置于所述第一模板的预留孔，并且，位于所述第一模板的内侧面。

在一些实施例中，所述第二孔边倒角设置于所述第二模板的预留孔，并且，位于所述第二模板的内侧面。

在一些实施例中，所述预留孔的内径大于所述套管的外径。

在一些实施例中，所述预留孔的内径较套管的外径大0.3-1mm。

在一些实施例中，所述第一密封圈及第二密封圈的截面为楔形，所述第一密封圈及第二密封圈分别与第一孔边倒角及第二孔边倒角相匹配，使得第一密封圈及第二密封圈分别与第一孔边倒角及第二孔边倒角形成同心圆孔，以便套管卡接于所述第一模板及第二模板。

在一些实施例中，所述第一密封圈及第二密封圈由橡胶制成。

在一些实施例中，所述第一密封圈及第二密封圈由硅橡胶制成。

在一些实施例中，所述第一密封圈及第二密封圈的内径小于所述套管的外径。

在一些实施例中，所述第一孔边倒角及第二孔边倒角形成圆锥面，所述圆锥面的粗糙度Ra小于0.4。

本实用新型有益效果：

本实用新型提供的一种现浇竖向结构的套管施工构造，其结构合理，施工便捷，将建筑结构及装饰层的孔洞一并施工，使得预留孔洞的位置准确，保证了施工质量，提高了施工效率。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1是本实用新型所述一种现浇竖向结构的套管施工构造的结构示意图；

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图2中B-B的剖视图；

图4是本实用新型所述套管施工构造的侧视图；

图5是图4中C-C的剖视图；

图6是本实用新型所述第二模板中第二孔边倒角的示意图。

附图中，各标号所代表的部件如下：

10.第一模板；11.第一孔边倒角；

20.第二模板；21.第二孔边倒角；

30.套管；

40.第一密封圈；

50.第二密封圈；

60.预留孔。

具体实施方式

图1至图6是本申请所述一种现浇竖向结构的套管施工构造的相关示意图，下面结合具体实施例和附图，对本实用新型进行详细说明。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

本实用新型所述一种现浇竖向结构的套管施工构造的结构示意图，如图1至图4所示。现浇竖向结构的套管施工构造包括第一模板10、第二模板20、套管30、第一密封圈40和第二密封圈50，所述第一模板10与第二模板20间隔设置，所述套管30贯穿所述第一模板10及第二模板20倾斜设置。

进一步地，所述第一模板10配置有图5示出的第一孔边倒角11，所述第二模板20配置有图6示出的第二孔边倒角21，所述第一密封圈40卡接于所述第一孔边倒角11与套管30的外周壁之间，所述第二密封圈50卡接于所述第二孔边倒角21与套管30的外周壁之间。

图5中，所述第一孔边倒角11设置于所述第一模板10的预留孔60，并且，位于所述第一模板10的内侧面。图6中，所述第二孔边倒角21设置于所述第二模板20的预留孔60，并且，位于所述第二模板20的内侧面。

作为本实用新型的一个实施例，所述预留孔60的内径大于所述套管30的外径。优选地，所述预留孔60的内径较套管30的外径大0.3-1mm，以方便套管30经由预留孔60安装固定于第一模板10及第二模板20。

进一步地，所述第一密封圈40及第二密封圈50的截面为楔形，所述第一密封圈40及第二密封圈50分别与第一孔边倒角11及第二孔边倒角21相匹配，使得第一密封圈40及第二密封圈50分别与第一孔边倒角11及第二孔边倒角21形成同心圆孔，以便套管30卡接于所述第一模板10及第二模板20。

进一步地，所述第一密封圈40及第二密封圈50由橡胶制成。具体地，第一密封圈40及第二密封圈50具有良好的弹性，并且具有一定强度。优选地，所述第一密封圈40及第二密封圈50由硅橡胶制成。

作为本实用新型的一个实施例，所述第一密封圈40及第二密封圈50的内径小于所述套管30的外径。

进一步地，所述第一孔边倒角11及第二孔边倒角21形成圆锥面，所述圆锥面的粗糙度Ra小于0.4。第一密封圈40及第二密封圈50的截面分别与第一孔边倒角11及第二孔边倒角21的截面相吻合，倒角表面光滑，便于第一密封圈40及第二密封圈50的快速安装。

下面简述本实用新型所述套管施工构造的使用步骤：

首先，对现浇竖向结构预留孔洞位置在第一模板10、第二模板20上精确定位；

接着，对第一模板10、第二模板20进行预开孔60、第一孔边倒角11及第二孔边倒角21进行处理；

接着，根据预留孔洞处结构宽度和装饰层厚度以及坡道等要求制作套管30，并在套管30的端部做竖向表示与模板预留孔洞的竖向标识对应；

接着，在套管30上安装第一密封圈40及第二密封圈50，进一步根据套管30与第一模板10及第二模板20的关系，确定第一密封圈40及第二密封圈50在套管30的位置并固定；

接着，安装第二模板20；

接着，将套管30插入第二模板20的预留孔60内，第一密封圈40插入第一孔边倒角11中，调整套管30的方向，使端口标识线与模板标识线对齐；

接着，安装第一模板10，同步将套管30引入预留孔洞内；

然后，紧固第一模板10及第二模板20，套管30的密封圈契入孔边倒角内；

然后，浇筑混凝土；

在混凝土达到预定强度后，拆除模板；

重复上述步骤，制作标准层相同部位的孔洞。

相比于现有技术的缺点和不足，本实用新型提供的一种现浇竖向结构的套管施工构造，其结构合理，施工便捷，将建筑结构及装饰层的孔洞一并施工，使得预留孔洞的位置准确，保证了施工质量，提高了施工效率；此外，第一模板及第二模板可循环多次使用，符合绿色建筑的要求。

本实用新型不局限于上述实施方式，任何人在本实用新型的启示下都可得出其他各种形式的产品，但不论在其形状或结构上作任何变化，凡是具有与本申请相同或相近似的技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.一种现浇竖向结构的套管施工构造，其特征在于，包括第一模板（10）、第二模板（20）、套管（30）、第一密封圈（40）和第二密封圈（50），所述第一模板（10）与第二模板（20）间隔设置，所述套管（30）贯穿所述第一模板（10）及第二模板（20）倾斜设置；所述第一模板（10）配置有第一孔边倒角（11），所述第二模板（20）配置有第二孔边倒角（21），所述第一密封圈（40）卡接于所述第一孔边倒角（11）与套管（30）的外周壁之间，所述第二密封圈（50）卡接于所述第二孔边倒角（21）与套管（30）的外周壁之间。

2.根据权利要求1所述的套管施工构造，其特征在于，所述第一孔边倒角（11）设置于所述第一模板（10）的预留孔（60），并且，位于所述第一模板（10）的内侧面。

3.根据权利要求2所述的套管施工构造，其特征在于，所述第二孔边倒角（21）设置于所述第二模板（20）的预留孔（60），并且，位于所述第二模板（20）的内侧面。

4.根据权利要求3所述的套管施工构造，其特征在于，所述预留孔（60）的内径大于所述套管（30）的外径。

5.根据权利要求4所述的套管施工构造，其特征在于，所述预留孔（60）的内径较套管（30）的外径大0.3-1mm。

6.根据权利要求1所述的套管施工构造，其特征在于，所述第一密封圈（40）及第二密封圈（50）的截面为楔形，所述第一密封圈（40）及第二密封圈（50）分别与第一孔边倒角（11）及第二孔边倒角（21）相匹配，使得第一密封圈（40）及第二密封圈（50）分别与第一孔边倒角（11）及第二孔边倒角（21）形成同心圆孔，以便套管（30）卡接于所述第一模板（10）及第二模板（20）。

7.根据权利要求6所述的套管施工构造，其特征在于，所述第一密封圈（40）及第二密封圈（50）由橡胶制成。

8.根据权利要求7所述的套管施工构造，其特征在于，所述第一密封圈（40）及第二密封圈（50）由硅橡胶制成。

9.根据权利要求6所述的套管施工构造，其特征在于，所述第一密封圈（40）及第二密封圈（50）的内径小于所述套管（30）的外径。

10.根据权利要求3所述的套管施工构造，其特征在于，所述第一孔边倒角（11）及第二孔边倒角（21）形成圆锥面，所述圆锥面的粗糙度Ra小于0.4。