CN217353305U - 一种保温装饰系统安装用分层机械固压组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种保温装饰系统安装用分层机械固压组件，包括固接于基层墙体表面的固定件，固定件与调节件配合将保温层安装至基层墙体表面，调节件与固压条配合将装饰板安装至保温层外表面；所述固定件和调节件均为T型结构，固定件和调节件相向设置，且可相对滑动；所述固压条安装在相邻装饰板之间，固压条和自攻丝配合将装饰板四周的直角弯折部压紧于调节件的外端面上。本实用新型提供的一种保温装饰系统安装用分层机械固压组件，可以实现对保温层及装饰板的分层固压，确保保温层与基层墙体之间、保温层与装饰板之间、相邻装饰板之间的牢靠固定连接，解决装饰板易脱落、易鼓包、不平整的问题。

Description

一种保温装饰系统安装用分层机械固压组件

技术领域

本实用新型涉及一种保温装饰系统安装用分层机械固压组件，属于保温装饰技术领域。

背景技术

外墙外保温系统主要包括:粘结层、保温层、抹面层、饰面层及配件。目前金属面装饰板外墙外保温系统为代表的新型外墙外保温技术，可以将保温材料与墙体结构融为一体，不需再做其他保温处理，具有保温防火性能好、质量安全可靠、保温防火装饰一体化等特点，金属面装饰板外墙外保温系统越来越受到关注。

现有的装饰板外墙外保温系统在安装过程中普遍存在以下技术问题：

1.保温层及装饰板采用单层固压，即通过安装部件同步实现对装饰板及保温层的锁紧固定，保温层受外界自然条件冷、热不断变化，易造成外部装饰板面板出现鼓包的问题；

2.保温层在安装后边缘会出现不平整的问题，导致后续安装的装饰板也存在不平整的问题；保温层的安装普遍采用胶接、或者是胶接和锚接相配合的安装方式，随着时间的延长，保温层的安装牢固性会变差；

3.装饰板安装处理较差，装饰板在固定处容易出现松动现象，结构强度较低，稳定性较差，抗风荷载性能低，存在脱落的质量安全问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种保温装饰系统安装用分层机械固压组件，可以实现对保温层及装饰板的分层固压，确保保温层与基层墙体之间、保温层与装饰板之间、相邻装饰板之间的牢靠固定连接，解决装饰板易脱落、易鼓包、不平整的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种保温装饰系统安装用分层机械固压组件，包括固接于基层墙体表面的固定件，固定件与调节件配合将保温层安装至基层墙体表面，调节件与固压条配合将装饰板安装至保温层外表面；

所述固定件和调节件均为T型结构，固定件和调节件相向设置，且可相对滑动；

所述固压条安装在相邻装饰板之间，固压条和自攻丝配合将装饰板四周的直角弯折部压紧于调节件的外端面上。

一种优化方案，所述固定件靠近基层墙体的一侧上有两个相对设置的固定孔，固定孔为腰型孔。

进一步地，所述固定孔内穿设有化学锚栓，化学锚栓将固定件固接于基层墙体表面。

进一步地，所述固定件远离基层墙体的一侧上有并排设置的两个长条孔。

进一步地，所述调节件靠近固定件的一侧上设有两个圆孔，圆孔的直径等于长条孔的宽度，两个圆孔之间的距离等于固定件两个长条孔之间的距离。

进一步地，所述固定件和调节件通过螺栓固定连接，螺栓穿设于调节件的圆孔和固定件的长条孔内。

进一步地，所述装饰板的四周分别设有直角弯折部。

进一步地，所述固压条上设有穿孔，穿孔内设有自攻丝，自攻丝的头部旋紧于调节件内。

进一步地，所述保温层还通过固定锚栓压紧至基层墙体表面，固定锚栓贯穿保温层设置。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型中的保温层通过固定件和调节件配合压紧，固定件与调节件可相对滑动以便于安装固定不同厚度的保温层，提高固定件和调节件的适用性；

本实用新型通过固压条和自攻丝配合将装饰板四周的直角弯折部锁紧于调节件外端面上，使保温层与装饰板之间、相邻装饰板之间的牢靠固定；

本实用新型通过机械连接实现了对保温层和装饰板的分层固压，解决了现有技术中装饰板易脱落、易鼓包、不平整的问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的安装示意图；

图2是本实用新型的的结构分解图；

图3是本实用新型中固定件和调节件的结构示意图。

图中，1-固定件，11-固定孔，12-长条孔；2-调节件，21-圆孔；3-螺栓；4-固压条；5-自攻丝；6-基层墙体；7-保温层；8-装饰板，81-直角弯折部；9-固定锚栓。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图3所示，本实用新型提供一种保温装饰系统安装用分层机械固压组件，包括固接于基层墙体6表面的固定件1，固定件1与调节件2配合将保温层7安装至基层墙体6表面，调节件2与固压条4配合将装饰板8安装至保温层7外表面。

所述固定件1和调节件2均为T型结构，固定件1和调节件2相向设置，固定件1与调节件2可相对滑动以便于安装固定不同厚度的保温层7。

所述固定件1靠近基层墙体6的一侧上有两个相对设置的固定孔11，固定孔11为腰型孔；所述固定孔11内穿设有化学锚栓，化学锚栓将固定件1固接于基层墙体6表面。

所述固定件1远离基层墙体6的一侧上有并排设置的两个长条孔12。

所述调节件2靠近固定件1的一侧上设有两个圆孔21，圆孔21的直径等于长条孔12的宽度，两个圆孔21之间的距离等于固定件1两个长条孔12之间的距离。

所述固定件1和调节件2通过螺栓3固定连接，螺栓3穿设于调节件2的圆孔21和固定件1的长条孔12内；所述的固定件1和调节件2分别通过两个螺栓3实现固定连接。

所述装饰板8的四周分别设有直角弯折部81。

所述固压条4安装在相邻装饰板8之间，固压条4和自攻丝5配合将装饰板8四周的直角弯折部81压紧于调节件2的外端面上。

所述固压条4上设有穿孔，穿孔内设有自攻丝5，自攻丝5的头部旋紧于调节件2内，自攻丝5在旋拧过程中将固压条4以及装饰板8的直角弯折部81压紧于调节件2的外端面上。

所述固压条4在安装过程后进行打胶收口。

所述保温层7还通过固定锚栓9压紧至基层墙体6表面，固定锚栓9贯穿保温层7设置。

本实用新型中的装饰板8为硅酸钙板、金属复合板等。

本实用新型的具体安装步骤：

步骤1、将固定件1通过化学锚栓固定于基层墙体6表面；

步骤2、将调节件2的圆孔21和固定件1的长条孔12内穿设螺栓3的螺杆，调整好调节件2所处位置后，通过螺母与螺杆配合将调节件2牢靠固定；

步骤3、将保温层7安装至相邻的调节件2和固定件1之间，保温层7的边缘通过调节件2压紧；通过固定锚栓9将保温层7的中间部位压紧至基层墙体6表面；

步骤4、将装饰板8扣合到保温层7表面，使装饰板8四周的直角弯折部81位于调节件2的外部，将直角弯折部81上放置固压条4，然后在固压条4上穿设自攻丝5，自攻丝5将固压条4以及装饰板8的直角弯折部81压紧于调节件2外端面上；

步骤5、固压条4在安装过程后进行打胶收口。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种保温装饰系统安装用分层机械固压组件，其特征在于：包括固接于基层墙体（6）表面的固定件（1），固定件（1）与调节件（2）配合将保温层（7）安装至基层墙体（6）表面，调节件（2）与固压条（4）配合将装饰板（8）安装至保温层（7）外表面；

所述固定件（1）和调节件（2）均为T型结构，固定件（1）和调节件（2）相向设置，且可相对滑动；

所述固压条（4）安装在相邻装饰板（8）之间，固压条（4）和自攻丝（5）配合将装饰板（8）四周的直角弯折部（81）压紧于调节件（2）的外端面上。

2.如权利要求1所述的一种保温装饰系统安装用分层机械固压组件，其特征在于：所述固定件（1）靠近基层墙体（6）的一侧上有两个相对设置的固定孔（11），固定孔（11）为腰型孔。

3.如权利要求2所述的一种保温装饰系统安装用分层机械固压组件，其特征在于：所述固定孔（11）内穿设有化学锚栓，化学锚栓将固定件（1）固接于基层墙体（6）表面。

4.如权利要求1所述的一种保温装饰系统安装用分层机械固压组件，其特征在于：所述固定件（1）远离基层墙体（6）的一侧上有并排设置的两个长条孔（12）。

5.如权利要求4所述的一种保温装饰系统安装用分层机械固压组件，其特征在于：所述调节件（2）靠近固定件（1）的一侧上设有两个圆孔（21），圆孔（21）的直径等于长条孔（12）的宽度，两个圆孔（21）之间的距离等于固定件（1）两个长条孔（12）之间的距离。

6.如权利要求5所述的一种保温装饰系统安装用分层机械固压组件，其特征在于：所述固定件（1）和调节件（2）通过螺栓（3）固定连接，螺栓（3）穿设于调节件（2）的圆孔（21）和固定件（1）的长条孔（12）内。

7.如权利要求1所述的一种保温装饰系统安装用分层机械固压组件，其特征在于：所述装饰板（8）的四周分别设有直角弯折部（81）。

8.如权利要求1所述的一种保温装饰系统安装用分层机械固压组件，其特征在于：所述固压条（4）上设有穿孔，穿孔内设有自攻丝（5），自攻丝（5）的头部旋紧于调节件（2）内。

9.如权利要求1所述的一种保温装饰系统安装用分层机械固压组件，其特征在于：所述保温层（7）还通过固定锚栓（9）压紧至基层墙体（6）表面，固定锚栓（9）贯穿保温层（7）设置。

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