CN215106836U - 一种转角龙骨与阴角扣线连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转角龙骨与阴角扣线连接结构，包括扣接连接的转角龙骨和阴角扣线；转角龙骨包括直角板，直角板的两端分别设有L形连接板，直角板与L形连接板形成的空腔内设有安装板，安装板表面设有扣接凸板，转角龙骨安装在岩棉板的阴角处，并通过锚栓固定；阴角扣线包括弧形板，弧形板两端分别设有延伸板，弧形板外弧面上设置有扣接槽板；扣接槽板与扣接凸板扣合连接；本实用新型针提供了一种转角龙骨与阴角扣线连接结构，具有安装便捷、固定效果更为稳定、视觉效果更好的优点。

Description

一种转角龙骨与阴角扣线连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种转角龙骨与阴角扣线连接结构，属于建筑保温系统技术领域。

背景技术

金属面岩棉复合外墙外保温系统由岩棉板保温层、抹面层、固定层(胶粘剂、锚固件)、金属饰面层构成，固定在外墙外表面的非承重保温构造。近年来，金属面岩棉复合外墙外保温系统越来越受到关注，金属面岩棉复合外墙外保温系统可以将保温材料与墙体结构融为一体，不需再做其他保温处理，具有保温防火性能好、质量安全可靠、保温防火装饰一体化等特点。

外墙保温系统在墙体阴角处的连接，一般直接连接或通过连接件连接，直接连接法其外观不整齐，且视觉效果差，而通过连接件连接，虽然能提高视觉效果，但是其安装程序复杂，操作难度大，工作效率低。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种安装便捷、固定效果更为稳定、视觉效果更好的转角龙骨与阴角扣线连接结构。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种转角龙骨与阴角扣线连接结构，包括扣接连接的转角龙骨和阴角扣线；所述转角龙骨包括直角板，直角板的两端分别设有L形连接板，直角板与L形连接板形成的空腔内设有安装板，安装板表面设有扣接凸板；所述阴角扣线包括弧形板，弧形板两端分别设有延伸板，弧形板外弧面上设置有扣接槽板；所述扣接槽板与扣接凸板扣合连接。

一种优化方案，所述直角板、L形连接板、安装板以及扣接凸板一体成型。

进一步地，所述转角龙骨安装在岩棉板的阴角处，并通过锚栓固定；所述锚栓安装在两个扣接凸板之间，并固接于墙体的阴角处。

进一步地，所述L形连接板与金属外墙板端部的Z形安装部形状相适应；所述Z形安装部通过螺钉与转角龙骨的直角板连接，螺钉紧固于岩棉板内。

进一步地，所述弧形板为四分之一圆筒状结构；所述延伸板沿弧形板的切线方向设置。

进一步地，所述弧形板、延伸板和扣接槽板一体成型。

进一步地，所述L形连接板与延伸板之间设置有安装间隙，安装间隙的厚度与金属外墙板的厚度相适应。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

本实用新型提供的连接结构中，转角龙骨安装在岩棉板的阴角处，并通过锚栓固定，锚栓固接于墙体内，使转角龙骨具有良好的固定效果；

本实用新型中通过螺钉与转角龙骨的连接，将金属外墙板牢靠安装至岩棉板的外部；

本实用新型中阴角扣线与转角龙骨的扣接连接，可以实现对阴角的便捷安装，阴角扣线扣合后具有良好的视觉效果。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的安装示意图；

图3是图2中M处的放大图。

图中，1-转角龙骨，11-直角板，12-L形连接板，13-安装板，14-扣接凸板；2-阴角扣线，21-弧形板，22-延伸板，23-扣接槽板；3-锚栓，4-安装间隙，5-金属外墙板，51-Z形安装部，6-螺钉，7-岩棉板，8-墙体。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1和图3共同所示，本实用新型提供一种转角龙骨与阴角扣线连接结构，包括扣接连接的转角龙骨1和阴角扣线2。

所述转角龙骨1包括直角板11，直角板11的两端分别设有L形连接板12；所述直角板11与L形连接板12形成的空腔内设置有安装板13；所述安装板13的表面设置有两个扣接凸板14。

所述直角板11、L形连接板12、安装板13以及扣接凸板14一体成型。

所述转角龙骨1安装在岩棉板7的阴角处，并通过锚栓3固定；所述锚栓3安装在两个扣接凸板14之间，并固接于墙体8的阴角处。

所述岩棉板7安装在墙体8的外壁面上，岩棉板7的外部安装有金属外墙板5。

所述L形连接板12与金属外墙板5端部的Z形安装部51形状相适应；所述Z形安装部51通过螺钉6与转角龙骨1的直角板11连接，螺钉6紧固于岩棉板7内。

所述阴角扣线2包括弧形板21，弧形板21为四分之一圆筒状结构，弧形板21的两端分别设有延伸板22，延伸板22沿弧形板21的切线方向设置。

所述弧形板21的外弧面上设置有两个扣接槽板23，扣接槽板23与扣接凸板14扣合连接。

所述弧形板21、延伸板22和扣接槽板23一体成型。

所述L形连接板12与延伸板22之间设置有安装间隙4，安装间隙4的厚度与金属外墙板5的厚度相适应，阴角扣线2与转角龙骨1扣接连接过程中，延伸板22将金属外墙板5压紧。

本实用新型的具体工作原理:

将岩棉板7安装在墙体8的外壁面上；将转角龙骨1安装在岩棉板7的阴角处，并通过锚栓3固定，锚栓3固接于墙体8内；将金属外墙板5安装至岩棉板7的外部，通过螺钉6将金属外墙板5端部Z形安装部51与转角龙骨1连接，螺钉6紧固于岩棉板7内；最后将阴角扣线2的扣接槽板23与转角龙骨1的扣接凸板14扣接连接，完成阴角的安装。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种转角龙骨与阴角扣线连接结构，其特征在于：包括扣接连接的转角龙骨（1）和阴角扣线（2）；所述转角龙骨（1）包括直角板（11），直角板（11）的两端分别设有L形连接板（12），直角板（11）与L形连接板（12）形成的空腔内设有安装板（13），安装板（13）表面设有扣接凸板（14）；所述阴角扣线（2）包括弧形板（21），弧形板（21）两端分别设有延伸板（22），弧形板（21）外弧面上设置有扣接槽板（23）；所述扣接槽板（23）与扣接凸板（14）扣合连接。

2.如权利要求1所述的转角龙骨与阴角扣线连接结构，其特征在于：所述直角板（11）、L形连接板（12）、安装板（13）以及扣接凸板（14）一体成型。

3.如权利要求1所述的转角龙骨与阴角扣线连接结构，其特征在于：所述转角龙骨（1）安装在岩棉板（7）的阴角处，并通过锚栓（3）固定；所述锚栓（3）安装在两个扣接凸板（14）之间，并固接于墙体（8）的阴角处。

4.如权利要求1所述的转角龙骨与阴角扣线连接结构，其特征在于：所述L形连接板（12）与金属外墙板（5）端部的Z形安装部（51）形状相适应；所述Z形安装部（51）通过螺钉（6）与转角龙骨（1）的直角板（11）连接，螺钉（6）紧固于岩棉板（7）内。

5.如权利要求1所述的转角龙骨与阴角扣线连接结构，其特征在于：所述弧形板（21）为四分之一圆筒状结构；所述延伸板（22）沿弧形板（21）的切线方向设置。

6.如权利要求1所述的转角龙骨与阴角扣线连接结构，其特征在于：所述弧形板（21）、延伸板（22）和扣接槽板（23）一体成型。

7.如权利要求1所述的转角龙骨与阴角扣线连接结构，其特征在于：所述L形连接板（12）与延伸板（22）之间设置有安装间隙（4），安装间隙（4）的厚度与金属外墙板（5）的厚度相适应。

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