CN218758463U - 一种自锁式复合板连接系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自锁式复合板连接系统，包括复合板，复合板与墙体上的龙骨扣合连接，墙体阴角处的复合板通过阴角收口线固定，复合板由表板和内板复合成型，表板沿长度方向的两侧分别设有扣合部，扣合部的自由端上分别设有半圆管状的凸起；所述龙骨包括底板，底板表面设有两个相向对称设置的挡板，两个挡板之间设有隔板，隔板与两侧的挡板之间均设有扣槽，扣槽用于扣合部的嵌置；所述阴角收口线为Z型结构，阴角收口线设有两个垂直部。本实用新型提供的一种自锁式复合板连接系统，复合板可以自锁于墙体表面的龙骨上，显著提高安装效率以及安装强度，还可以有效解决复合板表层易脱落的问题。

Description

一种自锁式复合板连接系统

技术领域

本实用新型涉及一种自锁式复合板连接系统，属于复合板安装技术领域。

背景技术

复合板材指的是由两种或者两种以上的材料组合而成的板材，复合板一般分为：金属复合板，木材复合板，彩钢复合板，岩棉复合板等等，复合板广泛应用于建筑装饰中。

目前复合板在安装过程中需使用紧固件安装于墙体表面的龙骨上，紧固件需要与自攻螺丝、螺栓等配合，安装连接的效率较低，且存在易松脱的问题，复合板单单靠自攻螺丝、螺栓的紧固力来防止松脱是不够的，为防止松脱，还需要打胶处理才彻底解决易于脱落的问题。

复合板普遍采用粘接剂粘接成型，但是粘接剂易受天气、温度、湿度的变化和时间流逝的因素而影响粘接剂性质，造成粘合性能下降，粘接剂出现老化的问题，使复合板的表层出现易脱落的问题。

综上可知，现有技术在实际使用上显然存在不便与缺陷，所以有必要加以改进。

实用新型内容

本实用新型针对背景技术中的不足，提供一种自锁式复合板连接系统，复合板可以自锁于墙体表面的龙骨上，显著提高安装效率以及安装强度，还可以有效解决复合板表层易脱落的问题。

为解决以上技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种自锁式复合板连接系统，包括复合板，复合板与墙体上的龙骨扣合连接，墙体阴角处的复合板通过阴角收口线固定；

所述复合板由表板和内板复合成型，表板沿长度方向的两侧分别设有扣合部，扣合部的自由端上分别设有半圆管状的凸起；

所述龙骨包括底板，底板表面设有两个相向对称设置的挡板，两个挡板之间设有隔板，隔板与两侧的挡板之间均设有扣槽，扣槽用于扣合部的嵌置；

所述阴角收口线为Z型结构，阴角收口线设有两个垂直部。

一种优化方案，所述扣合部位于表板靠近内板的一侧，扣合部与表板采用一体成型。

进一步地，两个凸起呈对称设置，表板左侧扣合部上的凸起向右设置，表板右侧扣合部上的凸起向左设置。

进一步地，所述底板固接于墙体上；其中一个挡板位于底板的端部，另一个挡板位于底板的中部。

进一步地，所述隔板的高度大于挡板的高度，隔板为形状为外大内小的T型结构；隔板的两侧分别设有抵接平面，抵接平面与表板的扣合部相抵接。

进一步地，两个挡板的相向内侧分别设有弧形凹面，弧形凹面与扣合部的凸起形状相适应，两者抵接配合。

进一步地，所述隔板远离底板的端面与复合板的外表面平齐设置。

进一步地，所述底板、挡板以及隔板采用一体成型。

进一步地，所述阴角收口线固接于墙体上，阴角收口线的两个垂直部用于压紧墙体阴角处垂直设置的两个复合板。

本实用新型采用以上技术方案后，与现有技术相比，具有以下优点：

复合板在安装时，复合板上的扣合部嵌置于龙骨的扣槽内，扣合部的一侧通过半圆管状的凸起与挡板内侧的弧形凹面相抵接，扣合部的另一侧与隔板两侧的抵接平面相抵接，复合板实现锁紧；墙体阴角处垂直设置的两个复合板，分别通过阴角收口线的垂直部进行压紧，复合板实现自锁；复合板的安装效率较高，且在安装后不易脱出，无需打胶处理，具有较高的安装固定强度，固定效果不受粘接剂老化的影响，即使粘接剂老化，复合板表层也不会出现脱落的问题。

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是复合板与龙骨的装配图；

图3是图2中M处的放大图；

图4是复合板与龙骨的连接示意图；

图5是表板的结构示意图。

图中，1-复合板，11-表板，12-内板，13-扣合部，14-凸起;2-龙骨，21-底板，22-挡板，23-弧形凹面，24-隔板，25-抵接平面，26-扣槽，3-墙体，4-阴角收口线。

具体实施方式

为了对本实用新型的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

如图1-图5所示，本实用新型提供一种自锁式复合板连接系统，包括复合板1，复合板1与墙体3上的龙骨2扣合连接，墙体3阴角处的复合板1通过阴角收口线4进行固定。

所述复合板1由表板11和内板12通过粘接剂复合连接。

所述表板11沿长度方向的两侧分别设有扣合部13，扣合部13位于表板11靠近内板12的一侧，扣合部13与表板11采用一体成型。

所述扣合部13的自由端上分别设有半圆管状的凸起14，两个凸起14呈对称设置。表板11左侧扣合部13上的凸起14向右设置，表板11右侧扣合部13上的凸起14向左设置。

所述龙骨2包括底板21，底板21固接于墙体3上，底板21的表面设有两个相向对称设置的挡板22，其中一个挡板22位于底板21的端部，另一个挡板22位于底板21的中部。

两个挡板22之间设有隔板24，隔板24与两侧的挡板22之间均设有扣槽26，扣槽26用于扣合部13的嵌置。

所述隔板24的高度大于挡板22的高度，隔板24为形状为外大内小的T型结构；隔板24的两侧分别设有抵接平面25，抵接平面25与表板11的扣合部13相抵接。

两个挡板22的相向内侧分别设有弧形凹面23，弧形凹面23与扣合部13的凸起14形状相适应，两者抵接配合。

所述隔板24远离底板21的端面与复合板1的外表面平齐设置。

所述底板21、挡板22以及隔板24采用一体成型。

所述阴角收口线4固接于墙体3上，阴角收口线4为Z型结构，阴角收口线4设有两个垂直部，两个垂直部用于压紧墙体3阴角处垂直设置的两个复合板1。

本实用新型的具体工作原理：

首先将龙骨2、阴角收口线4固定于墙体3上，然后将复合板1上的扣合部13嵌置于龙骨2的扣槽26内，扣合部13的一侧通过半圆管状的凸起14与挡板22内侧的弧形凹面23相抵接，扣合部13的另一侧与隔板24两侧的抵接平面25相抵接，复合板1实现自锁；墙体3阴角处垂直设置的两个复合板1分别通过阴角收口线4的垂直部进行压紧，复合板1实现锁紧；本实用新型中的复合板1在安装后不易脱出，具有较高的安装固定强度，固定效果不受粘接剂老化的影响，即使粘接剂老化，表板11也不会出现脱落的问题。

以上所述为本实用新型最佳实施方式的举例，其中未详细述及的部分均为本领域普通技术人员的公知常识。本实用新型的保护范围以权利要求的内容为准，任何基于本实用新型的技术启示而进行的等效变换，也在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自锁式复合板连接系统，包括复合板（1），其特征在于：所述复合板（1）与墙体（3）上的龙骨（2）扣合连接，墙体（3）阴角处的复合板（1）通过阴角收口线（4）固定；

所述复合板（1）由表板（11）和内板（12）复合成型，表板（11）沿长度方向的两侧分别设有扣合部（13），扣合部（13）的自由端上分别设有半圆管状的凸起（14）；

所述龙骨（2）包括底板（21），底板（21）表面设有两个相向对称设置的挡板（22），两个挡板（22）之间设有隔板（24），隔板（24）与两侧的挡板（22）之间均设有扣槽（26），扣槽（26）用于扣合部（13）的嵌置；

所述阴角收口线（4）为Z型结构，阴角收口线（4）设有两个垂直部。

2.如权利要求1所述的一种自锁式复合板连接系统，其特征在于：所述扣合部（13）位于表板（11）靠近内板（12）的一侧，扣合部（13）与表板（11）采用一体成型。

3.如权利要求1所述的一种自锁式复合板连接系统，其特征在于：两个凸起（14）呈对称设置，表板（11）左侧扣合部（13）上的凸起（14）向右设置，表板（11）右侧扣合部（13）上的凸起（14）向左设置。

4.如权利要求1所述的一种自锁式复合板连接系统，其特征在于：所述底板（21）固接于墙体（3）上；其中一个挡板（22）位于底板（21）的端部，另一个挡板（22）位于底板（21）的中部。

5.如权利要求1所述的一种自锁式复合板连接系统，其特征在于：所述隔板（24）的高度大于挡板（22）的高度，隔板（24）为形状为外大内小的T型结构；隔板（24）的两侧分别设有抵接平面（25），抵接平面（25）与表板（11）的扣合部（13）相抵接。

6.如权利要求1所述的一种自锁式复合板连接系统，其特征在于：两个挡板（22）的相向内侧分别设有弧形凹面（23），弧形凹面（23）与扣合部（13）的凸起（14）形状相适应，两者抵接配合。

7.如权利要求1所述的一种自锁式复合板连接系统，其特征在于：所述隔板（24）远离底板（21）的端面与复合板（1）的外表面平齐设置。

8.如权利要求1所述的一种自锁式复合板连接系统，其特征在于：所述底板（21）、挡板（22）以及隔板（24）采用一体成型。

9.如权利要求1所述的一种自锁式复合板连接系统，其特征在于：所述阴角收口线（4）固接于墙体（3）上，阴角收口线（4）的两个垂直部用于压紧墙体（3）阴角处垂直设置的两个复合板（1）。

Images