CN217351479U - 一种镀锡铜线加工的退火装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种镀锡铜线加工的退火装置，包括壳体和铜线，所述壳体内部的左右两侧分别设置有加热腔和冷却腔，所述加热腔的内壁设置有加热线圈，所述加热腔和冷却腔的前侧中部均固定安装有电机，所述电机的电机轴贯穿壳体的前侧并转动杆固定连接，所述转动杆贯穿第一导辊的中部并固定连接，所述加热腔和冷却腔的后侧内壁分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器。本实用新型通过第一温度传感器和第二温度传感器的结合，能够检测加热腔和冷却腔内的温度，通过驱动电机、转动杆和第一导辊的结合，能够根据加热腔和冷却腔的温度对铜线的移动速度进行调整，进一步调整铜线的加热和冷却时间，自动化程度高。
Description
技术领域
本实用新型涉及铜线加工技术领域，具体为一种镀锡铜线加工的退火装置。
背景技术
经检索公开号为CN207483823U，公开了一种镀锡铜线加工的退火装置，包括箱体，所述箱体左端开有入丝孔，所述入丝孔内安装有第一润滑垫圈，所述箱体内上端安装有加热装置，所述加热装置包括加热电阻和第一定滑轮，所述加热电阻数量为三个，且三个加热电阻分别安装于箱体内壁两侧及上端，所述第一定滑轮数量为三个，且三个第一定滑轮安装于箱体内壁两侧，所述箱体中部安装有隔热板，所述隔热板中间开有透丝孔。
在实现本实用新型的过程中，发明人发现现有技术中至少存在以下问题没有得到解决，对比文件中通过设置有三个第一定滑轮和三个第二定滑轮实现铜线的传送，一方面无法对铜线的加热和冷却时间进行控制，另一方面铜线在移动过程中需要通过六组定滑轮，容易拉扯损坏。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种镀锡铜线加工的退火装置，解决了背景技术中所提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种镀锡铜线加工的退火装置，包括壳体和铜线，所述壳体内部的左右两侧分别设置有加热腔和冷却腔，所述加热腔的内壁设置有加热线圈，所述加热腔和冷却腔的前侧中部均固定安装有电机，所述电机的电机轴贯穿壳体的前侧并转动杆固定连接，所述转动杆贯穿第一导辊的中部并固定连接，所述加热腔和冷却腔的后侧内壁分别设置有第一温度传感器和第二温度传感器，所述冷却腔后侧内壁的左端贯穿连通有进液管，所述冷却腔前侧内壁的右端贯穿连通有出液管，所述冷却腔左侧和右侧内壁的中部均贯穿开设有透丝口，所述铜线贯穿透丝口并活动连接，所述壳体的后侧设置有控制器。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热腔和冷却腔的内部均活动连接有第二导辊，所述第二导辊置于第一导辊的正上方。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第二导辊和第一导辊的外侧中部均开设有限位槽，所述限位槽与铜线的尺寸相配合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述透丝口的内壁设置有润滑垫圈，所述铜线的外侧与润滑垫圈贴合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述加热线圈的数量为两组，所述加热线圈与铜线的尺寸相配合。
作为本实用新型的一种优选实施方式，所述第一温度传感器和第二温度传感器的数据输出端与控制器的数据输入端连接，所述控制器的信号输出端与电机的信号输入端连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
1.本实用新型一种镀锡铜线加工的退火装置，通过第一温度传感器和第二温度传感器的结合，能够检测加热腔和冷却腔内的温度，通过驱动电机、转动杆和第一导辊的结合，能够根据加热腔和冷却腔的温度对铜线的移动速度进行调整，进一步调整铜线的加热和冷却时间，自动化程度高。
2.本实用新型一种镀锡铜线加工的退火装置，通过第一导辊的上方活动连接有第二导辊，能够提高铜线的移动稳定性，避免铜线移动过程中拉扯损坏。
附图说明
通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
图1为本实用新型一种镀锡铜线加工的退火装置的俯视图；
图2为本实用新型一种镀锡铜线加工的退火装置的第一导辊左视图。
图中：壳体1，加热腔2，冷却腔3，加热线圈4，电机5，转动杆6，第一导辊7，第二导辊8，限位槽9，第一温度传感器10，第二温度传感器11，进液管12，出液管13，透丝口14，铜线15，控制器16，润滑垫圈17。
具体实施方式
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种镀锡铜线加工的退火装置，包括壳体1和铜线15，所述壳体1内部的左右两侧分别设置有加热腔2和冷却腔3，所述加热腔2的内壁设置有加热线圈4，所述加热腔2和冷却腔3的前侧中部均固定安装有电机5，所述电机5的电机轴贯穿壳体1的前侧并转动杆6固定连接，所述转动杆6贯穿第一导辊7的中部并固定连接，所述加热腔2和冷却腔3的后侧内壁分别设置有第一温度传感器10和第二温度传感器11，所述冷却腔3后侧内壁的左端贯穿连通有进液管12，所述冷却腔3前侧内壁的右端贯穿连通有出液管13，所述冷却腔3左侧和右侧内壁的中部均贯穿开设有透丝口14，所述铜线15贯穿透丝口14并活动连接，所述壳体1的后侧设置有控制器16，通过第一温度传感器10和第二温度传感器11的结合，能够检测加热腔2和冷却腔3内的温度，通过驱动电机5、转动杆6和第一导辊7的结合，能够根据加热腔2和冷却腔3的温度对铜线15的移动速度进行调整，进一步调整铜线15的加热和冷却时间，自动化程度高。所述加热腔2和冷却腔3的内部均活动连接有第二导辊8，所述第二导辊8置于第一导辊7的正上方，能够提高铜线15的移动稳定性，避免铜线15移动过程中拉扯损坏。所述第二导辊8和第一导辊7的外侧中部均开设有限位槽9，所述限位槽9与铜线15的尺寸相配合，能够对铜线15进行限位。所述透丝口14的内壁设置有润滑垫圈17，所述铜线15的外侧与润滑垫圈17贴合，避免冷却腔3内的冷却液泄漏。所述加热线圈4的数量为两组，所述加热线圈4与铜线15的尺寸相配合，提高铜线15的移动稳定性。所述第一温度传感器10和第二温度传感器11的数据输出端与控制器16的数据输入端连接，所述控制器16的信号输出端与电机5的信号输入端连接，控制器16能够控制电机5工作。
需要说明的是，本实用新型为一种镀锡铜线加工的退火装置，包括壳体1，加热腔2，冷却腔3，加热线圈4，电机5，转动杆6，第一导辊7，第二导辊8，限位槽9，第一温度传感器10，第二温度传感器11，进液管12，出液管13，透丝口14，铜线15，控制器16，润滑垫圈17，部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知，工作时控制两组电机5工作，通过转动杆6能够带动第一导辊7转动，经第二导辊8能够带动铜线15移动，控制加热线圈4工作，能够对加热腔2内的铜线15进行加热作业，通过冷却腔3内的冷却液，能够对加热后的铜线15进行冷却，通过第一温度传感器10和第二温度传感器11，能够检测加热腔2和冷却腔3内的温度，当加热腔2内的温度低于第一温度传感器10的阈值时，控制器16能够控制两组电机5的转速降低，从而降低铜线15的移速，提高铜线15的加热时间，当冷却腔3内的温度高于第二温度传感器11的阈值时，控制器16能够控制两组电机5的转速降低，提高铜线15的冷却时间，通过进液管12和出液管13，能够实现冷却腔3内冷却液的循环冷却，结构简单，使用效果好。
Claims (6)
1.一种镀锡铜线加工的退火装置，其特征在于，包括壳体(1)和铜线(15)，所述壳体(1)内部的左右两侧分别设置有加热腔(2)和冷却腔(3)，所述加热腔(2)的内壁设置有加热线圈(4)，所述加热腔(2)和冷却腔(3)的前侧中部均固定安装有电机(5)，所述电机(5)的电机轴贯穿壳体(1)的前侧并转动杆(6)固定连接，所述转动杆(6)贯穿第一导辊(7)的中部并固定连接，所述加热腔(2)和冷却腔(3)的后侧内壁分别设置有第一温度传感器(10)和第二温度传感器(11)，所述冷却腔(3)后侧内壁的左端贯穿连通有进液管(12)，所述冷却腔(3)前侧内壁的右端贯穿连通有出液管(13)，所述冷却腔(3)左侧和右侧内壁的中部均贯穿开设有透丝口(14)，所述铜线(15)贯穿透丝口(14)并活动连接，所述壳体(1)的后侧设置有控制器(16)。
2.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线加工的退火装置，其特征在于：所述加热腔(2)和冷却腔(3)的内部均活动连接有第二导辊(8)，所述第二导辊(8)置于第一导辊(7)的正上方。
3.根据权利要求2所述的一种镀锡铜线加工的退火装置，其特征在于：所述第二导辊(8)和第一导辊(7)的外侧中部均开设有限位槽(9)，所述限位槽(9)与铜线(15)的尺寸相配合。
4.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线加工的退火装置，其特征在于：所述透丝口(14)的内壁设置有润滑垫圈(17)，所述铜线(15)的外侧与润滑垫圈(17)贴合。
5.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线加工的退火装置，其特征在于：所述加热线圈(4)的数量为两组，所述加热线圈(4)与铜线(15)的尺寸相配合。
6.根据权利要求1所述的一种镀锡铜线加工的退火装置，其特征在于：所述第一温度传感器(10)和第二温度传感器(11)的数据输出端与控制器(16)的数据输入端连接，所述控制器(16)的信号输出端与电机(5)的信号输入端连接。
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|---|---|---|---|---|
| CN115784582A (zh) * | 2022-11-01 | 2023-03-14 | 山东省科学院激光研究所 | 一种光纤传感器的退火装置及退火方法 |
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