CN217350159U - 一种可调式纱架 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可调式纱架，涉及玻璃纤维布制造工艺中纱架的技术领域，包括：基架，设于基架一端的第一固定架，第一固定架上固定有纱锭；设于基架上与第一固定架相对的另一端的第二固定架，第二固定架上固定有张力器；第一固定架与第二固定架之间设有间距调节装置，纱锭上的纱线在退绕时，间距调节装置用于调节所述第一固定架与第二固定架的间距。该纱架结构设计合理紧凑，通过在第一固定架和第二固定架之间设置间距调节装置，可自动调节位于第一固定架上的纱锭与第二固定架上的张力器之间的距离，在纱线高速退绕过程中，避免因气圈大小变化带来纱线的张力波动和摩擦力，减小纱线受损，从而减少浆轴经纱毛羽的产生，提高纱线的质量。

Description

一种可调式纱架

技术领域

本实用新型涉及玻璃纤维布制造工艺中纱架的技术领域，尤其涉及一种可调式纱架。

背景技术

现工厂使用的纱架为纱锭与张力器间距固定式纱架(纱架经纱在退绕运行时张力器与纱锭间距固定不变，只能人工手动调节)，纱线从纱锭高速退绕时会产生气圈，气圈大小与数量会使得纱线在张力器导纱瓷眼上摩擦力不一致，从而导致张力器控制张力稳定性变差，使得纱线中单纤维断裂导致或受损导致毛羽的产生。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的纱架存在着上述的问题，提供了一种结构设计合理紧凑，在纱线从纱锭高速退绕时，通过间距调节装置自动调节纱锭与张力器之间的距离，在纱线高速退绕过程中，避免因气圈大小变化带来纱线的张力波动和摩擦力，减小纱线受损，从而减少浆轴经纱毛羽的产生的可调式纱架。

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种可调式纱架，包括：

基架，

第一固定架，所述第一固定架设于所述基架的一端、且所述第一固定架上固定有纱锭；

第二固定架，所述第二固定架设于所述基架上与第一固定架相对的另一端、且所述第二固定架上固定有张力器，所述张力器用于张紧位于纱锭上的纱线；

间距调节装置，所述间距调节装置设于所述第一固定架与所述第二固定架之间；所述纱锭上的纱线在退绕时，所述间距调节装置用于调节所述第一固定架与所述第二固定架的间距。

优选的，所述基架包括：

纵梁，沿着第一方向设置于所述第一固定架和第二固定架之间，所述第二固定架活动连接于所述纵梁上；

其中，所述间距调节装置设于所述第二固定架上，并用于驱动所述第二固定架沿着纵梁直线移动。

优选的，所述间距调节装置包括：

驱动电机，设于所述第二固定架上；

第一齿条，沿所述纵梁的长度方向固定设置，与所述驱动电机传动连接。

优选的，所述第二固定架沿第二方向连接有传动轴，所述传动轴上设有与驱动电机通过链条传动连接的第一传动齿轮及与所述第一齿条相啮合的第二传动齿轮。

优选的，所述第二固定架上设有与所述纵梁相适配的连接框，所述连接框内设有与所述纵梁相抵接的滑动轮。

优选的，所述纵梁包括设置于所述第二固定架下端两侧的第一纵梁及设置于所述第二固定架上端两侧的第二纵梁，所述传动轴延伸至所述第二固定架两侧并用于驱动所述第二固定架的两侧沿着所述第一纵梁和第二纵梁同步移动。

优选的，所述基架还包括设于两根第一纵梁之间的第一横梁，所述第一固定架转动连接于所述第一横梁上，所述第一横梁上设有用于驱动所述第一固定架转动的旋转驱动装置；

其中，所述第一固定架相背的两面均固定有纱锭，所述旋转驱动装置用于驱动所述第一固定架转动以更换纱锭。

优选的，所述基架还包括设于两根第二纵梁之间的第二横梁，所述第一固定架的上端通过连接轴与所述第二横梁转动连接。

优选的，所述旋转驱动装置包括：

第三传动齿轮，设于所述连接轴上；

第二齿条，沿长度方向设于所述第一横梁上，用于驱动所述第三传动齿轮转动；

驱动件，设于所述第一横梁的一端，用于驱动所述第二齿条沿着所述第二横梁上直线移动。

优选的，所述第一横梁上沿长度方向设有限位槽，所述第二齿条的底面设有可沿着所述限位槽直线移动的限位条。

相比于现有技术，本实用新型的有益效果在于：该纱架结构设计合理紧凑，通过在第一固定架和第二固定架之间设置间距调节装置，可自动调节位于第一固定架上的纱锭与第二固定架上的张力器之间的距离，在纱线高速退绕过程中，避免因气圈大小变化带来纱线的张力波动和摩擦力，减小纱线受损，从而减少浆轴经纱毛羽的产生，提高纱线的质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1是本实用新型实施例中可调式纱架的原理示意图；

图2是本实用新型实施例中可调式纱架的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中可调式纱架的另一视角的结构示意图；

图4是图2中A部分的结构放大图；

图5是图2中B部分的结构放大图；

图6是图2中C部分的结构放大图；

图7是图3中D部分的结构放大图；

图中：10为第一纵梁，11为第一横梁，111为第二齿条，112为驱动气缸， 12为第二横梁，13为第二纵梁，14为第二传动轴，15为第一传动轴，16为立柱，20为第二固定架，21为张力器，30为第一固定架，31为纱锭，32为连接轴，321为第三传动齿轮，40为驱动电机，41为第二连接框，42为第一齿条， 43为第二滑动轮，431为第一滑动轮，44为第一传动齿轮，45为第二传动齿轮， 46为第一连接框，50为纱线。

具体实施方式

为使本申请的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步详细的说明。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中间”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

另外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例：参考图1-7，本实用新型主要是针对现有的工厂使用的纱架为纱锭 31与张力器21间距固定式纱架，纱架经纱在退绕运行时张力器21与纱锭31间距固定不变，纱线50仅仅通过张力器21进行张紧，而纱线50从纱锭31高速退绕时会产生气圈，气圈大小与数量会使得纱线50在张力器21导纱瓷眼上摩擦力不一致，从而导致张力器21控制张力稳定性变差，使得纱线50中单纤维断裂导致或受损导致毛羽的产生等一些问题，提供了一种可调式纱架，通过自动调节张力器21与纱锭31之间的距离，保证纱线50在张力器21上的摩擦力一致。参考图1-图3所示，图2中，x为第一方向，y为第二方向，z为第三方向。该可调式纱架包括：

基架；

第一固定架30，所述第一固定架30设于所述基架的一端、且所述第一固定架30上固定有纱锭31；

第二固定架20，所述第二固定架20设于所述基架上与第一固定架30相对的另一端、且所述第二固定架20上固定有张力器21，所述张力器21用于张紧位于纱锭31上的纱线50；

间距调节装置，间距调节装置设于第一固定架30与所述第二固定架20之间；所述纱锭31上的纱线50在退绕时，所述间距调节装置用于调节所述第一固定架30与所述第二固定架20的间距。

在本实施例中，基架为基本框架，第一固定架30和第二固定架20分别固定于基架的一相对两端，第一固定架30上呈阵列分布有若干纱锭31，纱线50 缠绕于纱锭31上。第一固定架30上呈阵列分布有若干张力器21，张力器21与纱锭31一一对应，纱线50沿着纱锭31高速退绕并穿过张力器21的瓷眼进行下一步工作。在第一固定架30与第二固定架20之间设置有可用于调节间距的间距调节装置。由于纱锭31随着退绕纱线50的外径会越来越小，所形成的退绕气圈会越来越小，在退绕过程中纱线50的退绕气圈大小的不同产生的摩擦力以及张力器21的控制张力会发生变化，从而影响纱线50质量。本申请中通过设置间距调节装置，张力器21随着纱线50退绕的过程中，朝向纱锭31的方向移动，该方式可平衡纱线50与张力器21之间的摩擦力以及张力器21的张力，从而保证了纱线50质量。

具体的，基架包括：

纵梁，沿着第一方向设置于第一固定架30和第二固定架20之间，所述第二固定架20活动连接于所述纵梁上；

其中，间距调节装置设于所述第二固定架20上，并用于驱动所述第二固定架20沿着纵梁直线移动。

在本实施例中，纵梁沿第一方向设置于第一固定架30和第二固定架20之间，其包括设置于第二固定架20下端两侧的第一纵梁10及设置于第二固定架 20上端两侧的第二纵梁13，第二固定架20的四个边角均可活动连接于两根第一纵梁10及两根第二纵梁13上。在本实施例中，间距调节装置设置于第二固定架20上，通过间距调节装置驱动第二固定架20沿着纵梁直线移动。

具体的，间距调节装置包括：

驱动电机40，设于第二固定架20上；

第一齿条42，沿纵梁的长度方向固定设置，与驱动电机40传动连接。

在本实施例中，驱动电机40设置于第二固定架20上，第二固定架20沿第二方向连接有传动轴，传动轴上设有与驱动电机40通过链条传动连接的第一传动齿轮44；传动轴上还设有与第一齿条42相啮合的第二传动齿轮45；驱动电机40通过链条传动带动传动轴转动，并同步带动第二传动齿轮45转动，使其沿着第一齿条42直线移动。

进一步的，为保证第二固定架20整体能够沿着纵梁稳定、同步移动，第二固定架20的四个边角均通过连接框套接于纵梁上。传动轴包括连接于两根第一纵梁10之间的第一传动轴15及连接于两根第二纵梁13之间的第二传动轴14，第二固定架20的下端通过第一连接框46套接于第一纵梁10上，第二固定架20 的上端通过第二连接框41套接于第二纵梁13上；第一传动轴15连接于两个第一连接框46之间，第二传动轴14连接于两个第二连接框41之间，第一传动轴 15与第二传动轴14通过链条传动连接，第一纵梁10和第二纵梁13沿长度方向均固定有第一齿条42，第一传动轴15与第二传动轴14之间通过链条进行传动，因此，通过驱动电机40带动第一传动轴15与第二传动轴14转动，使得第二固定架20的四个边角沿着纵梁移动，保证了移动的平稳性。进一步的，第一纵梁 10和第二纵梁13之间通过立柱16支撑固定，立柱16沿着第三方向设置。进一步的，驱动电机40在本实施例中可以为伺服电机。

进一步的，如图4和图6中所示，连接框内设有与纵梁相抵接的滑动轮，如图6中所示，第一连接框46内设有第一滑动轮431，第一滑动轮431沿着第一纵梁10直线移动，保证了第二固定架20移动平稳；在本实施例中，第一滑动轮431可用于承载第二固定架20的重量，避免由第二传动齿轮45、第一齿条 42来承载第二固定架20的重量，导致磨损第一齿条42和第二传动齿轮45。第二连接框41内设有第二滑动轮43，第二滑动轮43可用于托住第二纵梁13相对第二连接框41移动。

具体的，如图3中所示，基架还包括设于两根第一纵梁10之间的第一横梁 11及设于两根第二纵梁13之间的第二横梁12；第一固定架30的上下两端通过连接轴32转动连接于第二横梁12和第一横梁11上，第一横梁11上设有用于驱动第一固定架30转动的旋转驱动装置；第一固定架30相背的两面均固定有若干纱锭31，旋转驱动装置用于驱动第一固定架30转动以更换纱锭31。在本实施例中，该纱线50主要用于生产玻璃纤维布，为提高生产效率，第一固定架30 相背的两面均固定有若干纱锭31，且若干纱锭31均与若干张力器21一一对应；当第一固定架30一面纱锭31上的纱线50用完后，通过旋转驱动装置驱动第一固定架30转动，以对第一固定架30上另一面纱锭31上的纱线50进行使用，从而提高生产效率。

具体的，如图5、图7所示，旋转驱动装置包括：

第三传动齿轮321，设于连接轴32上；

第二齿条111，沿长度方向设于所述第一横梁11上，用于驱动所述第三传动齿轮321转动；

驱动件，设于所述第一横梁11的一端，用于驱动所述第二齿条111沿着所述第二横梁12上直线移动。

在本实施例中，第三传动齿轮321同轴固定连接于连接轴32上，第一横梁 11上沿长度方向滑动、限位连接有第二齿条111，第二齿条111可沿着第一横梁 11的长度方向直线移动，并驱动第三传动齿轮321转动，同时带动第二固定架 20转动，以便于更换位于第二固定架20上的纱锭31。

进一步的，第一横梁11上沿长度方向设有限位槽，第二齿条111的底面设有可沿着限位槽直线移动的限位条，驱动件可采用伺服电机、驱动气缸112、丝杆传动的方式驱动第二齿轮沿着第一横梁11直线往复移动，在本实施例中通过驱动气缸112驱动第二齿轮直线往复移动。

本实施例中，通过使用变频器记录初始状态下纱锭31与张力器21之间的距离；以及记录最终状态下纱锭31与张力器21之间的距离，最终状态下纱锭与张力器之间的距离可通过手动进行调节；随着时间的推移以及气圈的变化， PLC经过程序计算通过变频器控制驱动电机40转速从而调节纱锭31与张力器 21之间的距离，使其调整达到匀速的效果。

该纱架结构设计合理紧凑，通过在第一固定架30和第二固定架20之间设置间距调节装置，可自动调节位于第一固定架30上的纱锭31与第二固定架20 上的张力器21之间的距离，在纱线50高速退绕过程中，避免因气圈大小变化带来纱线50的张力波动和摩擦力，减小纱线50受损，从而减少浆轴经纱毛羽的产生，提高纱线50的质量。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种可调式纱架，其特征在于，包括：

基架，

第一固定架，所述第一固定架设于所述基架的一端、且所述第一固定架上固定有纱锭；

第二固定架，所述第二固定架设于所述基架上与第一固定架相对的另一端、且所述第二固定架上固定有张力器，所述张力器用于张紧位于纱锭上的纱线；

间距调节装置，所述间距调节装置设于所述第一固定架与所述第二固定架之间；所述纱锭上的纱线在退绕时，所述间距调节装置用于调节所述第一固定架与所述第二固定架的间距。

2.根据权利要求1所述的可调式纱架，其特征在于，所述基架包括：

纵梁，沿着第一方向设置于所述第一固定架和第二固定架之间，所述第二固定架活动连接于所述纵梁上；

其中，所述间距调节装置设于所述第二固定架上，并用于驱动所述第二固定架沿着纵梁直线移动。

3.根据权利要求2所述的可调式纱架，其特征在于，所述间距调节装置包括：

驱动电机，设于所述第二固定架上；

第一齿条，沿所述纵梁的长度方向固定设置，与所述驱动电机传动连接。

4.根据权利要求3所述的可调式纱架，其特征在于，所述第二固定架沿第二方向连接有传动轴，所述传动轴上设有与驱动电机通过链条传动连接的第一传动齿轮及与所述第一齿条相啮合的第二传动齿轮。

5.根据权利要求4所述的可调式纱架，其特征在于，所述第二固定架上设有与所述纵梁相适配的连接框，所述连接框内设有与所述纵梁相抵接的滑动轮。

6.根据权利要求5所述的可调式纱架，其特征在于，所述纵梁包括设置于所述第二固定架下端两侧的第一纵梁及设置于所述第二固定架上端两侧的第二纵梁，所述传动轴延伸至所述第二固定架两侧并用于驱动所述第二固定架的两侧沿着所述第一纵梁和第二纵梁同步移动。

7.根据权利要求6所述的可调式纱架，其特征在于，所述基架还包括设于两根第一纵梁之间的第一横梁，所述第一固定架转动连接于所述第一横梁上，所述第一横梁上设有用于驱动所述第一固定架转动的旋转驱动装置；

其中，所述第一固定架相背的两面均固定有纱锭，所述旋转驱动装置用于驱动所述第一固定架转动以更换纱锭。

8.根据权利要求7所述的可调式纱架，其特征在于，所述基架还包括设于两根第二纵梁之间的第二横梁，所述第一固定架的上端通过连接轴与所述第二横梁转动连接。

9.根据权利要求8所述的可调式纱架，其特征在于，所述旋转驱动装置包括：

第三传动齿轮，设于所述连接轴上；

第二齿条，沿长度方向设于所述第一横梁上，用于驱动所述第三传动齿轮转动；

驱动件，设于所述第一横梁的一端，用于驱动所述第二齿条沿着所述第二横梁上直线移动。

10.根据权利要求9所述的可调式纱架，其特征在于，所述第一横梁上沿长度方向设有限位槽，所述第二齿条的底面设有可沿着所述限位槽直线移动的限位条。

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