CN217346175U - 一种塑料再生颗粒防粘连收集装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种塑料再生颗粒防粘连收集装置，包括分离仓，所述分离仓中设有转轴，转轴上设有第一分离机构，分离机构下方设有旋转叶片，旋转叶片下方设有第二分离机构，第二分离机构下方设有过滤底板，分离仓上方设有顶盖，转轴一端贯穿分离仓并延伸至顶盖外侧，顶盖上方设有加料口，分离仓下方设有除尘通道，除尘通道下方设有收集漏斗；本实用新型的有益效果：能将粘连的与切割不彻底的塑料再生颗粒分离，并且使其不会再粘连也不会存在粉屑，使塑料再生颗粒颗颗分明易于打包并更美观，结构简单且实用。

Description

一种塑料再生颗粒防粘连收集装置

技术领域

本实用新型涉塑料再生颗粒领域，具体为一种塑料再生颗粒防粘连收集装置。

背景技术

塑料再生颗粒就是利用废旧塑料加工成颗粒。塑料再生颗粒，以废弃的塑料制品为原料加工而成，市场广阔。无论世界各地，凡是有人的地方，就不可避免要产生废旧塑料，而且价格低廉(1200-3500元/吨)加工成再生颗粒(3000-6500元/吨)，成本低，见效快，为各企业就地开办废旧塑料加工厂提供了得天独厚的有利条件，变废为宝，原料充足，永不枯竭，而塑料在回收为塑料颗粒的过程中，塑料条最终将会被切割成颗粒，而塑料再生颗粒在切割后，常常由于仍然存在高温与切割刀钝化而产生粘连，导致塑料颗粒粘连在一起，影响后续的使用与美观，并且在后续打包过程中，也会因为出现大量粘连而导致堵住出料口。

发明内容

(一)解决的技术问题

本实用新型要解决的技术问题是：在塑料再生颗粒生产过程中，常常由于高温残留与切割刀钝化而导致塑料条切割不彻底和切割后塑料颗粒粘连在一起，影响使用与美观，对后续的装袋工作也易造成困扰。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提供如下技术方案：

一种塑料再生颗粒防粘连收集装置，包括分离仓，所述分离仓中设有转轴，所述转轴上设有第一分离机构，所述分离机构下方设有旋转叶片，所述旋转叶片下方设有第二分离机构，所述第二分离机构下方设有过滤底板，所述分离仓上方设有顶盖，所述转轴一端贯穿所述分离仓并延伸至所述顶盖外侧，所述顶盖上方设有加料口，所述分离仓下方设有除尘通道，所述除尘通道下方设有收集漏斗。

进一步，所述分离仓两端皆设有插槽，所述顶盖下截面设有插板，所述除尘通道上截面也设有插板，所述顶盖与除尘通道通过插板与所述分离仓插接。

进一步，所述顶盖上方设有电机，所述转轴与所述电机连接，所述电机下方设有电机承托板，所述电机承托板下方设有若干支撑柱。

进一步，所述加料口下方设有加料通道，所述加料通道为内部镂空矩形状，呈斜向放置，所述加料通道一端与所述加料口连接，另一端延伸至所述第一分离机构上方。

进一步，所述第一分离机构包括伞形板与撞击柱，所述伞形板上设有镂空槽，所述伞形板边缘设有若干撞击柱。

进一步，所述第二分离机构为三根，沿所述转轴圆周设立，所述第二分离机构由挡杆与毛刷固定板组成，所述挡杆一端与所述转轴连接，另一端为圆弧状，所述挡杆下方设有所述毛刷固定板，所述毛刷固定板下方设有毛刷。

进一步，所述过滤底板上设有若干塑料颗粒下落孔，所述过滤底板中心部分设有轴承，所述转轴通过轴承与所述过滤底板连接，所述转轴与所述过滤底板连接处设有保护套，所述保护套为圆锥状。

进一步，所述除尘通道为透明材质，其通道上开有通气孔，所述收集漏斗为空心圆锥状，其底部设有塑料颗粒收集口。

进一步，所述分离仓外侧设有固定支腿。

(三)有益效果

本实用新型的有益效果是：

能将粘连的与切割不彻底的塑料再生颗粒分离，并且使其不会再粘连也不会存在粉屑，使塑料再生颗粒颗颗分明易于打包并更美观，在对塑料条进行切割为塑料颗粒的工序后，将切割完成的塑料颗粒从加料口倒入，通过电机带动转轴旋转，对塑料颗粒进行三层分离，使其不会存在粘连的情况，分离完成的塑料再生颗粒通过过滤底板进入除尘通道，除尘通道上设有通气孔，通过外部加入风压将分离过程中产生的粉屑或者较小的碎片通过通气孔吹出，使完整的塑料再生颗粒通过最终完成收集。

附图说明

图1是本实用新型的立体图；

图2是本实用新型正视图；

图3是本实用新型A-A向剖视图；

图4是本实用新型的爆炸视图；

图5是顶盖结构示意图；

图6是顶盖另一视角结构示意图；

图7是分离仓结构示意图；

图8是分离仓另一视角结构示意图；

图9是分离仓内部结构示意图；

图10是局部B放大图；

图11是底座结构示意图；

图12是底座另一视角结构示意图；

图中标记：1-分离仓、2-转轴、3-第一分离机构、4-旋转叶片、5-第二分离机构、6-过滤底板、7-顶盖、8-加料口、9-除尘通道、10-收集漏斗、11-电机、12-塑料颗粒收集口、13-固定支腿、101-插槽、102-插板、111-电机承托板、112-支撑柱、301-伞形板、302-撞击柱、303-镂空槽、501-挡杆、502-毛刷固定板、503-毛刷、601-塑料颗粒下落孔、602-保护套、801-加料通道、901-通气孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-12所示的一种塑料再生颗粒防粘连收集装置，包括分离仓1，分离仓1中设有转轴2，转轴2上设有第一分离机构3，第一分离机构3下方设有旋转叶片4，旋转叶片4下方设有第二分离机构5，第一分离机构3、旋转叶片4与第二分离机构5设于转轴2之上，通过转轴2转动提供动力，带动第一分离机构3、旋转叶片4与第二分离机构5旋转进行工作，第二分离机构5下方设有过滤底板6，分离仓1上方设有顶盖7，转轴2一端贯穿分离仓1并延伸至顶盖7外侧，顶盖7上方设有加料口8，分离仓1下方设有除尘通道9，除尘通道9下方设有收集漏斗10。

分离仓1两端皆设有插槽101，顶盖7下截面设有插板102，除尘通道9上截面也设有插板102，顶盖7与除尘通道9通过插板102与分离仓连接，插槽101可与插板102进行插接。

顶盖7上方设有电机11，转轴2与电机11连接，电机11带动转轴2工作，为其提供动力，电机11下方设有电机承托板111，电机承托板111下方设有若干支撑柱112，支撑柱112设于顶盖7上方，通过与电机承托板111的配合固定电机11并提供支撑力。

加料口8下方设有加料通道801，加料通道801为内部镂空矩形状，呈斜向放置，加料通道801一端与加料口8连接，另一端延伸至第一分离机构3上方，加料通道801为斜向，用以将塑料再生颗粒引导至第一分离机构3的上方进行分离。

第一分离机构3包括伞形板301与撞击柱302，伞形板301上设有镂空槽303，伞形板301边缘设有若干撞击柱302，伞形板301为伞状，中间高边缘低，且板面平滑，撞击柱302设于伞形板301边缘，当粘连在一起的塑料再生颗粒进入伞形板301上时，大小合适的正常颗粒将通过镂空槽303下落，而粘连在一起的颗粒体型较大无法通过镂空槽303，将被伞形板303带动转动，因伞形板301具有坡度，通过转动产生的离心力，粘连的塑料颗粒将会被甩至伞形板301边缘，与撞击柱302进行撞击分离，粘连度小的塑料颗粒将会被分开，而粘连度高的但体型小的塑料颗粒粘接块也将通过撞击柱302之间的缝隙进入下方的旋转叶片4部分进行第二轮分离，旋转叶片4具有更高的覆盖率，对掉落的塑料再生颗粒进行碰撞，进行第二轮分离，之后下落的再生塑料颗粒进入第二分离机构5。

第二分离机构5为三根，沿转轴2圆周设立，第二分离机构5由挡杆501与毛刷固定板502组成，挡杆501一端与转轴2连接，另一端为圆弧状，挡杆501下方设有毛刷固定板502，毛刷固定板502下方设有毛刷503，再生塑料颗粒之后进入第二分离机构5进行再次分离筛选，挡杆501对塑料再生颗粒进行推动，大小合适的塑料颗粒与三轮分离产生的粉屑通过过滤底板6进入除尘通道，挡杆501末端为圆弧状，贴合分离舱内壁进行更好的推动，契合度更高，毛刷固定板502用以固定毛刷503，毛刷503与过滤底板6进行接触，不会对过滤地板6造成划伤，并且将产生的粉屑擦拭干净，过滤底板6上设有若干塑料颗粒下落孔601，粉屑与再生塑料颗粒通过过滤地板6上的塑料颗粒下落孔进行排出，过滤底板6中心部分设有轴承，转轴2通过轴承与过滤底板6连接，转轴2与过滤底板6连接处设有保护套602，保护套602为圆锥状，保护套602用以保护转轴2与过滤底板6连接处，防止粉屑进入影响工作性能，保护套602为圆锥状以防止塑料再生颗粒在其上方堆叠。

除尘通道9为透明材质并开有通气孔901，可方便工作人员观察分离手机情况，可在除尘通道9外侧设立排气扇，对通过除尘通道9的塑料再生颗粒进行风送，其产生的粉屑则通过通气孔901吹出，收集漏斗10为空心圆锥状，其底部设有塑料颗粒收集口12，用以方便分离完成的塑料再生颗粒的收集，分离仓1外侧设有固定支腿13，用以支撑装置，在分离过程中使其更加平稳。

具体工作原理为：将切割完成的塑料颗粒从顶盖7上方的加料口8倒入，通过加料通道801将塑料颗粒引导至第一分离机构3上方进行第一轮分离，之后掉入旋转叶片4上方进行旋转撞击进行第二轮分离，之后由第二分离机构5进行推动，将合格的塑料颗粒通过塑料颗粒下落孔601送入除尘通道9进行粉屑分离与收集，而粘连彻底无法进行彻底分离的大块粘连塑料颗粒将被留在分离仓1中，由后续取出进行再次回收，而分离完成的塑料颗粒通过收集漏斗10进行收集，最后从塑料颗粒收集口统一送出。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (9)

1.一种塑料再生颗粒防粘连收集装置，其特征在于：包括分离仓(1)，所述分离仓(1)中设有转轴(2)，所述转轴(2)上设有第一分离机构(3)，所述第一分离机构(3)下方设有旋转叶片(4)，所述旋转叶片(4)下方设有第二分离机构(5)，所述第二分离机构(5)下方设有过滤底板(6)，所述分离仓(1)上方设有顶盖(7)，所述转轴(2)一端贯穿所述分离仓(1)并延伸至所述顶盖(7)外侧，所述顶盖(7)上方设有加料口(8)，所述分离仓(1)下方设有除尘通道(9)，所述除尘通道(9)下方设有收集漏斗(10)。

2.根据权利要求1所述的一种塑料再生颗粒防粘连收集装置，其特征在于：所述分离仓(1)两端皆设有插槽(101)，所述顶盖(7)下截面设有插板(102)，所述除尘通道(9)上截面也设有所述插板(102)，所述顶盖(7)与所述除尘通道(9)通过插板(102)与所述分离仓(1)插接。

3.根据权利要求1所述的一种塑料再生颗粒防粘连收集装置，其特征在于：所述顶盖(7)上方设有电机(11)，所述转轴(2)与所述电机(11)连接，所述电机(11)下方设有电机承托板(111)，所述电机承托板(111)下方设有若干支撑柱(112)。

4.根据权利要求1所述的一种塑料再生颗粒防粘连收集装置，其特征在于：所述加料口(8)下方设有加料通道(801)，所述加料通道(801)为内部镂空矩形状，呈斜向放置，所述加料通道(801)一端与所述加料口(8)连接，另一端延伸至所述第一分离机构(3)上方。

5.根据权利要求1所述的一种塑料再生颗粒防粘连收集装置，其特征在于:所述第一分离机构(3)包括伞形板(301)与撞击柱(302)，所述伞形板(301)上设有镂空槽(303)，所述伞形板(301)边缘设有若干撞击柱(302)。

6.根据权利要求1所述的一种塑料再生颗粒防粘连收集装置，其特征在于:所述第二分离机构(5)为三根，沿所述转轴(2)圆周设立，所述第二分离机构(5)由挡杆(501)与毛刷固定板(502)组成，所述挡杆(501)一端与所述转轴(2)连接，另一端为圆弧状，所述挡杆(501)下方设有所述毛刷固定板(502)，所述毛刷固定板(502)下方设有毛刷(503)。

7.根据权利要求1所述的一种塑料再生颗粒防粘连收集装置，其特征在于：所述过滤底板(6)上设有若干塑料颗粒下落孔(601)，所述过滤底板(6)中心部分设有轴承，所述转轴(2)通过轴承与所述过滤底板(6)连接，所述转轴(2)与所述过滤底板(6)连接处设有保护套(602)，所述保护套(602)为圆锥状。

8.根据权利要求1所述的一种塑料再生颗粒防粘连收集装置，其特征在于：所述除尘通道(9)为透明材质并开有通气孔(901)，所述收集漏斗(10)为空心圆锥状，其底部设有塑料颗粒收集口(12)。

9.根据权利要求2所述的一种塑料再生颗粒防粘连收集装置，其特征在于：所述分离仓(1)外侧设有固定支腿(13)。

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