CN217345968U - 一种制备空心开口混凝土砌块的可拆卸模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种制备空心开口混凝土砌块的可拆卸模具，包括由侧板、端板和底板围成的外模，底板上开设有若干个通孔，外模内部设置有内模，内模包括内模槽外缘和由柔性材料制成的内模槽，内模槽中设置有将内模槽支撑为梯形体的四根L形角钢和支撑组件，四根L形角钢与内模槽固定且组成梯形体的四条侧边，支撑组件的两端分别与两根L形角钢连接。本实用新型的可拆卸模具通过外模、内模和设置在内模中的L形角钢和支撑组件组成，使内模的成型和混凝土砌块脱模仅各需一个操作工序即可完成，从而提高了混凝土砌块模具的安装与拆模效率，缩短了模具安装和拆除的时间，降低混凝土砌块生产成本，提高了混凝土砌块的生产效率。
Description
技术领域
本实用新型属于混凝土砌块加工技术领域，具体涉及一种制备空心开口混凝土砌块的可拆卸模具。
背景技术
随着城市化进程的深化、人口持续增长，我国建筑业仍处平稳增长发展阶段，住房开工和基础设施不断增加。受建筑业规模持续扩大的影响对建筑材料需求持续增加。空心开口混凝土砌块是由胶凝材料、细骨料、粗骨料、水等组分制作的预制材料。它是一种重要的建筑材料，常被用于挡土墙、工业建筑、商业建筑、住宅建筑以及景观造型等。在空心开口混凝土砌块生产设备中空心开口混凝土砌块模具是空心开口混凝土砌块生产的不可或缺的配套设置。空心开口混凝土砌块模具的组装、拆卸效率直接关系到空心开口混凝土砌块模具的周转效率和空心开口混凝土砌块的生产效率。
因而，开发易安装、易拆卸的空心开口混凝土砌块模具是降低空心开口混凝土砌块生产成本、提高空心开口混凝土砌块生产效率重要技术任务之一。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术的不足，提供一种制备空心开口混凝土砌块的可拆卸模具。该可拆卸模具通过侧板、端板和底板围成外模，通过在底板上开设通孔，便于安装内模和支撑组件，实现模具的可拆卸功能，通过在外模内部设置内模，使外模与内模结合构成可拆卸模具，使内模槽的成型和脱模仅各需一个操作工序即可完成，从而提高了混凝土砌块模具的安装与拆模效率，缩短了模具安装和拆除的时间，降低混凝土砌块生产成本，提高了混凝土砌块的生产效率。
为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：一种制备空心开口混凝土砌块的可拆卸模具，其特征在于，所述可拆卸模具包括由两块侧板、两块端板和底板围成的上方开口的长方体外模，所述底板上沿长方体外模的长度方向开设有若干个通孔，所述外模内部设置有若干个与所述通孔配合的内模，所述内模包括与底板连接的且与底板具有相同通孔的内模槽外缘，所述内模槽外缘上安装有由柔性材料制成的内模槽，所述内模槽中设置有将内模槽支撑为梯形体的四根L形角钢和支撑组件，四根所述 L形角钢与内模槽固定且组成梯形体的四条侧边，所述支撑组件与L形角钢抵接。
上述的一种制备空心开口混凝土砌块的可拆卸模具，其特征在于，所述支撑组件包括矩形卡扣环和以矩形卡扣环为中心依次对称设置的止逆卡、支撑臂和支撑端头，所述支撑端头与L形角钢连接。
上述的一种制备空心开口混凝土砌块的可拆卸模具，其特征在于，所述矩形卡扣环为长方体结构，所述矩形卡扣环中部开设有腰型孔(8-1)；所述止逆卡包括L形体(9-1)，所述L形体(9-1)的缺口处设置有扇形体(9-2)，所述扇形体(9-2)的厚度小于L形体(9-1)的厚度，所述扇形体(9-2)上设置有第一插销孔(9-3)；所述支撑臂为长条形且与止逆卡连接一端设置有圆弧形端头(10-1)，所述圆弧形端头(10-1)上设置有与扇形体(9-2)的第一插销孔(9-3)配合的第二插销孔(10-2)，所述圆弧形端头(10-1)的厚度小于支撑臂的厚度，所述圆弧形端头(10-1) 与止逆卡通过插销连接；所述支撑端头为长条形且与支撑臂垂直，所述支撑端头具有与L形角钢相配合的倾角。
上述的一种制备空心开口混凝土砌块的可拆卸模具，其特征在于，所述通孔的数量为两个。
上述的一种制备空心开口混凝土砌块的可拆卸模具，其特征在于，所述侧板与底板、端板与侧板之间采用L形固定器和螺栓连接。
本实用新型与现有技术相比具有以下优点：
1、本实用新型通过侧板、端板和底板围成外模，控制了空心开口混凝土砌块的形状，通过在底板上开设通孔，便于安装内模和支撑组件，实现模具的可拆卸功能，通过在外模内部设置内模，使外模与内模结合构成可拆卸模具，内模在外模中构成凹形腔体结构，在底板与侧板和端板组成的矩形腔体内形成凸起，以生产具有空心开口结构的混凝土砌块，在向可拆卸模具浇筑混凝土时，在混凝土没过内模时形成空心开口混凝土砌块，在混凝土不没过内模时形成空心通孔混凝土砌块，由于混凝土砌块通孔内为空气，其热阻远大于混凝土，因而用该模具制备的混凝土砌块具有一定的保温功能。
2、本实用新型的内模槽采用橡胶篷布制作而成，采用L形角钢和支撑组件成型，只需推压矩形卡扣使内模槽的支撑端头沿内模槽角板滑动的同时使内模槽的支撑臂绕止逆卡的第一插销孔转动至完成撑开，即可使柔性的橡胶篷布制作的内模槽支撑成型，在浇筑的混凝土砌块达到拆模强度后，只需拉动矩形卡扣环使内模槽的支撑臂绕止逆卡的第一插销孔转动至收缩，即可使内模槽与混凝土砌块剥离，完成内模槽的脱模，该设计使内模槽的成型和脱模仅各需一个操作工序即可完成，从而提高了混凝土砌块模具的安装与拆模效率，缩短了模具安装和拆除的时间，提高了混凝土砌块的生产效率。
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
附图说明
图1是本实用新型可拆卸模具的俯视结构示意图。
图2是本实用新型可拆卸模具的仰视结构示意图。
图3是本实用新型可拆卸模具侧板的结构示意图。
图4是本实用新型可拆卸模具端板的结构示意图。
图5是本实用新型可拆卸模具底板的结构示意图。
图6是本实用新型可拆卸模具内模的结构示意图。
图7是本实用新型可拆卸模具支撑组件的结构示意图。
图8是本实用新型可拆卸模具止逆卡的结构示意图。
图9是本实用新型可拆卸模具支撑臂的结构示意图。
图10是本实用新型可拆卸模具制备的空心开口混凝土砌块的结构示意图。
附图标记说明：
1—侧板； 2—端板； 3—底板；
4—内模槽外缘； 5—内模槽； 6—L形角钢；
7—支撑组件； 8—矩形卡扣环； 8-1—腰型孔；
9—止逆卡； 9-1—L形体； 9-2—扇形体；
9-3—第一插销孔； 10—支撑臂； 10-1—圆弧形端头；
10-2—第二插销孔； 11—支撑端头； 12—L形固定器；
13—螺栓； 14—插销； 15—混凝土砌块。
具体实施方式
如图1～图9所示，本实用新型的制备空心开口混凝土砌块的可拆卸模具包括由两块侧板1、两块端板2和底板3围成的上方开口的长方体外模，所述底板3上沿长方体外模的长度方向开设有若干个通孔，所述外模内部设置有若干个与所述通孔配合的内模，所述内模包括与底板3连接的且与底板3具有相同通孔的内模槽外缘4，所述内模槽外缘4上安装有由柔性材料制成的内模槽5，所述内模槽5中设置有将内模槽5支撑为梯形体的四根L形角钢6和支撑组件7，四根所述L形角钢6与内模槽5固定且组成梯形体的四条侧边，所述支撑组件7与L形角钢6抵接。
如图1～图5所示，本实用新型通过两块侧板1、两块端板2和底板3 围成的上方开口的长方体外模，其中侧板1、端板2和底板3均为长方形钢板，侧板1和端板2固定于底板3四周形成矩形腔体，控制了空心开口混凝土砌块的形状，调整底板3、侧板1、端板2的尺寸，得到合适的空心开口混凝土砌块；通过在底板3上沿长方体外模的长度方向开设有若干个通孔，便于安装内模和支撑组件7，便于支撑组件7的拆卸和组装，实现模具的可拆卸功能，通过在外模内部设置有若干个与所述通孔配合的内模，使外模与内模结合构成可拆卸模具，内模在外模中构成凹形腔体结构，在底板3与侧板1和端板2组成的矩形腔体内形成凸起，以生产具有空心开口结构的混凝土砌块，在向可拆卸模具浇筑混凝土时，在混凝土没过内模时形成空心开口混凝土砌块，在混凝土不没过内模时形成空心通孔混凝土砌块。
如图2和图6所示，本实用新型的内模包括与底板3连接的且与底板 3具有相同通孔的内模槽外缘4，内模槽外缘4上安装有由柔性材料制成的内模槽5，通过设有突出的外缘，用于将内模槽5和底板3进行固定，使内模和外模形成整体，防止浇筑混凝土时混凝土从内模和外模之间漏出，其中固定方式采用胶结的方式，内模槽5采用柔性材料在被L形角钢6和支撑组件7进行支撑后，形成梯形体结构，且内模槽5靠近底板3一侧的开口面积大于内模槽5远离底板3一侧，在外模和内模之间的空间浇筑混凝土后，形成空腔，实现了空心开口混凝土砌块的制备，通常采用橡胶篷布作为柔性材料，在被支撑时具有一定的结构强度，充当模具使用，在混凝土凝固后去除支撑，橡胶篷布很容易与混凝土砌块分离，便于混凝土砌块的脱模，而且再次使用时只用在内模槽5中放入支撑组件7即可，简单方便，增加了制备效率。
如图2和图6所示，本实用新型的内模槽5中设置有将内模槽5支撑为梯形体的四根L形角钢6和支撑组件7，四根所述L形角钢6与内模槽 5固定且组成梯形体的四条侧边，所述支撑组件7的两端分别与两根L形角钢6连接，内模槽5支撑由钢板制作而成，用于支撑在内模槽5角板之上，使内模槽5形成稳固的腔体，四根L形角钢6采用胶结的方式与内模槽5固定，使用时仅需将支撑组件7塞入并与L形角钢6连接即可得到梯形体，防止支撑组件7对柔性的橡胶篷布进行破坏，增加了可拆卸模具的使用寿命。
如图7所示，本实用新型中支撑组件7包括矩形卡扣环8和以矩形卡扣环8为中心依次对称设置的止逆卡9、支撑臂10和支撑端头11，所述支撑端头11与L形角钢6连接。通过矩形卡扣环8、止逆卡9、支撑臂 10和支撑端头11组成支撑组件7，用于内模槽5的撑开与收缩，便于通过可拆卸模具形成的空心开口混凝土砌块的制备与脱模。
如图7、图8和图9所示，本实用新型中所述矩形卡扣环8为长方体结构，所述矩形卡扣环8中部开设有腰型孔8-1；所述止逆卡9包括L形体9-1，所述L形体9-1的缺口处设置有扇形体9-2，所述扇形体9-2的厚度小于L形体9-1的厚度，所述扇形体9-2上设置有第一插销孔9-3；所述支撑臂10为长条形且与止逆卡9连接一端设置有圆弧形端头10-1，所述圆弧形端头10-1上设置有与扇形体9-2的第一插销孔9-3配合的第二插销孔10-2，所述圆弧形端头10-1的厚度小于支撑臂10的厚度，所述圆弧形端头10-1与止逆卡9通过插销14连接；所述支撑端头11为长条形且与支撑臂10垂直，所述支撑端头11具有与L形角钢6相配合的倾角。通过将矩形卡扣环8由钢板制成，外轮廓为矩形，中部开设有腰型孔8-1；通过将止逆卡9由钢板制成，为L形体9-1并且在缺口处设置有扇形体9-2，扇形体9-2上设置有第一插销孔9-3，扇形体9-2的厚度小于L形体9-1的厚度，用于连接支撑臂10，止逆卡9的L形体9-1对支撑臂10进行限位的部分朝向底板3一侧，使支撑臂10仅能绕第一插销孔9-3在L形体9-1 的缺口部分做90°的转动，使支撑臂10不能反向转动，在支撑组件7推入与L形角钢6相配合时连接稳定，增加支撑组件7的稳定性；通过将支撑臂10为长条形且与止逆卡9连接一端设置有圆弧形端头10-1，所述圆弧形端头10-1上设置有与扇形体9-2的第一插销孔9-3配合的第二插销孔 10-2，与止逆卡9配合，增加了支撑组件7的稳定性，其中第一插销孔9-3 和第二插销孔10-2通过插销14连接，连接稳定；通过支撑臂10为由钢板制成，形状呈长条形且与支撑臂10垂直，所述支撑端头11具有与L形角钢6相配合的倾角，在支撑组件对内模槽5进行支撑时，支撑端头11按照与L形角钢6相同的倾角插入，保证了支撑端头11与L形角钢6紧密连接，便于与L形角钢6配合对内模槽5进行支撑。
实际使用时，扇形体9-2的厚度与圆弧形端头10-1的厚度相同且均为 L形体9-1厚度的一半，起到稳固连接的作用。
实际使用时，矩形卡扣环8与止逆卡9，支撑臂10与支撑端头11均通过焊接连接。
如图1、图2和图5所示，本实用新型中通孔的数量为两个。通过设置两个通孔，同时限定了内模的数量也为两个，保证了制备的空心开口混凝土砌块中存在两个空心开口结构，保证了混凝土砌块实用性。
如图1和图2所示，本实用新型中侧板1与底板3、端板2与侧板1 之间采用L形固定器12和螺栓13连接。通过L形固定器12和螺栓13连接侧板1与底板3、端板2与侧板1，保证了外模的密封性，防止混凝土浇筑是发生泄漏。
如图1～图10所示，实际使用时，步骤一、将四块L形角钢6安装到内模槽5内，并使四块L形角钢6组成梯形体的四条侧边，然后将内模槽 5和内模槽外缘4连接，得到内模；安装过程中需保证内模槽5四角与内模槽5角板连接的平整度，且四块L形角钢6应紧贴于内模槽5封口端内侧；
步骤二、分别将侧板1、底板3和端板2进行安装，并采用L形固定器12连接，采用螺栓13固定，得到外模；所述底板3上开设有两个通孔；
步骤三、将两个止逆卡9分别焊接至矩形卡扣环8两端，将两个支撑臂10和两个支撑端头11分别进行焊接，然后将两组支撑臂10与两组止逆卡9分别通过销栓连接，得到支撑组件7；所述支撑组件7其矩形卡扣环8两侧的支撑端头11呈镜像对称；
步骤四、将两个步骤三中得到的支撑组件7分别装入两个内模，然后将装入支撑组件7的两个内模安装在步骤二中得到外模中，得到可拆卸模具；所述支撑组件7装入内模的过程为：通过推压矩形卡扣环8使内模槽 5的支撑端头11沿内模槽5角板滑动的同时使内模槽5的支撑臂10绕止逆卡9通孔转动至完成撑开，即可使柔性的橡胶篷布制作的内模槽5支撑成型；
步骤五、将步骤四中得到的可拆卸模具以底板3在下的方式放置，从可拆卸模具开口向可拆卸模具内浇筑混凝土，至混凝土略溢出模具，然后，将可拆卸模具连同混凝土放振动台振捣后抹平、养护至混凝土达到拆模强度，得到半成品；
步骤六、拉动步骤五中得到半成品中的矩形卡扣环8使内模槽5的支撑臂10绕止逆卡9通孔转动至收缩，使内模槽5与混凝土砌块剥离，完成内模槽5的脱模，之后，松动L形固定器12上的螺栓13，依次拆除侧板1和端板2，取出成型的空心开口混凝土砌块15，见图10。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型作任何限制。凡是根据实用新型技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效变化，均仍属于本实用新型技术方案的保护范围内。
Claims (5)
1.一种制备空心开口混凝土砌块的可拆卸模具，其特征在于，所述可拆卸模具包括由两块侧板(1)、两块端板(2)和底板(3)围成的上方开口的长方体外模，所述底板(3)上沿长方体外模的长度方向开设有若干个通孔，所述外模内部设置有若干个与所述通孔配合的内模，所述内模包括与底板(3)连接的且与底板(3)具有相同通孔的内模槽外缘(4)，所述内模槽外缘(4)上安装有由柔性材料制成的内模槽(5)，所述内模槽(5)中设置有将内模槽(5)支撑为梯形体的四根L形角钢(6)和支撑组件(7)，四根所述L形角钢(6)与内模槽(5)固定且组成梯形体的四条侧边，所述支撑组件(7)与L形角钢(6)抵接。
2.根据权利要求1所述的一种制备空心开口混凝土砌块的可拆卸模具，其特征在于，所述支撑组件(7)包括矩形卡扣环(8)和以矩形卡扣环(8)为中心依次对称设置的止逆卡(9)、支撑臂(10)和支撑端头(11)，所述支撑端头(11)与L形角钢(6)连接。
3.根据权利要求2所述的一种制备空心开口混凝土砌块的可拆卸模具，其特征在于，所述矩形卡扣环(8)为长方体结构，所述矩形卡扣环(8)中部开设有腰型孔(8-1)；所述止逆卡(9)包括L形体(9-1)，所述L形体(9-1)的缺口处设置有扇形体(9-2)，所述扇形体(9-2)的厚度小于L形体(9-1)的厚度，所述扇形体(9-2)上设置有第一插销孔(9-3)；所述支撑臂(10)为长条形且与止逆卡(9)连接一端设置有圆弧形端头(10-1)，所述圆弧形端头(10-1)上设置有与扇形体(9-2)的第一插销孔(9-3)配合的第二插销孔(10-2)，所述圆弧形端头(10-1)的厚度小于支撑臂(10)的厚度，所述圆弧形端头(10-1)与止逆卡(9)通过插销(14)连接；所述支撑端头(11)为长条形且与支撑臂(10)垂直，所述支撑端头(11)具有与L形角钢(6)相配合的倾角。
4.根据权利要求1所述的一种制备空心开口混凝土砌块的可拆卸模具，其特征在于，所述通孔的数量为两个。
5.根据权利要求1所述的一种制备空心开口混凝土砌块的可拆卸模具，其特征在于，所述侧板(1)与底板(3)、端板(2)与侧板(1)之间采用L形固定器(12)和螺栓(13)连接。
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|---|---|---|---|
| CN202220639259.0U CN217345968U (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种制备空心开口混凝土砌块的可拆卸模具 |
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| CN202220639259.0U CN217345968U (zh) | 2022-03-22 | 2022-03-22 | 一种制备空心开口混凝土砌块的可拆卸模具 |
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| CN (1) | CN217345968U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN118081945A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-05-28 | 徐州市江山新型建材有限公司 | 一种水泥制品挤压模具 |
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2022
- 2022-03-22 CN CN202220639259.0U patent/CN217345968U/zh active Active
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| CN118081945A (zh) * | 2024-04-08 | 2024-05-28 | 徐州市江山新型建材有限公司 | 一种水泥制品挤压模具 |
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