CN217345639U - 一种聚酰亚胺薄膜加工切割工装 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种聚酰亚胺薄膜加工切割工装，包括双向刀头、固定底座和紧压板，所述紧压板活动安装在固定底座的上端，所述双向刀头活动安装在固定底座的内侧靠近紧压板的前端，所述双向刀头的下端为半圆形结构，所述紧压板和固定底座之间通过两组弹性卡条弹性连接，所述固定底座的上端外表面活动安装有两组用来配合紧压板使用的限位卡条；同时在聚酰亚胺薄膜完成单次切割操作后，推开限位卡条，利用弹性卡条配合弹簧将限位卡条向上弹起，方便限位卡条进行重复固定操作，利用限位卡条配合紧压板的设置，使得该聚酰亚胺薄膜加工切割工装具有辅助固定结构，提升其使用效果。
Description
技术领域
本实用新型属于薄膜加工技术领域，具体是一种聚酰亚胺薄膜加工切割工装。
背景技术
聚酰亚胺薄膜加工切割工装，是一种使用在聚酰亚胺薄膜生产加工过程中，对加工好的聚酰亚胺薄膜进行切割操作的一种装置，利用该装置可以将聚酰亚胺薄膜切割成对应长度，现有技术如图4所示。
专利文件CN210761610U公开的一种薄膜切割装置，包括切割刀头和可驱动所述切割刀头进行热封切割的驱动组件，所述驱动组件包括温控组件和刀头运动组件，所述切割刀头包括本体、前热封片、切割组件和后热封片，所述本体上端与所述刀头运动组件连接，所述本体中开设有可容纳所述切割组件的开口向下的槽道，所述温控组件分别与所述前热封片和后热封片电连接，所述前热封片和后热封片均位于所述本体的下端面且分布位于所述槽道的两侧。
现有的聚酰亚胺薄膜加工切割工装在使用时具有一定的不足，传统切割工装不具有辅助固定结构，使得聚酰亚胺薄膜在切割加工过程中容易出现褶皱或倾斜现象，从而降低了聚酰亚胺薄膜的切割效果；其次传统切割工装不具有双向切割结构，使得切割工装只可以对聚酰亚胺薄膜进行单向切割操作，从而降低了聚酰亚胺薄膜加工切割工装的工作效率。
实用新型内容
本实用新型解决的问题是：
1、传统切割工装不具有辅助固定结构，使得聚酰亚胺薄膜在切割加工过程中容易出现褶皱或倾斜现象，从而降低了聚酰亚胺薄膜的切割效果；
2、传统切割工装不具有双向切割结构，使得切割工装只可以对聚酰亚胺薄膜进行单向切割操作，从而降低了聚酰亚胺薄膜加工切割工装的工作效率。
本实用新型的目的可以通过以下技术方案实现：
一种聚酰亚胺薄膜加工切割工装，包括双向刀头、固定底座和紧压板，所述紧压板活动安装在固定底座的上端，所述双向刀头活动安装在固定底座的内侧靠近紧压板的前端，所述双向刀头的下端为半圆形结构，所述紧压板和固定底座之间通过两组弹性卡条弹性连接，所述固定底座的上端外表面活动安装有两组用来配合紧压板使用的限位卡条，所述双向刀头的上端固定安装有移动滑块，所述双向刀头和固定底座之间通过移动滑块活动连接。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述固定底座的内侧开设有配合双向刀头使用的第二滑槽，所述固定底座的两端外表面均固定安装有固定撑脚，利用固定撑脚的设置可以对固定底座放置起到一定的支撑作用，双向刀头的下端采用半圆形结构设计，使得双向刀头在往复移动时可以进行重复切割操作。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述移动滑块的底部开设有用来安装双向刀头的固定卡槽，所述移动滑块的侧边开设有两组对接滑槽，利用固定卡槽配合螺栓的使用，对双向刀头的安装起到辅助固定作用，利用对接滑槽的设置，令移动滑块在固定底座的内侧可以进行滑动调节操作。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述移动滑块的前端固定安装有推拉杆，所述固定底座的前端开设有配合推拉杆使用的第一滑槽，使用者通过推动推拉杆，使得推拉杆可以带动移动滑块，从而令移动滑块驱动双向刀头移动。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述紧压板的底部外表面固定安装有橡胶条，所述紧压板的两端外表面均开设有限位滑槽，利用限位滑槽的设置可以对紧压板起到限位固定作用，避免紧压板和固定底座之间出现松动脱落现象。
作为本实用新型的进一步技术方案，所述紧压板的两端外表面上部位置为弧形结构，所述固定底座的内侧设有用来固定弹性卡条的卡槽，紧压板和弹性卡条之间设有弹簧。
本实用新型的有益效果：本实用新型通过设置限位卡条和紧压板，在该聚酰亚胺薄膜加工切割工装使用时，使用者可以将所需切割的聚酰亚胺薄膜穿过双向刀头的下部，同时向下按压紧压板，使得紧压板的橡胶条压在聚酰亚胺薄膜的上部，推动限位卡条，对紧压板的上部进行固定，从而令所需切割的聚酰亚胺薄膜固定在紧压板和固定底座之间，避免聚酰亚胺薄膜在切割时出现倾斜或褶皱现象，使用者通过推拉杆带动双向刀头移动，使得双向刀头配合第二滑槽，完成对聚酰亚胺薄膜的切割加工操作，同时在聚酰亚胺薄膜完成单次切割操作后，推开限位卡条，利用弹性卡条配合弹簧将限位卡条向上弹起，方便限位卡条进行重复固定操作，利用限位卡条配合紧压板的设置，使得该聚酰亚胺薄膜加工切割工装具有辅助固定结构，提升其使用效果；
通过设置双向刀头，在该聚酰亚胺薄膜加工切割工装使用时，使用者可以利用半圆形结构的双向刀头，在其往复移动时，完成对聚酰亚胺薄膜的重复切割操作，使用者通过推动推拉杆，使得推拉杆驱动移动滑块，通过移动滑块带动双向刀头移动，半圆形结构的双向刀头可以进行双向切割操作，从而有效提升该聚酰亚胺薄膜加工切割工装的工作效率。
附图说明
为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。
图1是本实用新型结构示意图；
图2是本实用新型中紧压板的整体结构图；
图3是本实用新型中双向刀头的整体结构图；
图4是现有技术结构图。
图中：1、双向刀头；2、固定底座；3、第一滑槽；4、第二滑槽；5、固定撑脚；6、限位卡条；7、紧压板；8、橡胶条；9、限位滑槽；10、弹簧；11、弹性卡条；12、固定卡槽；13、对接滑槽；14、移动滑块；15、推拉杆。
具体实施方式
下面将结合实施例对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
如图1-3所示，一种聚酰亚胺薄膜加工切割工装，包括双向刀头1、固定底座2和紧压板7，紧压板7活动安装在固定底座2的上端，双向刀头1活动安装在固定底座2的内侧靠近紧压板7的前端，双向刀头1的下端为半圆形结构，紧压板7和固定底座2之间通过两组弹性卡条11弹性连接，固定底座2的上端外表面活动安装有两组用来配合紧压板7使用的限位卡条6，双向刀头1的上端固定安装有移动滑块14，双向刀头1和固定底座2之间通过移动滑块14活动连接。
固定底座2的内侧开设有配合双向刀头1使用的第二滑槽4，固定底座2的两端外表面均固定安装有固定撑脚5，利用固定撑脚5的设置可以对固定底座2放置起到一定的支撑作用，双向刀头1的下端采用半圆形结构设计，使得双向刀头1在往复移动时可以进行重复切割操作。
移动滑块14的底部开设有用来安装双向刀头1的固定卡槽12，移动滑块14的侧边开设有两组对接滑槽13，利用固定卡槽12配合螺栓的使用，对双向刀头1的安装起到辅助固定作用，利用对接滑槽13的设置，令移动滑块14在固定底座2的内侧可以进行滑动调节操作。
移动滑块14的前端固定安装有推拉杆15，固定底座2的前端开设有配合推拉杆15使用的第一滑槽3，使用者通过推动推拉杆15，使得推拉杆15可以带动移动滑块14，从而令移动滑块14驱动双向刀头1移动。
紧压板7的底部外表面固定安装有橡胶条8，紧压板7的两端外表面均开设有限位滑槽9，利用限位滑槽9的设置可以对紧压板7起到限位固定作用，避免紧压板7和固定底座2之间出现松动脱落现象。
紧压板7的两端外表面上部位置为弧形结构，固定底座2的内侧设有用来固定弹性卡条11的卡槽，紧压板7和弹性卡条11之间设有弹簧10。
一种聚酰亚胺薄膜加工切割工装，通过设置限位卡条6和紧压板7，在该聚酰亚胺薄膜加工切割工装使用时，使用者可以将所需切割的聚酰亚胺薄膜穿过双向刀头1的下部，同时向下按压紧压板7，使得紧压板7的橡胶条8压在聚酰亚胺薄膜的上部，推动限位卡条6，对紧压板7的上部进行固定，从而令所需切割的聚酰亚胺薄膜固定在紧压板7和固定底座2之间，避免聚酰亚胺薄膜在切割时出现倾斜或褶皱现象，使用者通过推拉杆15带动双向刀头1移动，使得双向刀头1配合第二滑槽4，完成对聚酰亚胺薄膜的切割加工操作，同时在聚酰亚胺薄膜完成单次切割操作后，推开限位卡条6，利用弹性卡条11配合弹簧10将限位卡条6向上弹起，方便限位卡条6进行重复固定操作，利用限位卡条6配合紧压板7的设置，使得该聚酰亚胺薄膜加工切割工装具有辅助固定结构，提升其使用效果；
通过设置双向刀头1，在该聚酰亚胺薄膜加工切割工装使用时，使用者可以利用半圆形结构的双向刀头1，在其往复移动时，完成对聚酰亚胺薄膜的重复切割操作，使用者通过推动推拉杆15，使得推拉杆15驱动移动滑块14，通过移动滑块14带动双向刀头1移动，半圆形结构的双向刀头1可以进行双向切割操作，从而有效提升该聚酰亚胺薄膜加工切割工装的工作效率。
以上内容仅仅是对本实用新型结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。
Claims (6)
1.一种聚酰亚胺薄膜加工切割工装，其特征在于，包括双向刀头(1)、固定底座(2)和紧压板(7)，所述紧压板(7)活动安装在固定底座(2)的上端，所述双向刀头(1)活动安装在固定底座(2)的内侧靠近紧压板(7)的前端，所述双向刀头(1)的下端为半圆形结构，所述紧压板(7)和固定底座(2)之间通过两组弹性卡条(11)弹性连接，所述固定底座(2)的上端外表面活动安装有两组用来配合紧压板(7)使用的限位卡条(6)，所述双向刀头(1)的上端固定安装有移动滑块(14)，所述双向刀头(1)和固定底座(2)之间通过移动滑块(14)活动连接。
2.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜加工切割工装，其特征在于，所述固定底座(2)的内侧开设有配合双向刀头(1)使用的第二滑槽(4)，所述固定底座(2)的两端外表面均固定安装有固定撑脚(5)。
3.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜加工切割工装，其特征在于，所述移动滑块(14)的底部开设有用来安装双向刀头(1)的固定卡槽(12)，所述移动滑块(14)的侧边开设有两组对接滑槽(13)。
4.根据权利要求3所述的一种聚酰亚胺薄膜加工切割工装，其特征在于，所述移动滑块(14)的前端固定安装有推拉杆(15)，所述固定底座(2)的前端开设有配合推拉杆(15)使用的第一滑槽(3)。
5.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜加工切割工装，其特征在于，所述紧压板(7)的底部外表面固定安装有橡胶条(8)，所述紧压板(7)的两端外表面均开设有限位滑槽(9)。
6.根据权利要求1所述的一种聚酰亚胺薄膜加工切割工装，其特征在于，所述紧压板(7)的两端外表面上部位置为弧形结构，所述固定底座(2)的内侧设有用来固定弹性卡条(11)的卡槽，紧压板(7)和弹性卡条(11)之间设有弹簧(10)。
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2022
- 2022-02-09 CN CN202220263521.6U patent/CN217345639U/zh active Active
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