CN217343505U - 一种高长宽比结晶器总成 - Google Patents

Abstract

一种高长宽比结晶器总成，包括底座、旋转套一和搅拌清理模块，底座上端中心处设置有立柱，立柱下部转动连接有旋转套一，旋转套一周面左侧设置有若干第一挂套，旋转套一周面右侧设置有若干第二挂套，旋转套一左侧通过第一挂套卡接有结晶器壳体；本装置体积小巧，安置便捷，组装方便快捷，可进行余热利用，节能环保，伺服电机通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮和旋转轴转动，进而带动搅拌叶片和清理刷旋转，伸缩杆带动升降滑杆沿着矩形滑槽下移，从而通过搅拌叶片可对结晶器壳体内进行搅拌混合，提升产品的品质，同理也可通过清理刷对结晶器壳体内进行清理清洁，延长设备的使用寿命，功能丰富实用。

Description

一种高长宽比结晶器总成

技术领域

本实用新型涉及结晶器技术领域，尤其涉及一种高长宽比结晶器总成。

背景技术

结晶器是承接注水的钢水并使之按规定断面形状凝固成坚固坯壳的连续铸钢设备，它是连铸机最关键的部件，其结构、材质和性能参数对铸坯质量和连铸机生产能力起着决定性作用，被称为“连铸机的心脏”。钢水在结晶器内迅速冷却，形成外表为凝固坯壳内部是未凝固的钢水的铸坯。

目前，现有的结晶器总成降温时余热难以利用，不够环保节能，功能单一，同时设备内混合不够充分，产品品质不一，且清理不便。为解决上述问题，本申请中提出一种高长宽比结晶器总成。

实用新型内容

(一)实用新型目的

为解决背景技术中存在的技术问题，本实用新型提出一种高长宽比结晶器总成，本装置体积小巧，安置便捷，组装方便快捷，可进行余热利用，节能环保，同时可提升产品的品质，也可对结晶器壳体内进行清理清洁，延长设备的使用寿命，功能丰富实用。

(二)技术方案

为解决上述问题，本实用新型提出了一种高长宽比结晶器总成，包括底座、旋转套一和搅拌清理模块，底座上端中心处设置有立柱，立柱下部转动连接有旋转套一，旋转套一周面左侧设置有若干第一挂套，旋转套一周面右侧设置有若干第二挂套，旋转套一左侧通过第一挂套卡接有结晶器壳体，旋转套一右侧通过第二挂套卡接有物料安置壳体，结晶器壳体周面外侧绕设有第一换热管，物料安置壳体周面外侧绕设有第二换热管，立柱上端中部设置有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动连接有升降滑杆，矩形滑槽内部低端设置有伸缩杆，伸缩杆上端连接升降滑杆，升降滑杆上端贯穿矩形滑槽连接有旋转套二，旋转套二中部转动连接有旋转筒，旋转筒左部设置有搅拌清理模块。

优选的，底座下端左侧和右侧均设置有若干移动轮，底座呈中空结构，底座右端上侧设置有注水口，底座右端上侧设置有排水口。

优选的，结晶器壳体右部设置有于第一挂套相配合卡接的挂杆一，物料安置壳体左部设置有于第二挂套相配合卡接的挂杆二。

优选的，底座内部左侧设置有水泵，水泵上端连接有送液管，送液管上端贯穿底座螺纹连接第一换热管的进液端，第一换热管的出液端螺纹连接有连通管，连通管另一端螺纹连接第二换热管的进液端，第二换热管的出液端螺纹连接有排液管，排液管另一端贯穿底座延伸至底座内。

优选的，旋转筒右端设置有定位板，定位板右端上侧和下侧均设置有定位孔，旋转套二上侧滑动连接有销轴，销轴与定位孔的大小相匹配。

优选的，搅拌清理模块包括旋转轴、从动锥齿轮、搅拌叶片、清理刷、伺服电机和主动锥齿轮，旋转轴转动连接于旋转筒左部，旋转轴下部设置有搅拌叶片，旋转轴上部设置有清理刷，旋转轴中部设置有从动锥齿轮，旋转筒内部设置有伺服电机，伺服电机左端通过电机轴连接有主动锥齿轮，主动锥齿轮啮合连接从动锥齿轮。

本实用新型的上述技术方案具有如下有益的技术效果：本装置体积小巧，通过移动轮移动安置便捷，通过第一挂套和第二挂套可结晶器壳体和物料安置壳体拆装，设备组装方便快捷，管路对接完毕后，当结晶器壳体工作后，水泵抽取冷却水通过送液管送至第一换热管对结晶器壳体进行散热冷却，然后热水通过连通管注入第二换热管中，进而对物料安置壳体内的物料进行预加热，从而进行余热利用，节能环保，降温后的水流再通过排液管回流至底座内；

伺服电机通过主动锥齿轮带动从动锥齿轮和旋转轴转动，进而带动搅拌叶片和清理刷旋转，通过旋转定位板，从推送销轴卡入定位孔实现锁定，此时伸缩杆带动升降滑杆沿着矩形滑槽下移，从而通过搅拌叶片可对结晶器壳体内进行搅拌混合，提升产品的品质，同理也可通过清理刷对结晶器壳体内进行清理清洁，延长设备的使用寿命，功能丰富实用。

附图说明

图1为本实用新型提出的高长宽比结晶器总成的结构示意图。

图2为本实用新型提出的高长宽比结晶器总成中A的放大图。

图3为本实用新型提出的高长宽比结晶器总成中B的放大图。

附图标记：1、底座；2、移动轮；3、立柱；4、旋转套一；5、第一挂套； 6、第二挂套；7、结晶器壳体；8、第一换热管；9、物料安置壳体；10、第二换热管；11、水泵；12、送液管；13、连通管；14、排液管；15、伸缩杆；16、升降滑杆；17、旋转套二；18、旋转筒；19、定位板；20、定位孔；21、销轴； 22、旋转轴；23、从动锥齿轮；24、搅拌叶片；25、清理刷；26、伺服电机； 27、主动锥齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

如图1-3所示，本实用新型提出的一种高长宽比结晶器总成，包括底座1、旋转套一4和搅拌清理模块，底座1下端左侧和右侧均设置有若干移动轮2，底座1呈中空结构，底座1右端上侧设置有注水口，底座1右端上侧设置有排水口，底座1上端中心处设置有立柱3，立柱3下部转动连接有旋转套一4，旋转套一4周面左侧设置有若干第一挂套5，旋转套一4周面右侧设置有若干第二挂套6，旋转套一4左侧通过第一挂套5卡接有结晶器壳体7，旋转套一4右侧通过第二挂套6卡接有物料安置壳体9，结晶器壳体7右部设置有于第一挂套5相配合卡接的挂杆一，物料安置壳体9左部设置有于第二挂套6相配合卡接的挂杆二；

结晶器壳体7周面外侧绕设有第一换热管8，物料安置壳体9周面外侧绕设有第二换热管10，底座1内部左侧设置有水泵11，水泵11上端连接有送液管 12，送液管12上端贯穿底座1螺纹连接第一换热管8的进液端，第一换热管8 的出液端螺纹连接有连通管13，连通管13另一端螺纹连接第二换热管10的进液端，第二换热管10的出液端螺纹连接有排液管14，排液管14另一端贯穿底座1延伸至底座1内；立柱3上端中部设置有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动连接有升降滑杆16，矩形滑槽内部低端设置有伸缩杆15，伸缩杆15上端连接升降滑杆16，升降滑杆16上端贯穿矩形滑槽连接有旋转套二17，旋转套二17中部转动连接有旋转筒18，旋转筒18右端设置有定位板19，定位板19右端上侧和下侧均设置有定位孔20，旋转套二17上侧滑动连接有销轴21，销轴21与定位孔20的大小相匹配；

旋转筒18左部设置有搅拌清理模块搅拌清理模块包括旋转轴22、从动锥齿轮23、搅拌叶片24、清理刷25、伺服电机26和主动锥齿轮27，旋转轴22转动连接于旋转筒18左部，旋转轴22下部设置有搅拌叶片24，旋转轴22上部设置有清理刷25，旋转轴22中部设置有从动锥齿轮23，旋转筒18内部设置有伺服电机26，伺服电机26左端通过电机轴连接有主动锥齿轮27，主动锥齿轮27 啮合连接从动锥齿轮23。

本实用新型的工作原理为：本装置体积小巧，通过移动轮2移动安置便捷，通过第一挂套5和第二挂套6可结晶器壳体7和物料安置壳体9拆装，设备组装方便快捷，管路对接完毕后，当结晶器壳体7工作后，水泵11抽取冷却水通过送液管12送至第一换热管8对结晶器壳体7进行散热冷却，然后热水通过连通管13注入第二换热管10中，进而对物料安置壳体9内的物料进行预加热，从而进行余热利用，节能环保，降温后的水流再通过排液管14回流至底座1内：

伺服电机26通过主动锥齿轮27带动从动锥齿轮23和旋转轴22转动，进而带动搅拌叶片24和清理刷25旋转，通过旋转定位板19，从推送销轴21卡入定位孔20实现锁定，此时伸缩杆15带动升降滑杆16沿着矩形滑槽下移，从而通过搅拌叶片24可对结晶器壳体7内进行搅拌混合，提升产品的品质，同理也可通过清理刷25对结晶器壳体7内进行清理清洁，延长设备的使用寿命，功能丰富实用。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。

Claims (6)

1.一种高长宽比结晶器总成，包括底座(1)、旋转套一(4)和搅拌清理模块，其特征在于，底座(1)上端中心处设置有立柱(3)，立柱(3)下部转动连接有旋转套一(4)，旋转套一(4)周面左侧设置有若干第一挂套(5)，旋转套一(4)周面右侧设置有若干第二挂套(6)，旋转套一(4)左侧通过第一挂套(5)卡接有结晶器壳体(7)，旋转套一(4)右侧通过第二挂套(6)卡接有物料安置壳体(9)，结晶器壳体(7)周面外侧绕设有第一换热管(8)，物料安置壳体(9)周面外侧绕设有第二换热管(10)，立柱(3)上端中部设置有矩形滑槽，矩形滑槽内滑动连接有升降滑杆(16)，矩形滑槽内部低端设置有伸缩杆(15)，伸缩杆(15)上端连接升降滑杆(16)，升降滑杆(16)上端贯穿矩形滑槽连接有旋转套二(17)，旋转套二(17)中部转动连接有旋转筒(18)，旋转筒(18)左部设置有搅拌清理模块。

2.根据权利要求1所述的高长宽比结晶器总成，其特征在于，底座(1)下端左侧和右侧均设置有若干移动轮(2)，底座(1)呈中空结构，底座(1)右端上侧设置有注水口，底座(1)右端上侧设置有排水口。

3.根据权利要求1所述的高长宽比结晶器总成，其特征在于，结晶器壳体(7)右部设置有于第一挂套(5)相配合卡接的挂杆一，物料安置壳体(9)左部设置有于第二挂套(6)相配合卡接的挂杆二。

4.根据权利要求1所述的高长宽比结晶器总成，其特征在于，底座(1)内部左侧设置有水泵(11)，水泵(11)上端连接有送液管(12)，送液管(12)上端贯穿底座(1)螺纹连接第一换热管(8)的进液端，第一换热管(8)的出液端螺纹连接有连通管(13)，连通管(13)另一端螺纹连接第二换热管(10)的进液端，第二换热管(10)的出液端螺纹连接有排液管(14)，排液管(14) 另一端贯穿底座(1)延伸至底座(1)内。

5.根据权利要求1所述的高长宽比结晶器总成，其特征在于，旋转筒(18)右端设置有定位板(19)，定位板(19)右端上侧和下侧均设置有定位孔(20)，旋转套二(17)上侧滑动连接有销轴(21)，销轴(21)与定位孔(20)的大小相匹配。

6.根据权利要求1所述的高长宽比结晶器总成，其特征在于，搅拌清理模块包括旋转轴(22)、从动锥齿轮(23)、搅拌叶片(24)、清理刷(25)、伺服电机(26)和主动锥齿轮(27)，旋转轴(22)转动连接于旋转筒(18)左部，旋转轴(22)下部设置有搅拌叶片(24)，旋转轴(22)上部设置有清理刷(25)，旋转轴(22)中部设置有从动锥齿轮(23)，旋转筒(18)内部设置有伺服电机(26)，伺服电机(26)左端通过电机轴连接有主动锥齿轮(27)，主动锥齿轮(27)啮合连接从动锥齿轮(23)。

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