CN221695229U - 一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铸造抽真空精密模具技术领域，尤其是指一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具，包括吸气管，吸气管的侧面固定设有中空的冷却盒，冷却盒的侧面固定设有第一水管，第一水管的一端固定设有水泵，水泵的出水口固定设有第二水管，第二水管的侧面固定设有水箱，本实用新型的有益效果是：冷却盒中的水将吸气管上的热量吸收，水泵使得冷却盒中的水分流至若干冷却管内，通过冷却管加快热水与冷却水的热交换速度，冷却后的水回到冷却盒中，重复上述过程，使得装置便于加快吸气管、连接管等构件的冷却速度，从而避免了更换连接管时烫伤作业者以及等待冷却时间过长降低工作效率。

Description

一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具

技术领域

本实用新型涉及铸造抽真空精密模具技术领域，尤其涉及一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具。

背景技术

铝合金结构件常通过压铸成型进行制造，在模具中浇注金属液，通过模具进行塑形，待降低到一定温度后将结构件取出，为了避免结构件中有气孔，常通过真空机或真空泵将模具中的气体抽出，便于提高结构件的质量。

公告号为CN218799018U的专利说明书公开了一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具，包括底座，所述底座的表面固定安装有控制器，所述底座的表面分别设置有第一模具和第二模具，驱动铸造机构，用于驱动和避免铸造时材料残留的所述驱动铸造机构设置于底座的顶部，其中，所述驱动铸造机构包括固定安装在底座顶部的真空泵，所述真空泵的一侧设置有抽真空组件；可以通过打开真空泵，通过吸气管进行吸气，若是有部分铝材料进入延伸管的内部时，可以旋转连接管可以让连接管与吸气管相分离，这时可以将新的连接管替换上去，避免影响铸造，再将需要清理的连接管放入化学药液里进行浸泡将铝材料溶解清理十分便捷。

然而在实施相关技术中发现上述一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具存在以下问题：该装置通过连接管对铝材料进行阻隔，通过螺纹连接便于连接管的取出，由于结构件成型后模具、连接管等构件仍具有较高的温度，直接进行连接管的拆装容易烫伤作业人员，等待连接管等构件自然冷却又较为浪费时间，容易降低工作效率，鉴于此，提供一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具以克服上述缺陷。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具，包括吸气管，所述吸气管的侧面固定设有中空的冷却盒，所述冷却盒的侧面固定设有第一水管，所述第一水管的一端固定设有水泵，所述水泵的出水口固定设有第二水管，所述第二水管的侧面固定设有水箱，所述水箱的一侧固定设有第三水管，所述第三水管的一端与冷却盒的侧面固定连接，所述第二水管的一端固定设有分流管，所述分流管的侧面固定设有若干冷却管，所述第三水管的另一端固定设有合流管，所述合流管的侧面分别与若干冷却管的一端固定连接。

作为上述技术方案的进一步描述：所述水箱的另一侧固定设有支撑板，所述支撑板的顶端与水泵的底端固定连接，支撑板便于固定水泵。

作为上述技术方案的进一步描述：所述吸气管的一端固定设有真空机，所述吸气管的另一端螺纹连接有连接管，所述连接管的外侧固定设有密封圈，所述连接管的内部螺纹连接有延伸管，所述延伸管的侧面固定设有第一模具，所述第一模具的一侧设有第二模具，所述第一模具与第二模具活动连接，连接管便于拆装，从而提高了清理连接管中金属的便携度。

作为上述技术方案的进一步描述：所述水箱的顶端固定设有电机，所述电机的传动轴通过密封轴承与水箱的顶端转动连接，电机便于带动转动杆转动。

作为上述技术方案的进一步描述：所述电机的传动轴固定设有转动杆，所述转动杆的侧面固定设有若干搅动板，搅动板便于加快水箱中冷却水的流动速度。

作为上述技术方案的进一步描述：所述电机的侧面固定设有散热环，所述散热环为铝合金材质，散热环便于吸收电机产生的热量。

作为上述技术方案的进一步描述：所述散热环的底端固定设有若干散热片，若干所述散热片均为铝合金材质，散热片便于将散热片上的热量传递到水箱中的冷却水中。

作为上述技术方案的进一步描述：所述水箱的顶端开设有若干固定槽，若干所述固定槽的内部分别与若干散热片的侧面固定连接，水箱便于储存冷却水。

本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型设计的一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具，通过设计配合，冷却盒中的水将吸气管上的热量吸收，水泵使得冷却盒中的水分流至若干冷却管内，通过若干冷却管对分流管中的水进行分流，增大了热水与冷却水的接触面积，从而提高了热水的冷却效率，冷却后的水回到冷却盒中，重复上述过程，使得装置便于加快吸气管、连接管等构件的冷却速度，从而避免了更换连接管时烫伤作业者以及等待冷却时间过长降低工作效率；

本实用新型设计的一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具，通过设计配合，随着冷却管的使用，冷却管附近的冷却水温度较高，而水箱其他区域的冷却水温度较低，启动电机，电机的传动轴带动转动杆转动，从而带动搅动板转动，通过搅动板加快冷却水的流动速度，从而加快冷却水的换热速度，使得冷却水始终对冷却管中的水具有较高的冷却效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型连接管的安装结构示意图；

图3为本实用新型水箱的内部结构示意图；

图4为本实用新型图3的A处结构示意图。

图例说明：

1、吸气管；2、冷却盒；3、第一水管；4、水泵；5、第二水管；6、水箱；7、第三水管；8、分流管；9、冷却管；10、合流管；11、支撑板；12、真空机；13、连接管；14、密封圈；15、延伸管；16、第一模具；17、第二模具；18、电机；19、转动杆；20、搅动板；21、散热环；22、散热片。

具体实施方式

参照图1-4，本实用新型提供的一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具：包括吸气管1，吸气管1便于第二模具17与第二模具17中的气体进入真空机12中，吸气管1的侧面固定设有中空的冷却盒2，冷却盒2便于对吸气管1进行冷却，冷却盒2的侧面固定设有第一水管3，第一水管3的一端固定设有水泵4，水泵4便于抽水，水泵4的出水口固定设有第二水管5，第二水管5的侧面固定设有水箱6，水箱6便于储存冷却水，水箱6的一侧固定设有第三水管7，第三水管7的一端与冷却盒2的侧面固定连接，第二水管5的一端固定设有分流管8，分流管8的侧面固定设有若干冷却管9，冷却管9便于内部热水与水箱6冷却水进行热交换，第三水管7的另一端固定设有合流管10，合流管10的侧面分别与若干冷却管9的一端固定连接。

作为上述技术方案进一步的实施方案：水箱6的另一侧固定设有支撑板11，支撑板11的顶端与水泵4的底端固定连接，支撑板11便于固定水泵4。

作为上述技术方案进一步的实施方案：吸气管1的一端固定设有真空机12，吸气管1的另一端螺纹连接有连接管13，连接管13的外侧固定设有密封圈14，连接管13的内部螺纹连接有延伸管15，延伸管15的侧面固定设有第一模具16，第一模具16的一侧设有第二模具17，第一模具16与第二模具17活动连接，第一模具16固定设在压铸装置主体上，第二模具17可通过驱动机构进行移动，当第一模具16与第二模具17合并时便于铸造，当第二模具17分开时便于卸料，连接管13便于拆装，从而提高了清理连接管13中金属的便携度。

具体实施时：吸气管1的前端为金属管，便于固定连接管13，吸气管1的后端为耐高温橡胶管，使得吸气管1便于活动，便于连接管13的拆装，通过第一模具16与第二模具17便于对铝合金金属液进行塑形，通过真空机12将第一模具16与第二模具17中的空气抽出，连接管13中设有金属过滤网，可以对金属液进行过滤，使得只有气体被吸入真空机12中，当连接管13堵塞需要更换时，连接管13、吸气管1等构件温度较高，冷却盒2中的水将吸气管1上的热量吸收，启动水泵4，使得冷却盒2中的水通过第一水管3、水泵4与第二水管5进入分流管8中，通过分流管8将水分流至若干冷却管9内，使得冷却管9中的热水与水箱6中的冷却水进行热交换，加快冷却管9中热水的冷却，通过若干冷却管9对分流管8中的水进行分流，增大了热水与冷却水的接触面积，从而提高了热水的冷却效率，冷却后的水通过合流管10、第三水管7回到冷却盒2中，继续对吸气管1等构件进行冷却，使得第一模具16、连接管13上的热量传递到吸气管1上，重复上述过程，使得装置便于加快吸气管1、连接管13等构件的冷却速度，后转动连接管13，使得连接管13被取下，更换新的连接管13，从而避免了更换连接管13时烫伤作业者以及等待冷却时间过长降低工作效率。

作为上述技术方案进一步的实施方案：水箱6的顶端固定设有电机18，电机18的传动轴通过密封轴承与水箱6的顶端转动连接，电机18便于带动转动杆19转动。

作为上述技术方案进一步的实施方案：电机18的传动轴固定设有转动杆19，转动杆19的侧面固定设有若干搅动板20，搅动板20便于加快水箱6中冷却水的流动速度。

作为上述技术方案进一步的实施方案：电机18的侧面固定设有散热环21，散热环21为铝合金材质，散热环21便于吸收电机18产生的热量。

作为上述技术方案进一步的实施方案：散热环21的底端固定设有若干散热片22，若干散热片22均为铝合金材质，散热片22便于将散热片22上的热量传递到水箱6中的冷却水中。

作为上述技术方案进一步的实施方案：水箱6的顶端开设有若干固定槽，若干固定槽的内部分别与若干散热片22的侧面固定连接，水箱6便于储存冷却水。

具体实施时：随着冷却管9的使用，冷却管9附近的冷却水温度较高，而水箱6其他区域的冷却水温度较低，启动电机18，电机18的传动轴带动转动杆19转动，从而带动搅动板20转动，通过搅动板20加快冷却水的流动速度，从而加快冷却水的换热速度，使得冷却水始终对冷却管9中的水具有较高的冷却效率。

具体实施时：随着冷却管9的使用，冷却管9附近的冷却水温度较高，而水箱6其他区域的冷却水温度较低，会使得冷却水对冷却管9内部热水的冷却效率逐渐降低，启动电机18，电机18的传动轴带动转动杆19转动，从而带动搅动板20转动，通过搅动板20加快冷却水的流动速度，从而加快冷却水的换热速度，当电机18过热时容易损坏，通过散热环21将电机18产生的热量吸收，通过散热片22将散热环21内的热量传递到水箱6内部，通过电机18带动转动杆19转动从而加快冷却水流动，使得冷却水始终对电机18具有较高的冷却效率，从而提高电机18的使用寿命，使得冷却水始终对冷却管9中的水具有较高的冷却效率。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具，包括吸气管(1)，其特征在于：所述吸气管(1)的侧面固定设有中空的冷却盒(2)，所述冷却盒(2)的侧面固定设有第一水管(3)，所述第一水管(3)的一端固定设有水泵(4)，所述水泵(4)的出水口固定设有第二水管(5)，所述第二水管(5)的侧面固定设有水箱(6)，所述水箱(6)的一侧固定设有第三水管(7)，所述第三水管(7)的一端与冷却盒(2)的侧面固定连接，所述第二水管(5)的一端固定设有分流管(8)，所述分流管(8)的侧面固定设有若干冷却管(9)，所述第三水管(7)的另一端固定设有合流管(10)，所述合流管(10)的侧面分别与若干冷却管(9)的一端固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具，其特征在于：所述水箱(6)的另一侧固定设有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶端与水泵(4)的底端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具，其特征在于：所述吸气管(1)的一端固定设有真空机(12)，所述吸气管(1)的另一端螺纹连接有连接管(13)，所述连接管(13)的外侧固定设有密封圈(14)，所述连接管(13)的内部螺纹连接有延伸管(15)，所述延伸管(15)的侧面固定设有第一模具(16)，所述第一模具(16)的一侧设有第二模具(17)，所述第一模具(16)与第二模具(17)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具，其特征在于：所述水箱(6)的顶端固定设有电机(18)，所述电机(18)的传动轴通过密封轴承与水箱(6)的顶端转动连接。

5.根据权利要求4所述的一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具，其特征在于：所述电机(18)的传动轴固定设有转动杆(19)，所述转动杆(19)的侧面固定设有若干搅动板(20)。

6.根据权利要求5所述的一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具，其特征在于：所述电机(18)的侧面固定设有散热环(21)，所述散热环(21)为铝合金材质。

7.根据权利要求6所述的一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具，其特征在于：所述散热环(21)的底端固定设有若干散热片(22)，若干所述散热片(22)均为铝合金材质。

8.根据权利要求7所述的一种铝合金结构件高压铸造抽真空精密模具，其特征在于：所述水箱(6)的顶端开设有若干固定槽，若干所述固定槽的内部分别与若干散热片(22)的侧面固定连接。