CN217343394U - 一种扁线弹簧加工用限位装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种扁线弹簧加工用限位装置，涉及限位装置技术领域，包括安装底板，所述第一安装架的顶部固定安装有顶板，所述安装底板的顶部靠近第一安装架的位置设置有第一连接板，所述第一连接板的顶部设置有螺旋杆，所述螺旋杆的底部连接有驱动电机箱，所述螺旋杆的顶部连接有第一安装板，所述螺旋杆的外壁上设置有固定组，所述安装底板的顶部开设有通槽，所述通槽的内部设置有移动组。本实用新型所述的一种扁线弹簧加工用限位装置，通过设置的固定组进行对弹簧的固定与限位，增加工作的便捷性，通过设置的伸缩装置进行对拉钩的伸缩，达到使用与不同尺寸的弹簧，增加装置的实用性。

Description

一种扁线弹簧加工用限位装置

技术领域

本实用新型涉及限位装置技术领域，特别涉及一种扁线弹簧加工用限位装置。

背景技术

弹簧是一种存储机械能的弹性物体，弹簧通常由弹簧钢制成，有许多弹簧设计，在日常使用中，该术语通常指的是弹簧，利用它的弹性可以控制机件的运动、缓和冲击或震动、储蓄能量、测量力的大小等，广泛用于机器、仪表中，当常规弹簧没有刚度变化特性时，从其静止位置被压缩或拉伸时，它施加与它的长度变化成正比的相反力，弹簧的“速率”或“弹簧常数”是它施加的力的变化，除以弹簧的偏转变化，也就是说，它是力与偏转曲线的梯度，延伸或压缩弹簧的速率以力的单位除以距离表示，扭转弹簧，当它围绕其轴扭转一定角度时扭转，它产生与角度成比例的扭矩，扭转弹簧的速率以扭矩除以角度为单位，限位装置，是指保证弹性部件的扭转角不超过某限定值的部件。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种扁线弹簧加工用限位装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：包括安装底板，所述安装底板的底部固定安装有支撑腿，所述安装底板的顶部固定安装有第一安装架，所述第一安装架的顶部固定安装有顶板，所述第一安装架固定安装在安装底板的顶部的左侧，所述支撑板设置在安装底板的顶部的中间与通槽的上方，所述支撑板与第二移动块固定安装在一起，所述顶板有两个，分别安装在第一安装架的顶部与支撑板的顶部，所述安装底板的顶部靠近第一安装架的位置设置有第一连接板，所述第一连接板的顶部设置有螺旋杆，所述第一连接板固定安转在安装底板的顶部，所述螺旋杆有两个，分别安装在第一连接板的顶部与第一安装架的右侧和支撑板的顶部与第二安装架的左侧，所述驱动电机箱与螺旋杆对应设置，所述固定组套接在螺旋杆的外壁上，所述螺旋杆的底部连接有驱动电机箱，所述螺旋杆的顶部连接有第一安装板，所述第一安装板的底部下方设置有限位环，所述螺旋杆的外壁上设置有固定组，所述固定组包括第一移动块、第一电机箱、第二连接板、旋转轴、固定板、底座、伸缩装置、拉钩与卡槽，所述第一移动块套接在螺旋杆的外壁上，所述第一电机箱设置在第一移动块的正面，所述第二连接板固定安装在第一移动块的右侧，所述第二连接板的右侧设置有旋转轴，所述旋转轴的右端固定安装有固定板，所述固定板的右侧固定安装有底座，所述底座的右侧固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的右端固定安装有拉钩，所述拉钩的中间开设有卡槽，所述底座、伸缩装置、拉钩与卡槽为一组，有两组，分别设置在固定板的右侧靠近顶部与靠近底部的位置，所述安装底板的顶部开设有通槽，所述通槽的内部设置有移动组，所述移动组包括第二安装板、螺栓、螺旋柱、限位板、端盖、第二电机箱与第二移动块，所述通槽设置在安装底板的顶部的中间位置，所述通槽的中间设置有移动组，所述第二安装板通过螺栓安装在通槽内部的左侧和右侧，所述第二安装板的中间设置有螺旋柱，所述限位板安装在螺旋柱的左端与右端，所述通槽的左端上方设置有端盖，所述端盖的底部设置有第二电机箱，所述第二电机箱与螺旋柱连接，所述第二移动块套接在螺旋柱的外壁上，所述通槽的顶部上方设置有支撑板，所述支撑板的顶部固定安装有第二安装架，所述第二安装架的顶部固定连接有顶板，所述顶板的底部设置有固定组，所述固定组有两组，分别设置在第一安装架的右侧与第二安装架的左侧，所述两组固定组在第一安装架与支撑板的中间对应设置。

优选的，所述第一安装架固定安装在安装底板的顶部的左侧，所述支撑板设置在安装底板的顶部的中间与通槽的上方，所述支撑板与第二移动块固定安装在一起，所述顶板有两个，分别安装在第一安装架的顶部与支撑板的顶部。

优选的，所述第一连接板固定安转在安装底板的顶部，所述螺旋杆有两个，分别安装在第一连接板的顶部与第一安装架的右侧和支撑板的顶部与第二安装架的左侧，所述驱动电机箱与螺旋杆对应设置，所述固定组套接在螺旋杆的外壁上。

优选的，所述第一移动块套接在螺旋杆的外壁上，所述第一电机箱设置在第一移动块的正面，所述第二连接板固定安装在第一移动块的右侧，所述第二连接板的右侧设置有旋转轴，所述旋转轴的右端固定安装有固定板，所述固定板的右侧固定安装有底座，所述底座的右侧固定安装有伸缩装置，所述伸缩装置的右端固定安装有拉钩，所述拉钩的中间开设有卡槽，所述底座、伸缩装置、拉钩与卡槽为一组，有两组，分别设置在固定板的右侧靠近顶部与靠近底部的位置。

优选的，所述通槽设置在安装底板的顶部的中间位置，所述通槽的中间设置有移动组，所述第二安装板通过螺栓安装在通槽内部的左侧和右侧，所述第二安装板的中间设置有螺旋柱，所述限位板安装在螺旋柱的左端与右端，所述通槽的左端上方设置有端盖，所述端盖的底部设置有第二电机箱，所述第二电机箱与螺旋柱连接，所述第二移动块套接在螺旋柱的外壁上。

优选的，所述固定组有两组，分别设置在第一安装架的右侧与第二安装架的左侧，所述两组固定组在第一安装架与支撑板的中间对应设置。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中，通过设置的固定组进行对弹簧的固定与限位，增加工作的便捷性，通过设置的伸缩装置进行对拉钩的伸缩，达到使用与不同尺寸的弹簧，增加装置的实用性，通过设置的移动组进行对第二安装架的移动，第二安装架的左侧设置有固定组，通过移动使第二安装架与第一安装架之间的距离减短，方便快捷。

附图说明

图1是本实用新型整体的结构示意图；

图2是本实用新型正视图的结构示意图；

图3是本实用新型A的结构示意图；

图4是本实用新型B的结构示意图。

图中：1、安装底板；2、支撑腿；3、第一安装架；4、驱动电机箱；5、第一连接板；6、螺旋杆；7、第一安装板；8、限位环；9、第一移动块；10、第一电机箱；11、第二连接板；12、旋转轴；13、固定板；14、底座；15、伸缩装置；16、拉钩；17、卡槽；18、移动组；19、第二安装板；20、螺栓；21、螺旋柱；22、限位板；23、端盖；24、第二电机箱；25、第二移动块；26、支撑板；27、第二安装架；28、顶板；29、固定组；30、通槽。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-4所示，一种扁线弹簧加工用限位装置，包括安装底板1，安装底板1的底部固定安装有支撑腿2，安装底板1的顶部固定安装有第一安装架3，第一安装架3的顶部固定安装有顶板28，第一安装架3固定安装在安装底板1的顶部的左侧，支撑板26设置在安装底板1的顶部的中间与通槽30的上方，支撑板26与第二移动块25固定安装在一起，顶板28有两个，分别安装在第一安装架3的顶部与支撑板26的顶部，安装底板1的顶部靠近第一安装架3的位置设置有第一连接板5，第一连接板5的顶部设置有螺旋杆6，第一连接板5固定安转在安装底板1的顶部，螺旋杆6有两个，分别安装在第一连接板5的顶部与第一安装架3的右侧和支撑板26的顶部与第二安装架27的左侧，驱动电机箱4与螺旋杆6对应设置，固定组29套接在螺旋杆6的外壁上，螺旋杆6的底部连接有驱动电机箱4，螺旋杆6的顶部连接有第一安装板7，第一安装板7的底部下方设置有限位环8，螺旋杆6的外壁上设置有固定组29，固定组29包括第一移动块9、第一电机箱10、第二连接板11、旋转轴12、固定板13、底座14、伸缩装置15、拉钩16与卡槽17，第一移动块9套接在螺旋杆6的外壁上，第一电机箱10设置在第一移动块9的正面，第二连接板11固定安装在第一移动块9的右侧，第二连接板11的右侧设置有旋转轴12，旋转轴12的右端固定安装有固定板13，固定板13的右侧固定安装有底座14，底座14的右侧固定安装有伸缩装置15，伸缩装置15的右端固定安装有拉钩16，拉钩16的中间开设有卡槽17，底座14、伸缩装置15、拉钩16与卡槽17为一组，有两组，分别设置在固定板13的右侧靠近顶部与靠近底部的位置，安装底板1的顶部开设有通槽30，通槽30的内部设置有移动组18，移动组18包括第二安装板19、螺栓20、螺旋柱21、限位板22、端盖23、第二电机箱24与第二移动块25，通槽30设置在安装底板1的顶部的中间位置，通槽30的中间设置有移动组18，第二安装板19通过螺栓20安装在通槽30内部的左侧和右侧，第二安装板19的中间设置有螺旋柱21，限位板22安装在螺旋柱21的左端与右端，通槽30的左端上方设置有端盖23，端盖23的底部设置有第二电机箱24，第二电机箱24与螺旋柱21连接，第二移动块25套接在螺旋柱21的外壁上，通槽30的顶部上方设置有支撑板26，支撑板26的顶部固定安装有第二安装架27，第二安装架27的顶部固定连接有顶板28，顶板28的底部设置有固定组29，固定组29有两组，分别设置在第一安装架3的右侧与第二安装架27的左侧，两组固定组29在第一安装架3与支撑板26的中间对应设置。

需要说明的是，本实用新型为一种扁线弹簧加工用限位装置，使用时通过驱动电机箱4运转使安装在驱动电机箱4顶部螺旋杆6进行旋转，第一移动块9设置在螺旋杆6的外壁上，通过螺旋杆6旋转达到第一移动块9的移动，从而设固定组29进行上下移动，达到合适的工作位置，第一电机箱10与旋转轴12连接，通过第一电机箱10运转带动旋转轴12进行旋转，从而带动固定板13进行旋转，伸缩装置15安装在固定板13的右侧，伸缩装置15进行伸缩使拉钩16达到合适的的位置，使用与不同尺寸的弹簧，增加装置的实用性，拉钩16的中间设置有卡槽17，达到对弹簧的固定，防止在工作时弹簧滑落造成影响，通过设置的移动组18进行第二安装架27的移动，使两组固定组29适应与弹簧的尺寸，与伸缩装置15配合，增加工作的便捷性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.一种扁线弹簧加工用限位装置，包括安装底板（1），其特征在于：所述安装底板（1）的底部固定安装有支撑腿（2），所述安装底板（1）的顶部固定安装有第一安装架（3），所述第一安装架（3）的顶部固定安装有顶板（28），所述安装底板（1）的顶部靠近第一安装架（3）的位置设置有第一连接板（5），所述第一连接板（5）的顶部设置有螺旋杆（6），所述螺旋杆（6）的底部连接有驱动电机箱（4），所述螺旋杆（6）的顶部连接有第一安装板（7），所述第一安装板（7）的底部下方设置有限位环（8），所述螺旋杆（6）的外壁上设置有固定组（29），所述固定组（29）包括第一移动块（9）、第一电机箱（10）、第二连接板（11）、旋转轴（12）、固定板（13）、底座（14）、伸缩装置（15）、拉钩（16）与卡槽（17），所述安装底板（1）的顶部开设有通槽（30），所述通槽（30）的内部设置有移动组（18），所述移动组（18）包括第二安装板（19）、螺栓（20）、螺旋柱（21）、限位板（22）、端盖（23）、第二电机箱（24）与第二移动块（25），所述通槽（30）的顶部上方设置有支撑板（26），所述支撑板（26）的顶部固定安装有第二安装架（27），所述第二安装架（27）的顶部固定连接有顶板（28），所述顶板（28）的底部设置有固定组（29）。

2.根据权利要求1所述的一种扁线弹簧加工用限位装置，其特征在于：所述第一安装架（3）固定安装在安装底板（1）的顶部的左侧，所述支撑板（26）设置在安装底板（1）的顶部的中间与通槽（30）的上方，所述支撑板（26）与第二移动块（25）固定安装在一起，所述顶板（28）有两个，分别安装在第一安装架（3）的顶部与支撑板（26）的顶部。

3.根据权利要求1所述的一种扁线弹簧加工用限位装置，其特征在于：所述第一连接板（5）固定安转在安装底板（1）的顶部，所述螺旋杆（6）有两个，分别安装在第一连接板（5）的顶部与第一安装架（3）的右侧和支撑板（26）的顶部与第二安装架（27）的左侧，所述驱动电机箱（4）与螺旋杆（6）对应设置，所述固定组（29）套接在螺旋杆（6）的外壁上。

4.根据权利要求1所述的一种扁线弹簧加工用限位装置，其特征在于：所述第一移动块（9）套接在螺旋杆（6）的外壁上，所述第一电机箱（10）设置在第一移动块（9）的正面，所述第二连接板（11）固定安装在第一移动块（9）的右侧，所述第二连接板（11）的右侧设置有旋转轴（12），所述旋转轴（12）的右端固定安装有固定板（13），所述固定板（13）的右侧固定安装有底座（14），所述底座（14）的右侧固定安装有伸缩装置（15），所述伸缩装置（15）的右端固定安装有拉钩（16），所述拉钩（16）的中间开设有卡槽（17），所述底座（14）、伸缩装置（15）、拉钩（16）与卡槽（17）为一组，有两组，分别设置在固定板（13）的右侧靠近顶部与靠近底部的位置。

5.根据权利要求1所述的一种扁线弹簧加工用限位装置，其特征在于：所述通槽（30）设置在安装底板（1）的顶部的中间位置，所述通槽（30）的中间设置有移动组（18），所述第二安装板（19）通过螺栓（20）安装在通槽（30）内部的左侧和右侧，所述第二安装板（19）的中间设置有螺旋柱（21），所述限位板（22）安装在螺旋柱（21）的左端与右端，所述通槽（30）的左端上方设置有端盖（23），所述端盖（23）的底部设置有第二电机箱（24），所述第二电机箱（24）与螺旋柱（21）连接，所述第二移动块（25）套接在螺旋柱（21）的外壁上。

6.根据权利要求1所述的一种扁线弹簧加工用限位装置，其特征在于：所述固定组（29）有两组，分别设置在第一安装架（3）的右侧与第二安装架（27）的左侧，所述两组固定组（29）在第一安装架（3）与支撑板（26）的中间对应设置。

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