CN217341626U - 一种卧式陶瓷球磨机进出料装置 - Google Patents
一种卧式陶瓷球磨机进出料装置 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型涉及卧式球磨机领域，具体公开了一种卧式陶瓷球磨机进出料装置，包括机筒，所述机筒的外表面设置有送料口，所述送料口的外侧位于设置有封盖卡板，所述送料口的上方设置有封盖，所述封盖的下表面开设有安装卡槽，所述安装卡槽的一侧端位于所述封盖的端部安装有安装掰块，所述安装掰块与所述封盖之间连接有弹性转轴，所述封盖下方下表面通过所述安装卡槽安装有内衬砖。内衬砖的弧度封盖下表面的弧度相契合，在将内衬砖和封盖进行安装时，可以使得内衬砖和机筒内侧的内衬耐磨层形成相契合的圆弧，避免在进行研磨时，内衬砖和内衬耐磨层的缝隙较大会产生较多的撞击，导致会发生脱落。
Description
技术领域
本实用新型涉及卧式球磨机领域，具体是一种卧式陶瓷球磨机进出料装置。
背景技术
卧式球磨机是由一个水平放置并能旋转的圆筒和放在筒中的一些球组成的，圆筒一般是钢制的，也有为特殊需要而用瓷、石等材料作内衬的；球也是这样，有钢制和瓷制的，甚至有采用鹅卵石的，需要研磨的磨料连同球一起在圆筒中旋转，由于球的作用，墨料便被粉碎和分散，卧式球磨机是硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑色与有色金属、石英沙以及玻璃陶瓷等生产行业进行干式或湿式粉磨的关键设备。
但是，目前市面的卧式球磨机在出口的盖板位置需要砌内衬陶瓷砖，传统的陶瓷砖直接利用平整的砖块进行粘连，在使用中容易出现砖块脱落的情况发生。
实用新型内容
针对现有的问题，本实用新型提供一种卧式陶瓷球磨机进出料装置，该装置组件配合使用可以有效的解决背景技术中提出的问题。
为解决上述问题，本实用新型采用如下的技术方案：
一种卧式陶瓷球磨机进出料装置，包括机筒，所述机筒的外表面设置有送料口，所述送料口的外侧位于所述机筒的外侧壁设置有封盖卡板，所述送料口的上方设置有封盖，所述封盖的下表面开设有安装卡槽，所述安装卡槽的一侧端位于所述封盖的端部安装有安装掰块，所述安装掰块与所述封盖之间连接有弹性转轴，所述封盖下方下表面通过所述安装卡槽安装有内衬砖。
作为本实用新型再进一步的方案：所述封盖的外侧开设有定位销孔，所述封盖卡板的内部位于所述定位销孔的内侧安装有限位销。
作为本实用新型再进一步的方案：所述封盖的上表面安装有偏心压杆，所述机筒的内侧壁安装有内衬耐磨层，所述机筒的端部安装有侧封板，所述侧封板的外侧安装有传动轴。
作为本实用新型再进一步的方案：所述内衬砖与所述安装卡槽滑动卡接，所述安装掰块与所述弹性转轴转动连接。
作为本实用新型再进一步的方案：所述限位销与所述定位销孔卡接，所述限位销与所述封盖卡板之间连接有弹簧。
作为本实用新型再进一步的方案：所述内衬耐磨层与所述机筒固定连接，所述传动轴的外侧位于所述侧封板的内部安装有转动轴承。
作为本实用新型再进一步的方案：所述内衬砖为弧形构件，且所述内衬砖的弧度所述封盖下表面的弧度相契合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、内衬砖的弧度封盖下表面的弧度相契合，在将内衬砖和封盖进行安装时，可以使得内衬砖和机筒内侧的内衬耐磨层形成相契合的圆弧，避免在进行研磨时，内衬砖和内衬耐磨层的缝隙较大会产生较多的撞击，导致会发生脱落。
2、先对安装掰块施加远离安装卡槽方向的作用力，使得安装掰块和弹性转轴进行转动，断开安装掰块对安装卡槽的阻挡作用，将内衬砖上设置的滑槽穿过安装卡槽的内侧进行安装，方便内衬砖的安装和后续的更换。
附图说明
图1为一种卧式陶瓷球磨机进出料装置的结构示意图；
图2为一种卧式陶瓷球磨机进出料装置中机筒的剖视图；
图3为一种卧式陶瓷球磨机进出料装置中封盖和内衬砖的结构示意图；
图4为一种卧式陶瓷球磨机进出料装置中封盖的结构示意图；
图5为一种卧式陶瓷球磨机进出料装置中封盖的局部剖视图。
图中：1、机筒；2、送料口；3、封盖；4、侧封板；5、传动轴；101、内衬耐磨层；301、内衬砖；302、安装卡槽；303、安装掰块；304、弹性转轴；305、定位销孔；306、封盖卡板；307、限位销；308、偏心压杆。
具体实施方式
下面结合具体实用新型对本实用新型进一步进行描述。
如图1-5所示，在本实施例中，结合图1至图5说明本实施方式，本实施方式提供了一种卧式陶瓷球磨机进出料装置，包括机筒1，在机筒1的外侧壁贯通开设有送料口2，在送料口2的外侧位于机筒1的外侧壁安装有封盖卡板306，在送料口2的上方设置有封盖3，封盖3的外侧开设有定位销孔305，在机筒1的外侧设置有隔音层，在进行使用中可以减少打磨时产生的噪音，封盖卡板306的内部位于定位销孔305的内侧安装有限位销307，限位销307与封盖卡板306之间连接有弹簧，在当将封盖3整体放置在封盖卡板306的内侧后，利用将限位销307穿入定位销孔305的内侧，完成封盖3的封闭作用，在封盖3的下表面开设有安装卡槽302，安装卡槽302的一侧端位于封盖3的端部安装有安装掰块303，安装掰块303与封盖3之间连接有弹性转轴304，封盖3下方下表面通过安装卡槽302安装有内衬砖301，内衬砖301为弧形构件，且内衬砖301的弧度封盖3下表面的弧度相契合，在将内衬砖301和封盖3进行安装时，先对安装掰块303施加作用力，使得安装掰块303和弹性转轴304进行转动，断开安装掰块303对安装卡槽302的阻挡作用，将内衬砖301上设置的滑槽穿过安装卡槽302的内侧进行安装，在多个内衬砖301安装完成后，松开对安装掰块303的作用力，使得安装掰块303继续对安装卡槽302进行阻挡作用。
如图1、5所示，在本实施例中，封盖3的上表面安装有偏心压杆308，偏心压杆308用于日常对封盖3的开关盖处理，机筒1的内侧壁安装有内衬耐磨层101，机筒1的端部安装有侧封板4，侧封板4的外侧安装有传动轴5，传动轴5的外侧位于侧封板4的内部安装有转动轴承，利用侧封板4外接传动机构来完成机筒1内部的物料进行研磨。
本实用新型的工作原理是：在进行使用时，利用先对安装掰块303施加远离安装卡槽302方向的作用力，使得安装掰块303和弹性转轴304进行转动，断开安装掰块303对安装卡槽302的阻挡作用，将内衬砖301上设置的滑槽穿过安装卡槽302的内侧进行安装，在多个内衬砖301安装完成后，松开对安装掰块303的作用力，使得安装掰块303继续对安装卡槽302进行阻挡作用，内衬砖301的弧度封盖3下表面的弧度相契合，在将内衬砖301和封盖3进行安装时，可以使得内衬砖301和机筒1内侧的内衬耐磨层101形成相契合的圆弧，避免在进行研磨时，内衬砖301和内衬耐磨层101的缝隙较大会产生较多的撞击，导致内衬耐磨层101会发生脱落，在当将封盖3整体放置在封盖卡板306的内侧后，利用将限位销307穿入定位销孔305的内侧，完成封盖3的封闭作用，方便进行放料和添料。
以上所述的，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.一种卧式陶瓷球磨机进出料装置，包括机筒(1)，其特征在于，所述机筒(1)的外表面设置有送料口(2)，所述送料口(2)的外侧位于所述机筒(1)的外侧壁设置有封盖卡板(306)，所述送料口(2)的上方设置有封盖(3)，所述封盖(3)的下表面开设有安装卡槽(302)，所述安装卡槽(302)的一侧端位于所述封盖(3)的端部安装有安装掰块(303)，所述安装掰块(303)与所述封盖(3)之间连接有弹性转轴(304)，所述封盖(3)下方下表面通过所述安装卡槽(302)安装有内衬砖(301)。
2.根据权利要求1所述的一种卧式陶瓷球磨机进出料装置，其特征在于，所述封盖(3)的外侧开设有定位销孔(305)，所述封盖卡板(306)的内部位于所述定位销孔(305)的内侧安装有限位销(307)。
3.根据权利要求1所述的一种卧式陶瓷球磨机进出料装置，其特征在于，所述封盖(3)的上表面安装有偏心压杆(308)，所述机筒(1)的内侧壁安装有内衬耐磨层(101)，所述机筒(1)的端部安装有侧封板(4)，所述侧封板(4)的外侧安装有传动轴(5)。
4.根据权利要求1所述的一种卧式陶瓷球磨机进出料装置，其特征在于，所述内衬砖(301)与所述安装卡槽(302)滑动卡接，所述安装掰块(303)与所述弹性转轴(304)转动连接。
5.根据权利要求2所述的一种卧式陶瓷球磨机进出料装置，其特征在于，所述限位销(307)与所述定位销孔(305)卡接，所述限位销(307)与所述封盖卡板(306)之间连接有弹簧。
6.根据权利要求3所述的一种卧式陶瓷球磨机进出料装置，其特征在于，所述内衬耐磨层(101)与所述机筒(1)固定连接，所述传动轴(5)的外侧位于所述侧封板(4)的内部安装有转动轴承。
7.根据权利要求1所述的一种卧式陶瓷球磨机进出料装置，其特征在于，所述内衬砖(301)为弧形构件，且所述内衬砖(301)的弧度所述封盖(3)下表面的弧度相契合。
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| CN202123238828.5U CN217341626U (zh) | 2021-12-21 | 2021-12-21 | 一种卧式陶瓷球磨机进出料装置 |
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2021
- 2021-12-21 CN CN202123238828.5U patent/CN217341626U/zh active Active
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