CN217341460U - 升降恒温油、水浴锅 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种升降恒温油、水浴锅，包括：底座；升降组件，设于底座；浴锅组件，设于升降端；支撑架，设于底座；振荡组件，包括传动轴、设于传动轴下部用于固定试剂瓶的夹持件，以及设于支撑架、且输出端与传动轴连接的第一旋转驱动件；以及定时器，在加热过程中，定时器能够控制第一旋转驱动件工作，使试剂瓶无需离开浴锅组件便能够进行发生振荡摇晃。当计时完成后，定时器能够控制升降组件工作，使升降组件带动浴锅组件向下移动，使试剂瓶离开浴锅组件，加热结束。定时器、升降组件和振荡组件共同作用，使试剂瓶在加热的同时能够震荡摇晃，提高了加热效果，并能够在加热完成后使试剂瓶自动离开浴锅组件，无需人工看护，节省了人力。

Description

升降恒温油、水浴锅

技术领域

本实用新型属于油浴水浴加热技术领域，具体涉及一种升降恒温油、水浴锅。

背景技术

浴锅是利用导热液体向试剂瓶的外壁均匀传导热量，使试剂瓶内的试剂受热均匀，适用于农药试剂蒸馏、药品浓缩、农药化合反应等试验中有着重要应用。浴锅内的导热液体可以是水或导热硅油，根据导热液体的种类不同，可以分为水浴和油浴加热两种。

在一些试验操作时，需要使加热过冲中试剂瓶内的试剂混合均匀，现有的油、水浴锅使用时需要操作人员在一旁等候，在浴锅加热过程中取下试剂瓶人工振荡摇晃，使内部的反应试剂混合均匀。此方式浪费人力，且将试剂瓶从浴锅中取出摇晃时也会影响加热效果，干扰试验操作的正常进行。

实用新型内容

本实用新型提供一种升降恒温油、水浴锅，旨在解决现有的油、水浴锅使用时需要操作人员在一旁等候，在浴锅加热过程中取下试剂瓶人工振荡摇晃，使内部的反应试剂混合均匀，浪费人力，且将试剂瓶从浴锅中取出摇晃时也会影响加热效果，干扰试验操作的正常进行的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种升降恒温油、水浴锅，包括：底座；升降组件，设于所述底座，具有沿竖直方向升降的升降端；浴锅组件，设于所述升降端；支撑架，设于所述底座；振荡组件，包括沿竖直方向设于所述支撑架、且位于所述浴锅组件上方的传动轴、设于所述传动轴下部用于固定试剂瓶的夹持件，以及设于所述支撑架、且输出端与所述传动轴连接的第一旋转驱动件；以及定时器，所述定时器分别与所述升降组件和所述第一旋转驱动件电性连接。

在一种可能的实现方式中，所述升降组件包括：螺杆，沿竖直方向设于所述底座；第二旋转驱动件，设于所述底座、且输出端与所述螺杆连接；以及滑块，螺纹配合设于所述螺杆、且与所述浴锅组件连接，所述滑块形成所述升降端。

在一种可能的实现方式中，所述浴锅组件包括：外壳，与所述升降端连接；内胆，设于所述外壳内，具有加热腔；以及第一加热元件，设于所述加热腔底部。

在一种可能的实现方式中，所述浴锅组件还包括搅拌器，所述搅拌器的搅拌端伸入所述加热腔内。

在一种可能的实现方式中，所述搅拌器的搅拌端自下方伸入所述加热腔，所述浴锅组件还包括设于所述加热腔内、且位于所述搅拌端上方的防护网板。

在一种可能的实现方式中，所述振荡组件还包括设于所述传动轴底部的感应开关，所述感应开关用于感测所述传动轴和所述防护网板在竖直方向上的间距。

在一种可能的实现方式中，所述传动轴沿自身轴向开设有滑动腔，所述振荡组件还包括：推杆，沿所述传动轴轴向滑动设于所述滑动腔内、且一端伸出所述传动轴底部端面；感应开关，固设于所述滑动腔内，所述感应开关设于所述推杆上方、且检测端朝向所述推杆；以及弹性件，设于所述推杆和所述感应开关之间、且被配置有使所述推杆和所述感应开关彼此远离的预紧力。

在一种可能的实现方式中，所述支撑架包括：立柱，沿竖直方向设于所述底座、且与所述底座转动连接；以及安装板，沿水平方向设于所述立柱，所述传动轴和所述第一旋转驱动件均设于所述安装板。

在一种可能的实现方式中，所述第一旋转驱动件的输出端与所述传动轴之间通过齿轮结构啮合传动。

在一种可能的实现方式中，所述升降恒温油、水浴锅还包括：液位计，设于所述浴锅组件的加热腔内；补液管，设于所述浴锅组件、且出口端与所述浴锅组件的加热腔连通；以及第二加热元件，设于所述补液管，用于对流经所述补液管的液体加热。

本实用新型中底座用于对设置在其上的零部件进行支撑，浴锅组件用于对固定在夹持件上的试剂瓶进行油浴或水浴加热，升降组件用于驱动浴锅组件升降，以使试剂瓶浸入浴锅组件液面以下或离开浴锅组件。振荡组件用于夹持固定试剂瓶，并通过第一旋转驱动件和传动轴使试剂瓶在加热的同时能够发生摇晃，使内部的试剂混合均匀，保证反应充分。

本实用新型中定时器能够计时，在加热过程中，定时器能够控制第一旋转驱动件工作，使试剂瓶无需离开浴锅组件便能够进行发生振荡摇晃。当计时完成后，定时器能够控制升降组件工作，使升降组件带动浴锅组件向下移动，使试剂瓶离开浴锅组件，加热结束。定时器、升降组件和振荡组件共同作用，使试剂瓶在加热的同时能够震荡摇晃，提高了加热效果，并能够在加热完成后使试剂瓶自动离开浴锅组件，无需人工看护，节省了人力。

附图说明

图1为本实用新型一实施例升降恒温油、水浴锅的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例升降恒温油、水浴锅另一角度的结构示意图；

图3为以图2为正视方向时的俯视图；

图4为本实用新型一实施例中浴锅组件的结构示意图；

图5为本实用新型另一实施例中传动轴、推杆和感应开关的结构示意图。

附图标记说明：

1、升降恒温油、水浴锅

10、底座 20、升降组件 21、螺杆

22、第二旋转驱动件 23、滑块 30、浴锅组件

31、外壳 32、内胆 33、第一加热元件

34、搅拌器 35、防护网板 36、补液管

37、第二加热元件 40、支撑架 41、立柱

42、安装板 50、振荡组件 51、传动轴

511、滑动腔 52、夹持件 53、第一旋转驱动件

54、感应开关 55、推杆 56、弹性件

2、试剂瓶

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”、“固定”、“固设”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。当一个元件被认为是“连接于”、“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当元件被称为“设置于”、“设于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中元件。“多个”指两个及以上数量。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。

请一并参阅图1至图5，下面对本实用新型实施例提供的升降恒温油、水浴锅1进行说明。

请参阅图1和图2，本实用新型实施例提供一种升降恒温油、水浴锅1，包括：底座10；升降组件20，设于底座10，具有沿竖直方向升降的升降端；浴锅组件30，设于升降端；支撑架40，设于底座10，振荡组件50，包括沿竖直方向设于支撑架40、且位于浴锅组件30上方的传动轴51、设于传动轴51下部用于固定试剂瓶2的夹持件52，以及设于支撑架40、且输出端与传动轴51连接的第一旋转驱动件53；以及定时器，定时器分别与升降组件20和第一旋转驱动件53电性连接，用于控制升降组件20和第一旋转驱动件53在预设时间工作。

本实用新型实施例中定时器分别与升降组件20和第一旋转驱动件53电性连接，定时器具有计时和定时功能，还能够分别控制升降组件20和第一旋转驱动件53工作。

例如，可以在定时器预设一个或多个时间点，当计时到达预设时间点后，定时器能够通过控制电路或其他通讯方式向第一旋转驱动件53发出信号，使第一旋转驱动件53工作，带动试剂瓶2旋转摇晃，使试剂混合均匀。当定时器到达预设加热结束的时间后，通过控制电路或其他通讯方式向升降组件20发出信号，使升降组件20驱动浴锅组件30下降，试剂瓶2从浴锅组件30离开，加热完成。

本实用新型实施例中升降组件20可以是电动伸缩杆、液压油缸等具有伸缩功能的零部件，也可以是齿轮齿条结构、连杆结构等能够实现直线往复移动的机械结构，能够驱动浴锅组件30在竖直方向上升或下降即可。

本实用新型实施例中浴锅组件30内盛装有水、导热硅油或其他导热介质，加热时试剂瓶2瓶口通过夹持件52固定，瓶体浸入液面下一定深度，以实现油浴或水浴加热。夹持件52具体可以是夹子、夹爪等，能够使试剂瓶2位置固定，防止试剂瓶2倾倒即可。

本实用新型实施例中振荡组件50包括第一旋转驱动件53、传动轴51和夹持件52，第一旋转驱动件53能够带动传动轴51旋转，传动轴51和夹持件52带动试剂瓶2正、反向旋转，使试剂瓶2内的试剂在摇晃过程中混合均匀。第一旋转驱动件53具体可以是电机或其他能够实现旋转运动的结构，第一旋转驱动件53的输出端与传动轴51通过齿轮传动、带传动等形式传动连接。

本实用新型实施例中底座10用于对设置在其上的零部件进行支撑，浴锅组件30用于对固定在夹持件52上的试剂瓶2进行油浴或水浴加热，升降组件20用于驱动浴锅组件30升降，以使试剂瓶2浸入浴锅组件30液面以下或离开浴锅组件30。振荡组件50用于夹持固定试剂瓶2，并通过第一旋转驱动件53和传动轴51使试剂瓶2在加热的同时能够发生摇晃，使内部的试剂混合均匀，保证反应充分。

本实用新型实施例中定时器能够计时，在加热过程中，定时器能够控制第一旋转驱动件53工作，使试剂瓶2无需离开浴锅组件30便能够进行发生振荡摇晃。当计时完成后，定时器能够控制升降组件20工作，使升降组件20带动浴锅组件30向下移动，使试剂瓶2离开浴锅组件30，加热结束。定时器、升降组件20和振荡组件50共同作用，使试剂瓶2在加热的同时能够震荡摇晃，提高了加热效果，并能够在加热完成后使试剂瓶2自动离开浴锅组件30，无需人工看护，节省了人力。

请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，升降组件20包括：螺杆21，沿竖直方向设于底座10；第二旋转驱动件22，设于底座10、且输出端与螺杆21连接；以及滑块23，螺纹配合设于螺杆21、且与浴锅组件30连接，滑块23形成升降端。

本实施例中滑块23与螺杆21螺纹连接，第二旋转驱动件22能够驱动螺杆21正反方向旋转，使滑块23沿螺杆21上升或下降。第二旋转驱动件22可以是电机或其他能够提供旋转运动的动力机构。

请参阅图1和图4，在一些可能的实施例中，浴锅组件30包括：外壳31，与升降端连接；内胆32，设于外壳31内，具有加热腔；以及第一加热元件33，设于加热腔底部。

本实施例中外壳31可以采用不锈钢等材质制作，能够对其内部的结构起支撑保护作用，第一加热元件33用于对加热腔内的导热介质加热，第一加热元件33设于加热腔底部，形状可以是直管、盘管等形状。第一加热元件33可以采用电加热的原理，当导热介质低于设定温度时，第一加热元件33通电并发热，当导热介质达到设定温度后，第一加热元件33停止发热，保持加热腔内的导热介质处于恒定的温度范围。

为了防止热量散失，外壳31和内胆32之间还可以设置采用泡沫板等制作或填充的保温层。

请参阅图3，在一些可能的实施例中，浴锅组件30还包括搅拌器34，搅拌器34的搅拌端伸入加热腔内。

本实施例中搅拌端伸至加热腔内，搅拌端可以是桨叶、搅拌杆或其他能够对水体产生扰动的形状，搅拌端转动时能够扰动加热腔内的导热介质(如水或导热硅油)，通过使导热介质强制流动来加速热交换，使整个加热腔内的导热介质温度保持一致，温度控制更精准，加热效果更好。

请参阅图3，在一些可能的实施例中，搅拌器34的搅拌端自下方伸入加热腔，浴锅组件30还包括设于加热腔内、且位于搅拌端上方的防护网板35。通过设置防护网板35，能够避免搅拌端与试剂瓶2发生碰撞，造成试剂瓶2碎裂。

请参阅图2，在一些可能的实施例中，振荡组件50还包括设于传动轴51底部的感应开关54，感应开关54的检测端朝向防护网板35，用于感测传动轴51和防护网板35在竖直方向上的间距。

本实施例中感应开关54用于检测防护网板35与传动轴51的距离，防止在浴锅组件30上升过程中与传动轴51或试剂瓶2发生碰撞。感应开关54具体可以是电容式感应开关54或距离感应开关54，当采用电容式感应开关54时，检测端与防护网板35接触时能够产生信号，当采用距离感应开关54时，防护网板35移动至靠近检测端预设距离内时能够产生信号。

感应开关54可以与升降组件20电性连接，当感应开关54产生信号时将信号发送至升降组件20，使第二旋转驱动件22停止工作，使浴锅组件30停止上升。或者，感应开关54可以与报警装置电性连接，当报警装置收到信号后能够发生声音警报，提醒操作人员注意。

由于传动轴51下端在使用时会浸没在浴锅组件30的加热腔中，如果感应开关54直接设置在传动轴51底部，可能会因为高温或进水而损坏。为了保证感应开关54能够顺利工作，请参阅图5，在一些可能的实施例中，传动轴51沿自身轴向开设有滑动腔511，振荡组件50还包括：推杆55，沿传动轴51轴向滑动设于滑动腔511内、且一端伸出传动轴51底部端面；感应开关54，固设于滑动腔511内，感应开关54设于推杆55上方、且检测端朝向推杆55；以及弹性件56，设于推杆55和感应开关54之间、且被配置有使推杆55和感应开关54彼此远离的预紧力。

本实施例中将感应开关54设置在传动轴51位于液面以上的位置，不易发生损坏。在浴锅组件30上升到与推杆55底部接触后，能够推动推杆55沿滑动腔511向上移动，使感应开关54产生信号，使升降组件20停止运行或使报警装置发出警报，当浴锅组件30向下移动后，推杆55在弹性件56的作用下复位。

请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，支撑架40包括：立柱41，沿竖直方向设于底座10、且与底座10转动连接；以及安装板42，沿水平方向设于立柱41，传动轴51和第一旋转驱动件53均设于安装板42。

本实施例中立柱41能够绕自身轴线转动，试验操作完成后可以通过立柱41将安装板42以及振荡组件50转动至其他位置，方便对水浴锅进行清洁。

请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，第一旋转驱动件53的输出端与传动轴51之间通过齿轮结构啮合传动。第一旋转驱动件53可以是电机或其他动力机构，第一旋转驱动件53采用齿轮啮合的传动形式，便于实现正反转，同时齿轮啮合能够保证准确的传动比，转速控制准确，与带传动相比，不会发生打滑。

在长时间使用时，浴锅组件30内的导热液体(例如水)可能会蒸发，造成液面下降，影响试剂瓶2受热。为了解决该问题，请参阅图1和图2，在一些可能的实施例中，升降恒温油、水浴锅1还包括：液位计，设于浴锅组件30的加热腔内；补液管36，设于浴锅组件30、且出口端与浴锅组件30的加热腔连通；以及第二加热元件37，设于补液管36，用于对流经补液管36的液体加热。

本实施例中补液管36连通有水箱或其他导热介质的存储容器，液位计能够实施检测液位，当液位下降后，经过第二加热元件37加热后的导热介质能够通过补液管36流入浴锅组件30，使液面恢复原位。第二加热元件37可以是电加热器。

可以理解的是，上述实施例中的各部分可以进行自由地组合或删减以形成不同的组合实施例，在此不再赘述各个组合实施例的具体内容，在此说明之后，可以认为本实用新型说明书已经记载了各个组合实施例，能够支持不同的组合实施例。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.升降恒温油、水浴锅，其特征在于，包括：

底座；

升降组件，设于所述底座，具有沿竖直方向升降的升降端；

浴锅组件，设于所述升降端；

支撑架，设于所述底座；

振荡组件，包括沿竖直方向设于所述支撑架、且位于所述浴锅组件上方的传动轴、设于所述传动轴下部用于固定试剂瓶的夹持件，以及设于所述支撑架、且输出端与所述传动轴连接的第一旋转驱动件；以及

定时器，所述定时器分别与所述升降组件和所述第一旋转驱动件电性连接。

2.根据权利要求1所述的升降恒温油、水浴锅，其特征在于，所述升降组件包括：

螺杆，沿竖直方向设于所述底座；

第二旋转驱动件，设于所述底座、且输出端与所述螺杆连接；以及

滑块，螺纹配合设于所述螺杆、且与所述浴锅组件连接，所述滑块形成所述升降端。

3.根据权利要求1所述的升降恒温油、水浴锅，其特征在于，所述浴锅组件包括：

外壳，与所述升降端连接；

内胆，设于所述外壳内，具有加热腔；以及

第一加热元件，设于所述加热腔底部。

4.根据权利要求3所述的升降恒温油、水浴锅，其特征在于，所述浴锅组件还包括搅拌器，所述搅拌器的搅拌端伸入所述加热腔内。

5.根据权利要求4所述的升降恒温油、水浴锅，其特征在于，所述搅拌器的搅拌端自下方伸入所述加热腔，所述浴锅组件还包括设于所述加热腔内、且位于所述搅拌端上方的防护网板。

6.根据权利要求5所述的升降恒温油、水浴锅，其特征在于，所述振荡组件还包括设于所述传动轴底部的感应开关，所述感应开关用于感测所述传动轴和所述防护网板在竖直方向上的间距。

7.根据权利要求5所述的升降恒温油、水浴锅，其特征在于，所述传动轴沿自身轴向开设有滑动腔，所述振荡组件还包括：

推杆，沿所述传动轴轴向滑动设于所述滑动腔内、且一端伸出所述传动轴底部端面；

感应开关，固设于所述滑动腔内，所述感应开关设于所述推杆上方、且检测端朝向所述推杆；以及

弹性件，设于所述推杆和所述感应开关之间、且被配置有使所述推杆和所述感应开关彼此远离的预紧力。

8.根据权利要求1所述的升降恒温油、水浴锅，其特征在于，所述支撑架包括：

立柱，沿竖直方向设于所述底座、且与所述底座转动连接；以及

安装板，沿水平方向设于所述立柱，所述传动轴和所述第一旋转驱动件均设于所述安装板。

9.根据权利要求1所述的升降恒温油、水浴锅，其特征在于，所述第一旋转驱动件的输出端与所述传动轴之间通过齿轮结构啮合传动。

10.根据权利要求1所述的升降恒温油、水浴锅，其特征在于，所述升降恒温油、水浴锅还包括：

液位计，设于所述浴锅组件的加热腔内；

补液管，设于所述浴锅组件、且出口端与所述浴锅组件的加热腔连通；以及

第二加热元件，设于所述补液管，用于对流经所述补液管的液体加热。

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