CN217341329U - 一种高性能环保增粘剂生产用反应釜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高性能环保增粘剂生产用反应釜，涉及增粘剂生产领域，包括反应釜本体，所述反应釜本体内壁的底端通过轴承安装有底部刮板，且底部刮板顶部的两侧固定有弧形刮板，所述弧形刮板远离底部刮板的一端固定有横杆，所述反应釜本体的顶部固定有限位杆，且反应釜本体顶部贯穿设置有转杆。本实用新型解决了反应釜本体内部增粘剂残留不便清理的问题，在丝杆转动的作用下使得转杆向下与横杆和底部刮板相配合，从而能够对反应釜本体内部进行清理，弧形刮板能够防止内壁有残留，且弧形刮板能够更好的将残留在内部的增粘剂刮除，刮除的增粘剂能够掉落，通过设置的气泵和气体净化箱能够使得气泵向反应釜本体内增压。
Description
技术领域
本实用新型涉及增粘剂生产领域，具体为一种高性能环保增粘剂生产用反应釜。
背景技术
增粘剂加入改性沥青中，通过表面扩散或内部扩散湿润粘接表面，使改性沥青与被粘物料之间粘接强度提高，根据在ABA型嵌段共聚物热塑性弹性体两相中溶解度的不同，将常用的增粘剂分为三类，第一类溶解度参数一般都比较低，只能与非极性的橡胶相、石油沥青相容，脂肪族和脂环族石油树脂、松香和氢化松香树脂、萜烯树脂都属于这一类，它们能够降低自粘改性沥青的弹性和模量和内聚强度，并赋予自粘改性沥青以初粘力和剥离强度，增粘剂在生产时需要再反应釜中进行反应，然后才能添加至下一步加工工艺流程中。
现有的增粘剂生产用反应釜在增粘剂进行反应时通常需要进行添加搅拌，增粘剂附着性强，在进行排料时增粘剂容易附着在反应釜的内部造成下料不完全，容易导致资源浪费，且在接下来的增粘剂反应时容易导致反应效果不佳，且还容易造成后期清理不便的问题。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的是提供一种高性能环保增粘剂生产用反应釜，以解决现有的增粘剂生产用反应釜在增粘剂进行反应时通常需要进行添加搅拌，增粘剂附着性强，在进行排料时增粘剂容易附着在反应釜的内部造成下料不完全，容易导致资源浪费，且在接下来的增粘剂反应时容易导致反应效果不佳，且还容易造成后期清理不便的问题的技术问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高性能环保增粘剂生产用反应釜，包括反应釜本体，所述反应釜本体内壁的底端通过轴承安装有底部刮板，且底部刮板顶部的两侧固定有弧形刮板，所述弧形刮板远离底部刮板的一端固定有横杆，所述反应釜本体的顶部固定有限位杆，且反应釜本体顶部贯穿设置有转杆，并且转杆的一端安装有电机，所述转杆的外壁固定有多组搅拌叶，所述电机的外壁固定有安装架，且安装架的顶部贯穿设置有丝杆，所述反应釜本体顶部的一侧安装有气泵，且反应釜本体顶部位于气泵的一侧安装有气体净化箱，所述反应釜本体顶部的一侧设置有进料口。
通过采用上述技术方案，解决了反应釜本体内部增粘剂残留不便清理的问题，在丝杆转动的作用下使得转杆向下与横杆和底部刮板相配合，从而能够对反应釜本体内部进行清理，弧形刮板能够防止内壁有残留，且弧形刮板能够更好的将残留在内部的增粘剂刮除，刮除的增粘剂能够掉落，通过底部刮板刮除，通过设置的气泵和气体净化箱能够使得气泵向反应釜本体内增压，从而使得增粘剂便于排出，提高排料的速度，也能够增加反应釜内部清洁的效果，气体净化箱的设置，防止气泵抽入的气体中含有灰尘导致增粘剂受到损坏。
本实用新型进一步设置为，所述反应釜本体的底部设置有出料口，且出料口的内部设置有电磁阀，所述进料口外壁通过螺纹连接有密封盖。
通过采用上述技术方案，通过设置的出料口能够便于排料，电磁阀能够控制出料口的打开和关闭，设置的密封盖能够确保进料口进行密封，防止外界气体进入。
本实用新型进一步设置为，所述转杆的外壁和底部均设置有矩形块，所述横杆的外壁开设有矩形孔，所述底部刮板的顶部开设有矩形槽。
通过采用上述技术方案，通过设置的矩形块能够与横杆外壁的矩形孔和底部刮板顶部的矩形槽相配合，从而使得转杆转动时带动横杆和底部刮板转动。
本实用新型进一步设置为，所述搅拌叶的外壁设置有多组通孔，所述安装架的顶部开设有与丝杆外壁相匹配的螺纹孔，且丝杆的一端通过轴承与反应釜本体转动连接。
通过采用上述技术方案，设置的通孔能够使得搅拌叶转动时，增粘剂通过通孔减少搅拌叶转动时的阻力，设置的螺纹孔能够与丝杆配合带动安装架上下移动，丝杆转动时能够减少阻力。
本实用新型进一步设置为，所述气泵的两侧均设置有气管，所述气体净化箱的内部设置有多组活性炭板。
通过采用上述技术方案，通过设置的气管能够使得气泵工作时将活性炭净化的气体通过气管通入反应釜本体内部，从而使得增粘剂不会与外界气体反应导致损坏。
本实用新型进一步设置为，所述弧形刮板的外壁与反应釜本体内壁相贴合，所述底部刮板的外壁与反应釜本体内壁底端相贴合。
通过采用上述技术方案，与反应釜本体内壁相贴合从而能够对内壁附着的增粘剂清理更加彻底，减少资源的浪费。
综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：
本实用新型通过电机、转杆、搅拌叶、弧形刮板和底部刮板的设置，解决了反应釜本体内部增粘剂残留不便清理的问题，在丝杆转动的作用下使得转杆向下与横杆和底部刮板相配合，从而能够对反应釜本体内部进行清理，弧形刮板能够防止内壁有残留，且弧形刮板能够更好的将残留在内部的增粘剂刮除，刮除的增粘剂能够掉落，通过底部刮板刮除，通过设置的气泵和气体净化箱能够使得气泵向反应釜本体内增压，从而使得增粘剂便于排出，提高排料的速度，也能够增加反应釜内部清洁的效果，气体净化箱的设置，防止气泵抽入的气体中含有灰尘导致增粘剂受到损坏。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的俯视图；
图3为本实用新型搅拌叶的局部立体图；
图4为本实用新型底部刮板的立体图。
图中：1、反应釜本体；2、电机；3、转杆；4、搅拌叶；5、横杆；6、弧形刮板；7、底部刮板；8、安装架；9、丝杆；10、限位杆；11、进料口；12、气泵；13、气体净化箱；14、出料口。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
下面根据本实用新型的整体结构，对其实施例进行说明。
一种高性能环保增粘剂生产用反应釜，如图1-4所示，包括反应釜本体1，反应釜本体1内壁的底端通过轴承安装有底部刮板7，且底部刮板7顶部的两侧固定有弧形刮板6，弧形刮板6远离底部刮板7的一端固定有横杆5，矩形块卡入横杆5顶部的矩形孔和底部刮板7顶部的矩形槽内，转杆3转动从而带动横杆5和底部刮板7转动，同时带动弧形刮板6转动，从而对反应釜本体1内壁进行刮除，反应釜本体1的顶部固定有限位杆10，且反应釜本体1顶部贯穿设置有转杆3，并且转杆3的一端安装有电机2，转杆3的外壁固定有多组搅拌叶4，电机2的外壁固定有安装架8，且安装架8的顶部贯穿设置有丝杆9，转动丝杆9，丝杆9转动根据丝杆原理，在限位杆10的作用下，从而使得电机2向下移动，电机2向下运动使得转杆3向下运动，反应釜本体1顶部的一侧安装有气泵12，且反应釜本体1顶部位于气泵12的一侧安装有气体净化箱13，反应釜本体1顶部的一侧设置有进料口11，气泵12工作向反应釜本体1内增压，打开出料口11内部的电磁阀，能够便于增粘剂的排出，弧形刮板6能够将附着在反应釜本体1内壁的增粘剂刮除，防止附着在内部，造成后期难以清理的问题。
请参阅图1，反应釜本体1的底部设置有出料口14，且出料口14的内部设置有电磁阀，进料口11外壁通过螺纹连接有密封盖，通过设置的出料口14能够便于排料，电磁阀能够控制出料口14的打开和关闭，设置的密封盖能够确保进料口11进行密封，防止外界气体进入。
请参阅图1，转杆3的外壁和底部均设置有矩形块，横杆5的外壁开设有矩形孔，底部刮板7的顶部开设有矩形槽，通过设置的矩形块能够与横杆5外壁的矩形孔和底部刮板7顶部的矩形槽相配合，从而使得转杆3转动时带动横杆5和底部刮板7转动。
请参阅图1，搅拌叶4的外壁设置有多组通孔，安装架8的顶部开设有与丝杆9外壁相匹配的螺纹孔，且丝杆9的一端通过轴承与反应釜本体1转动连接，设置的通孔能够使得搅拌叶4转动时，增粘剂通过通孔减少搅拌叶4转动时的阻力，设置的螺纹孔能够与丝杆9配合带动安装架8上下移动。
请参阅图1，气泵12的两侧均设置有气管，气体净化箱13的内部设置有多组活性炭板，通过设置的气管能够使得气泵12工作时将活性炭净化的气体通过气管通入反应釜本体1内部，从而使得增粘剂不会与外界气体反应导致损坏。
请参阅图1，弧形刮板6的外壁与反应釜本体1内壁相贴合，底部刮板7的外壁与反应釜本体1内壁底端相贴合，与反应釜本体1内壁相贴合从而能够对内壁附着的增粘剂清理更加彻底，减少资源的浪费。
本实用新型的工作原理为：在进行工作时通过进料口11向反应釜本体1内添加增粘剂，然后关闭密封盖，打开电机2，电机2带动搅拌叶4转动，从而对内部的增粘剂进行搅拌，使得反应效果更好，当增粘剂反应结束时，需要将增粘剂排出，转动丝杆9，丝杆9转动根据丝杆原理，在限位杆10的作用下，从而使得电机2向下移动，电机2向下运动使得转杆3向下运动，从而使得矩形块卡入横杆5顶部的矩形孔和底部刮板7顶部的矩形槽内，转杆3转动从而带动横杆5和底部刮板7转动，同时带动弧形刮板6转动，从而对反应釜本体1内壁进行刮除，气泵12工作向反应釜本体1内增压，打开出料口11内部的电磁阀，能够便于增粘剂的排出，弧形刮板6能够将附着在反应釜本体1内壁的增粘剂刮除，防止附着在内部，造成后期难以清理的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，但本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对实用新型的限制，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合，本领域技术人员在阅读完本说明书后可在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下，可以根据需要对实施例做出没有创造性贡献的修改、替换和变型等，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
Claims (6)
1.一种高性能环保增粘剂生产用反应釜，包括反应釜本体(1)，其特征在于：所述反应釜本体(1)内壁的底端通过轴承安装有底部刮板(7)，且底部刮板(7)顶部的两侧固定有弧形刮板(6)，所述弧形刮板(6)远离底部刮板(7)的一端固定有横杆(5)，所述反应釜本体(1)的顶部固定有限位杆(10)，且反应釜本体(1)顶部贯穿设置有转杆(3)，并且转杆(3)的一端安装有电机(2)，所述转杆(3)的外壁固定有多组搅拌叶(4)，所述电机(2)的外壁固定有安装架(8)，且安装架(8)的顶部贯穿设置有丝杆(9)，所述反应釜本体(1)顶部的一侧安装有气泵(12)，且反应釜本体(1)顶部位于气泵(12)的一侧安装有气体净化箱(13)，所述反应釜本体(1)顶部的一侧设置有进料口(11)。
2.根据权利要求1所述的一种高性能环保增粘剂生产用反应釜，其特征在于：所述反应釜本体(1)的底部设置有出料口(14)，且出料口(14)的内部设置有电磁阀，所述进料口(11)外壁通过螺纹连接有密封盖。
3.根据权利要求1所述的一种高性能环保增粘剂生产用反应釜，其特征在于：所述转杆(3)的外壁和底部均设置有矩形块，所述横杆(5)的外壁开设有矩形孔，所述底部刮板(7)的顶部开设有矩形槽。
4.根据权利要求1所述的一种高性能环保增粘剂生产用反应釜，其特征在于：所述搅拌叶(4)的外壁设置有多组通孔，所述安装架(8)的顶部开设有与丝杆(9)外壁相匹配的螺纹孔，且丝杆(9)的一端通过轴承与反应釜本体(1)转动连接。
5.根据权利要求1所述的一种高性能环保增粘剂生产用反应釜，其特征在于：所述气泵(12)的两侧均设置有气管，所述气体净化箱(13)的内部设置有多组活性炭板。
6.根据权利要求1所述的一种高性能环保增粘剂生产用反应釜，其特征在于：所述弧形刮板(6)的外壁与反应釜本体(1)内壁相贴合，所述底部刮板(7)的外壁与反应釜本体(1)内壁底端相贴合。
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