CN217340747U - 一种强化co2再生和能量回收的双塔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的实施例提出了一种强化CO₂再生和能量回收的双塔装置，包括：CO₂回收系统，CO₂双塔捕集系统和低压水蒸汽换热系统；本实用新型的实施例利用捕集醇胺溶液MEA/MDEA在CO₂双塔捕集系统中吸附原料气中的CO₂，再分别通过第一捕集系统和第二捕集系统解析回收，解析出的CO₂经过CO₂回收系统进行储存。

Description

一种强化CO2再生和能量回收的双塔装置

技术领域

本实用新型涉及属于碳捕集节能技术领域，特别涉及到一种强化CO2再生和能量回收的双塔装置。

背景技术

化石能源的消耗，会生成大量的二氧化碳，随着化石能源消耗的日益增多，越来越多的二氧化碳被排放入大气中，使得大气中二氧化碳的浓度不断提高。

二氧化碳的减排主要包括提高能源效率、使用新能源和二氧化碳捕集等技术。其中，燃烧后二氧化碳捕集技术，是针对目前全球二氧化碳最大排放源——燃煤电厂烟气的最有效二氧化碳减排方法。在传统的烟气燃烧后二氧化碳捕集技术中，应用最广泛的是以单乙醇胺(MEA)为代表的醇胺吸收—热再生工艺。但是电厂碳捕集过程中醇胺富液解析所需要的热量需要由3bar左右的低压蒸汽提供，低压蒸汽流出再沸器后成为汽水混合物，这部分低品位热量往往得不到有效的利用，这部分能量损耗是造成化学吸收法碳捕集能耗较大的一个主要原因。同时，醇胺富液解析后生成的CO₂需要进行加压除水变为液态后才能进行储运，一般采用2-3个压气机进行压缩，每个16输出端温度可以达到200℃以上，这部分压缩热经常得不到合理的运用。

因此，如何提供一种强化CO₂再生和能量回收的双塔装置，高效利用二氧化碳回收捕集过程中的热量，减少能耗并加强CO₂再生是本领域技术人员亟需解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一提出了一种强化CO₂再生和能量回收的双塔装置，通过调节减压阀输出端压力可以灵活调控流出再沸器的汽水混合物的气相分率，水汽进入闪蒸塔后液化及补充了损失的水分又预热了醇胺溶液，液态水加热部分醇胺溶液用于初步解析。此外，对再沸器流出的醇胺贫液减压回收水汽及其携带的热量，醇胺贫液再适当加压后送回再生塔，不仅回收了水汽和热量，而且减压后的醇胺贫液温度降低，从而在后续的换热过程中充分换热。

本实用新型提出一种强化CO₂再生和能量回收的双塔装置，包括：

CO₂双塔捕集系统，所述CO₂双塔捕集系统包括第一捕集系统和第二捕集系统组成的循环通路以及增压件，所述第一捕集系统和所述第二捕集系统中循环的捕集醇胺溶液先吸收原料气中的CO₂再将捕集的CO₂解析，解析的CO₂经过所述CO₂回收系统进行回收储存，所述增压件将第一捕集系统内的所述捕集醇胺溶液增压运输；和

CO₂回收系统，所述CO₂回收系统将CO₂双塔捕集系统解析生成的CO₂富集回收后进行储存。

在一些实施例中，强化CO₂再生并减小捕集能耗的双塔装置还包括低压水蒸汽换热系统，所述低压水蒸汽换热系统包括第一水蒸汽换热系统和第二水蒸汽换热系统；所述第一水蒸汽换热系统和所述第二水蒸汽换热系统均以低压水蒸汽为热介质，所述低压水蒸汽分别对所述第一捕集系统和所述第二捕集系统中循环的所述捕集醇胺溶液加热，并向所述第一捕集系统和所述第二捕集系统中补充水分。

在一些实施例中，第一捕集系统包括依次连接的吸收塔、闪蒸塔和贫富液换热器的冷侧组成的通路。

在一些实施例中，第一捕集系统包括依次连接的第二再沸器的冷侧、第一气液分离器和贫富液换热器的冷侧的输出端组成的通路；第二再沸器的冷侧的输入端与闪蒸塔连接。

在一些实施例中，第二捕集系统包括依次连接的再生塔、第一再沸器的冷侧、贫富液换热器的热侧和吸收塔的进液端组成的通路；其中贫富液换热器的冷侧的输出端和再生塔连接。

在一些实施例中，CO₂回收系统包括依次连接的再生塔的气体输出口、闪蒸塔的第一进气口、所述闪蒸塔的气体输出口和储存装置组成的通路。

在一些实施例中，CO₂回收系统包括第一气液分离器的气体输出口和闪蒸塔第二进气口组成的回收通路。

在一些实施例中，CO₂回收系统包括第一再沸器的气体输出口和再生塔的气体输入口组成的回收通路；其中第一再沸器的冷侧连接再生塔的出液口。

在一些实施例中，第一水蒸汽换热系统包括依次连接的第一再沸器的热侧、第二减压阀和第三气液分离器组成的通路；第二水蒸汽换热系统包括第二再沸器的热侧和锅炉组成的通路；其中第三气液分离器的气体输出口连接闪蒸塔的第三进气口；第二再沸器的热侧的输入端连接第三气液分离器的出液口。

通过以上技术方案，本实用新型提出了一种强化CO₂再生和能量回收的双塔装置，具有如下技术效果：

(1)以温度更高的水汽补充碳捕集过程中的水分损失，有益于减少热量损失；

(2)将多股温度较高的气体引入闪蒸塔与富液进行直接接触式对流换热，有效减小了碳捕集过程中的冷却损失；

(3)将再沸器输出端的贫液闪蒸后压缩送回再生塔有益于减少热耗；

(4)通过利用汽水混合物的低品位热量再生了少量二氧化碳，最终减小了抽汽量，提高了电厂热效率。

附图说明

本实用新型上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本实用新型一个实施例提供的强化CO₂再生和能量回收的双塔装置的结构示意图。

图2为实施例1中增加CO₂回收通路的双塔装置结构示意图。

图3为本实用新型一个实施例提供包含水蒸汽回收系统的双塔装置结构示意图。

其中，1-吸收塔，2-闪蒸塔，3-再生塔，4-第一再沸器，5-第二再沸器，6-贫富液换热器，7-第二减压阀，8-贫液泵，9-第一减压阀，10-第一气液分离器，11-第二气液分离器，12-第三气液分离器，13-第一富液泵，14-第二富液泵，15-压气机，16-储存装置，17-锅炉，18-冷凝器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

实施例1

本实施例中原料气为电厂烟气、化工厂烟气或钢铁厂烟气，具体的，二氧化碳含量为5％-25％。本实施例中捕集醇胺溶液为MEA/MDEA溶液吸附原料气中的CO₂。便于理解的，实施例中涉及换热器或第一再沸器等具有热侧和冷侧的元件，其中的热侧和冷侧均为独立冷却管包括输入端和输出端，例如需要降温的热介质由热侧的输入端通入，需要升温的冷介质由冷侧的输入端通入，热介质和冷介质进行热交换后，换热后的热介质由热侧的输出端输出，换热后的冷介质由冷侧的输出端输出。

如图1所示，本实施例提出一种强化CO₂再生和能量回收的双塔装置，包括：CO₂回收系统，CO₂双塔捕集系统和低压水蒸汽换热系统；利用捕集醇胺溶液即MEA/MDEA溶液在CO₂双塔捕集系统中吸附原料气中的CO₂，再分别通过第一捕集系统和第二捕集系统解析回收，解析出的CO₂经过CO₂回收系统进行储存。

在一些实施例中，CO₂双塔捕集系统包括第一捕集系统和第二捕集系统组成的循环通路以及增压件，增压件将第一捕集系统内的捕集醇胺溶液增压运输，第一捕集系统和第二捕集系统中循环的捕集醇胺溶液吸收原料气中的CO₂得到MEA/MDEA富液，MEA/MDEA富液再分别通过第一捕集系统和第二捕集系统解析回收MEA/MDEA富液中的CO₂，解析出的CO₂经过CO₂回收系统进行储存。其中第一捕集系统不仅包括依次连接的吸收塔1、闪蒸塔2和贫富液换热器6的冷侧组成的通路，还包括依次连接的第二再沸器5的冷侧、第一气液分离器10的出液口和贫富液换热器6的冷侧的输出端组成的通路；第二再沸器5的冷侧的输入端与闪蒸塔2连接。

有利的，增压件例位于吸收塔1的出液端和闪蒸塔2之间，增压件可理解为第一富液泵13，MEA/MDEA溶液在吸收塔1中吸附原料气中的CO₂，形成MEA/MDEA富液，MEA/MDEA富液通过第一富液泵13增压运输。

其中第一捕集系统可具体理解为：本实施例中的CO₂捕集系统中的醇胺富液为MEA/MDEA溶液，MEA/MDEA溶液在CO₂捕集系统中的内部流体流动情况为：MEA/MDEA溶液经过吸收塔1的进液端进入，同时原料气经过吸收塔1进气口进入，经过MEA/MDEA溶液吸收原料气中的CO₂气体，洁净烟气经过吸收塔1的气体输出口排出，CO₂气体溶解在MEA/MDEA溶液中，此时的MEA/MDEA溶液为MEA/MDEA富液，经过吸收塔1的出液端排出，经过第一富液泵13增压后进入闪蒸塔2进行解析，且可以通过调节闪蒸塔2闪蒸压力来控制解析进程，直到闪蒸塔2内解析出来的CO₂气体没有变化时停止调节闪蒸压力。经过Aspen Plus模拟，闪蒸塔2内解析的CO₂占到全部解析的CO₂的5％-7％，这意味着通过合理地利用水蒸气的低品位热量可以减少电厂汽轮机的抽汽量，从而防止抽吸更多的较高品味的蒸汽，达到减少电厂的能量损耗的目的。

经过闪蒸塔2解析后的MEA/MDEA溶液富液，体积百分比为9％-12％(可优选为9％，10％，11％，12％)的MEA/MDEA富液进入第二再沸器5的冷侧，MEA/MDEA富液经过第二再沸器5的热侧的低压水蒸气加热解析后变为MEA/MDEA半富液，MEA/MDEA半富液通入第一气液分离器10进行气液分离，其中分离出的CO₂气体通入闪蒸塔2，MEA/MDEA半富液通入贫富液换热器6的冷侧的输出端。另外剩下的经过闪蒸塔2解析后的MEA/MDEA富液，则进入贫富液换热器6的冷侧，与贫富液换热器6的热侧的MEA/MDEA贫液换热后，由贫富液换热器6的冷侧的输出端流出，与MEA/MDEA半富液汇合后通入第二捕集系统中。

第二捕集系统包括依次连接的再生塔3、第一再沸器4的冷侧、贫富液换热器6的热侧和吸收塔1的进液端组成的通路；其中贫富液换热器6的冷侧的输出端和再生塔3连接。

有利的，第二捕集系统上还包括第二富液泵14，贫富液换热器6的冷侧输出端处的MEA/MDEA富液与MEA/MDEA半富液汇合后，通过第二富液泵14增压运输进入再生塔3中进行进一步地解析，解析后的MEA/MDEA富液变为MEA/MDEA半富液从再生塔3中流出并进入第一再沸器4的冷侧，通过与进入第一再沸器4的热侧的低压水蒸汽换热后，MEA/MDEA半富液中的CO₂气体逸出进入再生塔3中进行富集，MEA/MDEA半富液变为MEA/MDEA贫液进入贫富液换热器6的热侧。

有利的，第二捕集系统上还包括贫液泵8，MEA/MDEA贫液进入贫富液换热器6的热侧与贫富液换热器6的冷侧的MEA/MDEA富液换热后，经过贫液泵8输送与外部补充的MEA/MDEA溶液混合后，通入吸收塔1的进液端，回流至吸收塔1。

可选择地，贫液泵8与吸收塔1之间的通路上可设置冷凝器18，MEA/MDEA贫液与外部补充的MEA/MDEA溶液混合后通过冷凝器18冷却后，通入吸收塔1的进液端。

在一些实施例中，第二捕集系统上还包括第一减压阀9和第二气液分离器11，其中第一减压阀9设置在第一再沸器4和第二气液分离器11之间，第二气液分离器11的输出端连接贫富液换热器6的热侧的输入端。

由上述可知，MEA/MDEA半富液进入第一再沸器4的冷侧，与第一再沸器4的热侧的低压水蒸汽热后，MEA/MDEA半富液中的CO₂气体逸出；而MEA/MDEA贫液可先经过第一减压阀9减压，MEA/MDEA贫液中的汽水混合物的气相分率增大，温度降低，可进一步通过第二气液分离器11，将水蒸气经过压缩至2-3bar使得与再生塔3再生压力匹配，温度接近200℃，再重新送回再生塔3。这样一方面回收了MEA/MDEA贫液中水蒸气的热量，另一方面通过减压降低了MEA/MDEA贫液的温度，从而使MEA/MDEA贫液在后续的换热过程中可以充分吸收热量。

在一些实施例中CO₂回收系统包括依次连接的再生塔3的气体输出口、闪蒸塔2的第一进气口和储存装置16组成的通路；也包括第一气液分离器10的气体输出口和闪蒸塔2第二进气口组成的回收通路；还包括第一再沸器4的气体输出口和再生塔3的进气口组成的回收通路；其中第一再沸器4的冷侧的输入端连接再生塔3的出液口。

具体的如图2所示，MEA/MDEA半富液进入第一再沸器4的冷侧，与第一再沸器4的热侧的低压水蒸汽加热后，MEA/MDEA半富液中的CO₂气体逸出，经过第一再沸器4的气体输出口由再生塔3的进气口进入再生塔3，与再生塔3中直接解析MEA/MDEA富液得到的CO₂气体(90℃)混合后，通过再生塔3的气体输出口通入闪蒸塔2的第一进气口。同时，根据上述内容，9％-12％的体积的MEA/MDEA富液进入第二再沸器的冷侧，经过第二再沸器的热侧的低压水蒸汽加热后MEA/MDEA富液解析，通过第二再沸器的气体输出口通入第一气液分离器10进行气液分离，其中分离出的CO₂气体通过闪蒸塔2的第二进气口通入闪蒸塔2，闪蒸塔2中的CO₂气体与MEA/MDEA富液进行直接接触对流换热，对MEA/MDEA富液进行预热和初步解析后，进入储存装置16。其中储存装置16可对CO₂气体压缩后储存。

在一些实施例中，第一水蒸汽换热系统包括依次连接的第一再沸器4的热侧、第二减压阀7和第三气液分离器12组成的通路；第二水蒸汽换热系统包括第二再沸器5的热侧和锅炉17组成的通路；其中第三气液分离器12的气体输出口连接闪蒸塔2的第三进气口；第二再沸器5的热侧连接第三气液分离器12的出液口。

3bar的低压水蒸气进入第一再沸器4的热侧换热后，经过第二减压阀7减压，增大汽水混合物中水蒸气的比重后，进入第三气液分离器12中进行水蒸气和液态水的分离。分离出的水蒸气通入闪蒸塔2的第三进气口，不仅可对闪蒸塔2中温度较低的MEA/MDEA富液对流换热，而且换热后会迅速液化为液态水，从而也可补充了捕集过程中损失的水分。进一步的，可通过控制第二减压阀7的输出端压力，可以实现水蒸气的流量控制，水蒸气进入闪蒸塔2后会液化释放相变热，最后以补充水的形式进入闪蒸塔2。

但是并不需要用利用第二减压阀7进行过多的减压，第二减压阀7中的汽水混合物中已经含有一部分水蒸气，但这部分水蒸气的量可能不够用作补充水，因此根据实际情况来调节第二减压阀7，如果不减压的前提下就能够完全补充碳捕集过程中损失的水分那么第二减压阀7阀门全开，汽水混合物通过它后没有压力损失，如果不减压的前提下汽水混合物中的水蒸气不够用作补充水，那么就适当进行减压增大汽水混合物中水蒸气的含量，不需要进行太多的压降就能使满足所要的水蒸气量，因此减压后的汽水混合物温度没有太多的降低，这部分低品位热量存在较大的热利用空间。

第三气液分离器12中余下的液态水进入进入第二再沸器5的热侧对进入第二再沸器5的冷侧的MEA/MDEA富液加热解析，从而解析出较多的CO₂气体，换热后的液态水通入锅炉17。

在一些实施例中，低压水蒸汽换热系统还包括水蒸汽回收系统，为第二捕集系统中的水蒸气自回收。其中水蒸汽回收系统为依次连接的第二气液分离器11的气体输出口、压气机15和再生塔3的水蒸汽的进气口组成的通路。

具体的如图3所示：MEA/MDEA贫液经过第一减压阀9减压和第二气液分离器11，MEA/MDEA贫液中的水蒸气经过压气机15压缩后，使得与再生塔3再生压力匹配，再重新送回再生塔3。可通过控制第一减压阀9的输出端压力，可以实现水蒸气的流量控制，进入再生塔3后会液化释放相变热，最后以补充水的形式进入再生塔3，这样一方面回收了MEA/MDEA贫液中水蒸气的热量，另一方面通过减压降低了MEA/MDEA贫液的温度，从而使MEA/MDEA贫液在后续的换热过程中可以充分吸收热量。

本实施例提出了利用上述装置进行强化CO₂再生工艺方法，包括如下步骤：

捕集醇胺溶液在吸收塔1中吸收原料气中的CO₂，得到醇胺富液；

醇胺富液在闪蒸塔2初步解析后，一部分体积百分比为9％-12％的MEA/MDEA富液进入第二再沸器5中加热解析，解析后的CO₂通入闪蒸塔2；闪蒸塔2解析后的90-100℃的MEA/MDEA半富液与剩余的另一部分经过加热的醇胺富液混合增压后，进入再生塔3中解析；

再生塔3解析后的MEA/MDEA半富液进入第一再沸器4中加热解析，解析出的CO₂通入再生塔3，与再生塔3解析出的CO₂共同通入闪蒸塔2；CO₂在闪蒸塔2中换热后收集存储即可。

第一再沸器4解析后的MEA/MDEA贫液减压后换热循环至吸收塔1。

优选的，再沸器2的解析温度90-110℃，优选为100℃；压力为0.8-1.5bar，优选为1bar；第二水蒸汽换热系统解析温度为115-130℃，优选为120℃；压力为2-3bar，优选为2.5bar；再生塔3解析温度为115-130℃，优选为120℃；压力为2-3bar，优选为2.5bar；第一水蒸汽换热系统的解析温度为90-110℃，优选为100℃；压力为0.8-1.5bar，优选为1bar。

示例性地：利用MEA/MDEA溶液吸附原料气中的CO₂，其中本实施例中的装置适用于CO₂含量为5％-25％的原料气。本实施例中的原料气可为电厂烟气，具体的；经过MEA/MDEA溶液吸收原料气中的CO₂气体，洁净烟气经过吸收塔1的气体输出口排出，CO₂气体溶解在MEA/MDEA溶液中，MEA/MDEA富液经过第一富液泵13增压后进入闪蒸塔2，通过调节闪蒸压力来控制解析进程，闪蒸塔2内解析的CO₂体积百分比为总解析的CO₂体积的5％-7％，因此通过合理地利用水蒸气的低品位热量可以减少汽轮机的抽汽量，从而防止抽吸更多的较高品味的蒸汽，可以节约2％-3％的较高品位的蒸汽，从而达到减少电厂的能量损耗的目的。

经过闪蒸塔2解析后的MEA/MDEA溶液富液，体积百分比为9％-

12％进入第二再沸器5的冷侧；利用第二再沸器5的热侧的低压水蒸气进行解析，MEA/MDEA溶液富液解析后变为MEA/MDEA半富液，MEA/MDEA半富液通入第一气液分离器10进行气液分离，其中分离出的CO₂气体通入闪蒸塔2，分离出的MEA/MDEA半富液通入贫富液换热器6的冷侧输出端。

可理解的，经过闪蒸塔2解析后的MEA/MDEA富液，一部分进入第二水蒸汽换热系统的冷侧(第二再沸器5的冷侧)形成MEA/MDEA半富液，另一剩下的MEA/MDEA富液则进入贫富液换热器6的冷侧，其与进入贫富液换热器6的热侧的MEA/MDEA贫液换热后由贫富液换热器6的冷侧输出端流出并与MEA/MDEA半富液汇合后，可通过设置第二富液泵14，对混合液增压后通入再生塔3中。

MEA/MDEA半富液从再生塔3中流出进入第一再沸器4的冷侧，经加热MEA/MDEA半富液后其中的CO₂气体逸出进入再生塔3中进行富集，MEA/MDEA半富液变为MEA/MDEA贫液，MEA/MDEA贫液经第一减压阀9减压到1bar附近，后换热循环至吸收塔1。

本实施例中利用第一捕集系统和第二捕集系统进行醇胺富液中CO₂的主要解析，同时第一水蒸汽换热系统和第二水蒸汽换热系统辅助解析，可增加对水蒸气低品位热量的利用，这可以少抽高品位的水蒸气用于碳捕集，提高电厂发电效率，使能耗降低10％-20％，同时使二氧化碳脱除率达到95％。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接或彼此可通讯；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种强化CO₂再生和能量回收的双塔装置，其特征在于，包括：

CO₂双塔捕集系统，所述CO₂双塔捕集系统包括第一捕集系统和第二捕集系统组成的循环通路以及增压件，所述第一捕集系统和所述第二捕集系统中循环的捕集醇胺溶液先吸收原料气中的CO₂再将捕集的CO₂解析，解析的CO₂经过所述CO₂回收系统进行回收储存，所述增压件将第一捕集系统内的所述捕集醇胺溶液增压运输；和

CO₂回收系统，所述CO₂回收系统将CO₂双塔捕集系统解析生成的CO₂富集回收后进行储存。

2.根据权利要求1所述的装置，其特征在于，还包括低压水蒸汽换热系统，所述低压水蒸汽换热系统包括第一水蒸汽换热系统和第二水蒸汽换热系统；所述第一水蒸汽换热系统和所述第二水蒸汽换热系统均以低压水蒸汽为热介质，所述低压水蒸汽分别对所述第一捕集系统和所述第二捕集系统中循环的所述捕集醇胺溶液加热，并向所述第一捕集系统和所述第二捕集系统中补充水分。

3.根据权利要求2所述的装置，其特征在于，所述第一捕集系统包括依次连接的吸收塔、闪蒸塔和贫富液换热器的冷侧组成的通路。

4.根据权利要求3所述的装置，其特征在于，所述第一捕集系统还包括依次连接的第二再沸器的冷侧、第一气液分离器和所述贫富液换热器的冷侧的输出端组成的通路；所述第二再沸器的冷侧的输入端与所述闪蒸塔连接。

5.根据权利要求4所述的装置，其特征在于，第二捕集系统包括依次连接的再生塔、第一再沸器的冷侧、所述贫富液换热器的热侧和所述吸收塔的进液端组成的通路；其中所述贫富液换热器的冷侧的输出端和所述再生塔连接。

6.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述CO₂回收系统包括依次连接的所述再生塔的气体输出口、所述闪蒸塔的第一进气口、所述闪蒸塔的气体输出口和储存装置组成的通路。

7.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述CO₂回收系统包括所述第一气液分离器的气体输出口和闪蒸塔第二进气口组成的回收通路。

8.根据权利要求6所述的装置，其特征在于，所述CO₂回收系统包括第一再沸器的气体输出口和所述再生塔的气体输入口组成的回收通路；其中所述第一再沸器的冷侧的输入端连接所述再生塔的出液口。

9.根据权利要求5所述的装置，其特征在于，所述第一水蒸汽换热系统包括依次连接的所述第一再沸器的热侧、第二减压阀和第三气液分离器组成的通路；所述第二水蒸汽换热系统包括第二再沸器的热侧和锅炉组成的通路；其中所述第三气液分离器的气体输出口连接所述闪蒸塔的第三进气口；所述第二再沸器的热侧的输入端连接所述第三气液分离器的出液口。

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