CN117797605A - 烟气二氧化碳捕集系统 - Google Patents

Abstract

本发明实施例提供一种烟气二氧化碳捕集系统，属于烟气处理技术领域。所述系统包括：二氧化碳捕集塔，用于进行烟气中的二氧化碳捕集；贫富液换热器，用于执行吸收了二氧化碳后的富液的二次加热；再生塔，用于执行所述富液解吸二氧化碳，获得含二氧化碳的再生气和贫液；蒸汽压缩机，用于执行再生气与凝结水之间的换热；煮沸器，用于执行换热后的再生气中的冷凝水和二氧化碳分离，并将二氧化碳送入压缩液化装置；所述压缩液化装置连接在所述煮沸器一端，用于存储二氧化碳。本发明方案解决了现有二氧化碳捕集方案不适用燃煤/燃气整台机组和能量损耗严重的问题。

Description

烟气二氧化碳捕集系统

技术领域

本发明涉及烟气处理技术领域，具体地涉及一种烟气二氧化碳捕集系统。

背景技术

二氧化碳(CO₂)的减排已成为国际能源领域研发的热点。随着全球气候变化问题越来越成为全球共同关注的热点，共同应对气候变化的全球性合作步伐逐渐加快。当前燃煤电厂或燃气电厂燃烧后碳捕集主要是从脱硫后抽取一定量烟气，采用化学吸收法进行CO₂捕集，由于烟气量比较小，且较为稳定。而对整台机组的烟气进行全捕集，烟气量大，实现碳捕集过程中的蒸汽、水、电等用量大，来源复杂，且碳捕集系统随着机组负荷率波动较大，在系统设置和控制方法上存在较大差异。

在捕集二氧化碳的过程中，通常在脱硫烟气进入吸收塔前通常设置水洗塔除杂，烟气依次经过分别布置的水洗塔，吸收塔、烟囱后排入大气。它们分别负责不同的工序，包括预洗、CO₂吸收和尾气排放，需要各自配置适配的辅助系统，并且需引入烟气管道和增压风机以便进行烟气的传输。这种布局导致烟气二氧化碳捕集系统的制造成本显著上升，而后期的运行、维护和检修工作也变得繁重。同时，由于需要较大的占地面积，系统的位置受到场地限制的制约。传统碳捕集系统再生需要的蒸汽量较小，主要来自汽轮机的4段抽汽，经过减温减压后进入再生煮沸器。整机碳捕集系统由于再生蒸汽耗量较大，汽轮机单级抽汽已经不能满足系统要求，同时需要考虑能量的梯级利用。且现有二氧化碳捕集方案无法应对烟气量特大的燃煤/燃气整台机组的烟气二氧化碳捕集。针对现有二氧化碳捕集方案不适用燃煤/燃气整台机组和能量损耗严重的问题，需要创造一种新的烟气二氧化碳捕集系统。

发明内容

本发明实施方式的目的是提供一种烟气二氧化碳捕集系统，以至少解决现有二氧化碳捕集方案不适用燃煤/燃气整台机组和能量损耗严重的问题。

为了实现上述目的，本发明第一方面提供一种烟气二氧化碳捕集系统，应用于燃煤/燃气整机组的烟气二氧化碳捕集，所述系统包括：连接在脱硫系统输出端的二氧化碳捕集塔，用于进行烟气中的二氧化碳捕集；所述二氧化碳捕集塔沿纵向布置有预洗除杂段、二氧化碳吸收段、尾气洗涤段和烟气排放段；所述二氧化碳捕集塔另一侧连接有贫富液换热器，用于执行吸收了二氧化碳后的富液的二次加热；所述贫富液换热器另一端连接有再生塔，用于执行所述富液解吸二氧化碳，获得含二氧化碳的再生气和贫液；连接在所述再生塔另一端的蒸汽压缩机，用于执行再生气与凝结水之间的换热；连接在所述蒸汽压缩机另一端的煮沸器，用于执行换热后的再生气中的冷凝水和二氧化碳分离，并将二氧化碳送入压缩液化装置；所述压缩液化装置连接在所述煮沸器一端，用于存储二氧化碳。

可选的，所述预洗除杂段包括：气体分布器，用于均匀引入气体；第一集液器，用于回收完成预洗后的预洗液；除杂填料，用于过滤烟气中的固体杂质；预洗液分布器，用于均匀分布预洗液；预洗液进料管，用于引入预洗液。

可选的，所述二氧化碳吸收段包括：设置在二氧化碳吸收段底部的气体分布器，用于均匀引入烟气；依次设置在所述气体分布器上方的第一吸收填料、贫液分布器和贫液进料管；所述吸收填料、所述贫液分布器和所述贫液进料管组合用于吸收烟气中的二氧化碳；设置在二氧化碳吸收段顶部的第二集液器、第二吸收填料、吸收冷却液分布器和吸收冷却液进料管，组合用于冷却烟气并进一步吸收烟气中的二氧化碳。

可选的，所述尾气洗涤段包括：第三集液器，用于收集完成洗涤后的洗涤液；洗涤填料，用于进行尾气洗涤；洗涤液分布器，用于均匀分布洗涤液；洗涤液进料管，用于引入洗涤液；丝网除沫器，用于防止溶解成分以泡沫形式从二氧化碳捕集塔中流出。

可选的，所述再生塔解吸二氧化碳后的贫液回流至所述贫富液换热器；所述贫富液换热器包括贫液泵，用于将回流的贫液泵送到贫液冷却器；所述贫液冷却器连接在贫液泵一端，用于将贫液冷却到预设温度，并在达到预设温度时将贫液送至所述二氧化碳吸收段。

可选的，所述脱硫系统前端还连接有第一换热器；所述第一换热器与锅炉通过除尘装置连接；所述再生塔解吸二氧化碳后的贫液回流至所述第一换热器；所述第一换热器包括贫液泵，用于将回流的贫液泵送到贫液冷却器；所述贫液冷却器连接在贫液泵一端，用于将贫液冷却到预设温度，并在达到预设温度时将贫液送至所述二氧化碳吸收段。

可选的，所述系统还包括：蒸汽混合联箱，连接在煮沸器一端，用于基于机组负荷调控中压缸和低压缸的抽汽量；所述中压缸和所述低压缸，预所述蒸汽混合联箱管道连接，用于存放汽轮机产出汽；除氧器，与所述煮沸器管道连接，用于除去溶解于给水的氧及其它气体。

可选的，所述再生塔与所述煮沸器管道连接；所述煮沸器将汇集热能供应到所述再生塔。

可选的，所述汇集热能包括：汽轮机抽汽热能、再生气回收热能和烟气余热回收热能。

可选的，所述系统还包括：烟气余热回收装置，用于在排放烟气中回收烟气余热，并将回收余热输送到所述煮沸器执行换热。

通过上述技术方案，本发明方案与水洗塔、吸收塔、烟囱分别布置相比较，工艺较简单，初期投资少，后期操作维修量小。其占用空间更小，对场地的限制也更少，能够应对燃煤/燃气整机组的复杂场景。预洗段与吸收段不直接相连，避免了吸收塔的胺液泄露到预洗段，同时通过胺液回收利用降低胺液损耗。

本发明实施方式的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明实施方式的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明实施方式，但并不构成对本发明实施方式的限制。在附图中：

图1是本发明一种实施方式提供的烟气二氧化碳捕集系统的系统结构图；

图2是本发明一种实施方式提供的二氧化碳捕集塔的结构示意图。

附图标记说明

001-锅炉； 002-除尘装置； 003-第一换热器； 004-脱硫装置； 005-二氧化碳捕集塔； 006-贫富液换热器； 007-再生塔； 008-蒸汽压缩机； 009-中压缸； 010-低压缸；011-蒸汽混合联箱； 012-煮沸器； 013-除氧器； 014-压缩液化装置；

051-预洗除杂段； 052-二氧化碳吸收段； 053-尾气洗涤段； 054-烟气排放段。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

图1是本发明一种实施方式提供的烟气二氧化碳捕集系统的系统结构图。如图1所示，本发明实施方式提供一种烟气二氧化碳捕集系统，所述系统包括：连接在脱硫系统输出端的二氧化碳捕集塔005，用于进行烟气中的二氧化碳捕集；所述二氧化碳捕集塔005沿纵向布置有预洗除杂段051、二氧化碳吸收段052、尾气洗涤段053和烟气排放段054；所述二氧化碳捕集塔005另一侧连接有贫富液换热器006，用于执行吸收了二氧化碳后的富液的二次加热；所述贫富液换热器006另一端连接有再生塔007，用于执行所述富液解吸二氧化碳，获得含二氧化碳的再生气和贫液；连接在所述再生塔007另一端的蒸汽压缩机008，用于执行再生气与凝结水之间的换热；连接在所述蒸汽压缩机008另一端的煮沸器012，用于执行换热后的再生气中的冷凝水和二氧化碳分离，并将二氧化碳送入压缩液化装置014；所述压缩液化装置014连接在所述煮沸器012一端，用于存储二氧化碳。

如图2，在一种可能的实施方式中，锅炉001烟道的烟气首先经过除尘装置002，除去其中的颗粒烟尘，此时的烟气温度较高，通过换热器来加热部分进入再生塔007的富液，以此来提高富液的温度，减小再生蒸汽的消耗，换热后的烟气进入脱硫装置004，脱硫后的烟气进入水洗塔、吸收塔、烟囱一体化装置，在塔内经洗涤降温和深度脱硫，烟气中的CO₂浓度约为11%~14%，在吸收段中90%以上CO₂被复合胺溶剂吸收，尾气从烟囱排出。吸收段内吸收了CO₂的富液由底部通过富液泵，经过烟气预加热后流入贫富液换热器006，进行二次加热，从再生塔0077上部进入，通过汽提解吸CO₂。解吸CO₂后的贫液由再生塔007底流出，经换热器后，用贫液泵送至贫液冷却器，冷却到40℃后再次进入吸收一体化装置中的吸收段。再生系统蒸汽一部分来源于再生气余热利用，由于再生气为水蒸气和CO₂的混合气，热量高，具有较好的利用价值，利用热泵回收再生气的余热，通过蒸汽压缩机008，提高再生气的压力和温度后与凝结水换热，将凝结水加热产生蒸汽用于再生，加热后的参数为0.4MPa，144℃，进入煮沸器012，换热后的再生气经过冷凝后温度降低，水蒸气凝结成水，与CO₂进行分离，高纯度CO₂进入压缩液化装置014，得到产品气。

所述预洗除杂段051包括：气体分布器，用于均匀引入气体；第一集液器，用于回收完成预洗后的预洗液；除杂填料，用于过滤烟气中的固体杂质；预洗液分布器，用于均匀分布预洗液；预洗液进料管，用于引入预洗液。

在本发明实施例中，由于整机组捕集，烟气量大，一体化布置的吸收塔为方形塔，为防止二氧化碳吸收段052中的吸收液泄露到预洗除杂段051，两段不直接连通，从预洗除杂段051出来的气体由四根管道进入洗涤段。预洗除杂段051包括气体分布器、集液器、除杂填料、预洗液分布器和预洗液进料管，预洗液通过预洗液进料管进入预洗液分布器，并在除杂填料中与烟气充分接触以去除微量杂质，最后预洗液落入第一集液器中收集。气体分布器使烟气能够均匀地进入预洗除杂段051，预洗液通过预洗液分布器均匀分布，有效去除微量杂质。

优选的，烟气经方形塔四角布置四根管道进入到二氧化碳吸收段052底部，底部设置气体分布器，气体分布器使烟气能够均匀地进入洗涤段。

优选的，所述二氧化碳吸收段052包括：设置在二氧化碳吸收段052底部的气体分布器，用于均匀引入烟气；依次设置在所述气体分布器上方的第一吸收填料、贫液分布器和贫液进料管；所述吸收填料、所述贫液分布器和所述贫液进料管组合用于吸收烟气中的二氧化碳；设置在二氧化碳吸收段052顶部的第二集液器、第二吸收填料、吸收冷却液分布器和吸收冷却液进料管，组合用于冷却烟气并进一步吸收烟气中的二氧化碳。

在本发明实施例中，二氧化碳吸收段052中部布置第一吸收填料、贫液分布器和贫液进料管，贫液通过贫液进料管流入贫液分布器，均匀喷淋到吸收填料中，使烟气与贫液充分接触以吸收二氧化碳。二氧化碳吸收段052顶部布置第二集液器、第二吸收填料、吸收冷却液分布器和吸收冷却液进料管，吸收冷却液进料管与吸收冷却液分布器相连。吸收冷却液用于冷却烟气并吸收其中的二氧化碳。在烟气依次经过二氧化碳吸收段052中部和顶部的过程中，与贫液充分接触，贫液吸收烟气中的二氧化碳，同时贫液也冷却烟气，大大减少了最后排出二氧化碳捕集塔005的烟气中可能存在的二氧化碳残留，并显著降低了烟气温度。

优选的，所述尾气洗涤段053包括：第三集液器，用于收集完成洗涤后的洗涤液；洗涤填料，用于进行尾气洗涤；洗涤液分布器，用于均匀分布洗涤液；洗涤液进料管，用于引入洗涤液；丝网除沫器，用于防止溶解成分以泡沫形式从二氧化碳捕集塔005中流出。

在本发明实施例中，尾气洗涤段053布置第三集液器、洗涤填料、洗涤液分布器、洗涤液进料管和丝网除沫器。洗涤液进料管与洗涤液分布器相连接，烟气依次经过第三集液器和洗涤填料，在洗涤填料上均匀分布着洗涤液。烟气与洗涤液充分接触，以吸收烟气中的溶解成分，避免了溶解成分随烟气逃逸造成的损失和二次污染。丝网除沫器则防止溶解成分以泡沫形式从二氧化碳捕集塔005中流出，进一步降低了溶解成分逃逸和二次污染的可能性。

优选的，所述再生塔007解吸二氧化碳后的贫液回流至所述贫富液换热器006；所述贫富液换热器006包括贫液泵，用于将回流的贫液泵送到贫液冷却器；所述贫液冷却器连接在贫液泵一端，用于将贫液冷却到预设温度，并在达到预设温度时将贫液送至所述二氧化碳吸收段052。

优选的，所述脱硫系统前端还连接有第一换热器003；所述第一换热器003与锅炉001通过除尘装置002连接；所述再生塔007解吸二氧化碳后的贫液回流至所述第一换热器003；所述第一换热器003包括贫液泵，用于将回流的贫液泵送到贫液冷却器；所述贫液冷却器连接在贫液泵一端，用于将贫液冷却到预设温度，并在达到预设温度时将贫液送至所述二氧化碳吸收段052。

在本发明实施例中，由于用量大，单一系统的蒸汽用量也不满足要求。因此再生蒸汽主要来源包括汽轮机抽汽、烟气余热利用、利用热泵回收再生气余热等方式。本发明方案涉及的满足整机组碳捕集系统的蒸汽系统，参数为0.4MPa，144℃。

具体的，本发明方案基于再生塔007主要构建的再生系统蒸汽主要来源于汽轮机抽汽，具体方案可以为背压机排汽方案，背压机的汽源为汽轮机中压缸009联通管排汽，低负荷时再生蒸汽直接采用中压缸009连通管排汽，为了保证30%THA及以下抽汽参数不低于0.4MPa，中排联通管上需增压力调整蝶阀。背压机排汽在再生系统冷凝后回到主机热力系统，可以回除氧器013，根据除氧器013运行参数，凝液回除氧器013需要增加凝液升压泵。蒸汽从中压缸009连通管引出，中压缸009连通管需要增加蝶阀改造，蝶阀布置在汽机基座运转层，蒸汽需要经过降温后才能进入解吸塔再沸器进行换热，此降温过程的热量可用于电厂循环热集成。抽出来的蒸汽先用来加热低压加热器的循环水，再继续沿厂区管架送至碳捕集区域，再生区产生的凝液经泵升压后通过管架送回主厂房的机组除氧器013。

优选的，再生系统蒸汽一部分来源于再生气余热利用，由于再生气为水蒸气和CO₂的混合气，热量高，具有较好的利用价值，通过设置蒸汽压缩机008，提高再生气的压力和温度后与凝结水换热，将凝结水加热产生蒸汽用于再生，加热后的参数为0.4MPa，144℃进入煮沸器012，换热后的再生气温度降低，水蒸气凝结成水，与CO₂进行分离，高纯度CO₂进入后续压缩液化环节。

优选的，再生系统的热量一部分来源于烟气余热利用，没有安装低温省煤器的燃煤机组除尘器后烟气温度普遍较高，通过将吸收塔出口的富液通过与烟气换热，将富液温度提高到95℃以上进入再生塔007，可以降低再生塔007蒸汽用量。

优选的，所述系统还包括：蒸汽混合联箱011，连接在煮沸器012一端，用于基于机组负荷调控中压缸009和低压缸010的抽汽量；所述中压缸009和所述低压缸010，预所述蒸汽混合联箱011管道连接，用于存放汽轮机产出汽；除氧器013，与所述煮沸器012管道连接，用于除去溶解于给水的氧及其它气体。

优选的，所述再生塔007与所述煮沸器012管道连接；所述煮沸器012将汇集热能供应到所述再生塔007。

优选的，所述汇集热能包括：汽轮机抽汽热能、再生气回收热能和烟气余热回收热能。

优选的，所述系统还包括：烟气余热回收装置，用于在排放烟气中回收烟气余热，并将回收余热输送到所述煮沸器012执行换热。

在一种可能的实施方式中，再生系统蒸汽主要来源于汽轮机抽汽，根据机组负荷的变化，通过蒸汽混合联箱011来控制中压缸009和低压缸010连接处抽汽的量，具体方案可以为背压机排汽方案，背压机的汽源为汽轮机中压缸009联通管排汽，低负荷时再生蒸汽直接采用中压缸009连通管排汽，为了保证30%THA及以下抽汽参数不低于0.4MPa，中排联通管上需增压力调整蝶阀。背压机排汽在再生系统冷凝后回到主机热力系统，可以回除氧器013，根据除氧器013运行参数，凝液回除氧器013需要增加凝液升压泵。蒸汽从中压缸009连通管引出，中压缸009连通管需要增加蝶阀改造，蝶阀布置在汽机基座运转层，蒸汽需要经过降温后才能进入解吸塔再沸器进行换热，此降温过程的热量可用于电厂循环热集成。抽出来的蒸汽先用来加热低压加热器的循环水，再继续沿厂区管架送至碳捕集区域，再生区产生的凝液经泵升压后通过管架送回主厂房的机组除氧器013。

实施例：

以某600MWe超临界燃煤电厂为例，燃烧产生的全部烟气流量约200万Nm3/h，CO₂捕集率按照90%，吸收剂采用30％复合胺吸收剂，再生蒸汽参数0.4Mpa，温度144℃，所需再生蒸汽465t/h，具体实施步骤如下：

1）烟气从烟道出口经由引风机进入除尘设备、除尘后通过换热器加热吸收塔底部出口的富液，再用脱硫设备进行预处理，脱除二氧化硫及部分气体杂质，烟气中SO₂浓度将至1ppm以下；

2）脱硫出来的烟气从底部进入水洗塔、吸收塔和烟囱一体化装置，其包括预洗除杂段051、二氧化碳吸收段052、尾气洗涤段053和烟气排放段054，其预洗除杂段051+二氧化碳吸收段052+尾气洗涤段053按方塔布置（塔径22m×19m），塔高65m，烟气排放段054高200m。先通过预洗除杂段051除去微量气体杂质、然后通过四根管道进入二氧化碳吸收段052，管道采用圆管，单根直径为5m。30％浓度的复合胺溶液从与烟气逆流接触，烟气中的CO₂被捕集到溶剂中，脱碳后的烟气进入烟气洗涤段，脱除携带的有机胺及部分剩余气体杂质后直接通过上方的烟囱排入大气中。

3）从吸收塔底出来的吸收富液经富液泵输送换热器与除尘后烟气进行预加热后，再经贫富液换热器006进行二次加热后进入再生塔007顶部进行再生。再生塔007中通过再沸器加热使吸收富液中的CO2解吸出来；此步骤中，吸收富液经烟气预加热后的温度为99℃，经贫富液换热器006二次加热后的温度为106℃，再生压力为20kPag；

4）再生系统蒸汽一部分来源于再生气余热利用，由于再生气为水蒸气和CO₂的混合气，热量高，具有较好的利用价值，利用热泵回收再生气的余热，通过蒸汽压缩机008，将再生气从30kPa，95℃加压到1.2 MPa ,180℃左右，与凝结水充分换热，产生约100t/h的144℃饱和蒸汽替代抽汽。再生气换热后温度降低，水蒸气凝结为水，通过气液分离器，CO₂从分离器顶部分离出来，得到产品气；冷凝水再返回到再生塔007以维持系统水平衡。剩余的346t/h蒸汽从中压缸009抽取，具体方案可以为背压机排汽方案，背压机的汽源为汽轮机中压缸009联通管排汽，蒸汽压力为0.45Mpa，温度约为 245°C，为过热蒸汽，经节流降压至0.4Mpa，为了保证30%THA及以下抽汽参数不低于0.4MPa，中排联通管上设置压力调整蝶阀。背压机排汽在再生系统冷凝后通过升压泵提高压力，再回除氧器013，蒸汽从中压缸009连通管引出，中压缸009连通管需要增加蝶阀改造，蝶阀布置在汽机基座运转层，蒸汽需要经过降温后才能进入解吸塔再沸器进行换热，此降温过程的热量可用于电厂循环热集成。抽出来的蒸汽先用来加热低压加热器的循环水，再继续沿厂区管架送至碳捕集区域，再生区产生的凝液经泵升压后通过管架送回主厂房的机组除氧器013。

5）再生贫液从再生塔007底部出来后经塔釜循环泵与吸收富液在贫富液换热器006中进行换热后，返回到吸收塔顶部循环使用。

本领域技术人员可以理解实现上述实施方式的方法中的全部或部分步骤是可以通过程序来指令相关的硬件来完成，该程序存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得单片机、芯片或处理器（processor）执行本发明各个实施方式所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器（ROM，Read-Only Memory）、随机存取存储器（RAM，Random Access Memory）、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上结合附图详细描述了本发明的可选实施方式，但是，本发明实施方式并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明实施方式的技术构思范围内，可以对本发明实施方式的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明实施方式的保护范围。另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复，本发明实施方式对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明实施方式的思想，其同样应当视为本发明实施方式所公开的内容。

Claims (10)

1.一种烟气二氧化碳捕集系统，应用于燃煤/燃气整机组的烟气二氧化碳捕集，其特征在于，所述系统包括：

连接在脱硫系统输出端的二氧化碳捕集塔，用于进行烟气中的二氧化碳捕集；

所述二氧化碳捕集塔沿纵向布置有预洗除杂段、二氧化碳吸收段、尾气洗涤段和烟气排放段；

所述二氧化碳捕集塔另一侧连接有贫富液换热器，用于执行吸收了二氧化碳后的富液的二次加热；

所述贫富液换热器另一端连接有再生塔，用于执行所述富液解吸二氧化碳，获得含二氧化碳的再生气和贫液；

连接在所述再生塔另一端的蒸汽压缩机，用于执行再生气与凝结水之间的换热；

连接在所述蒸汽压缩机另一端的煮沸器，用于执行换热后的再生气中的冷凝水和二氧化碳分离，并将二氧化碳送入压缩液化装置；

所述压缩液化装置连接在所述煮沸器一端，用于存储二氧化碳。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述预洗除杂段包括：

气体分布器，用于均匀引入气体；

第一集液器，用于回收完成预洗后的预洗液；

除杂填料，用于过滤烟气中的固体杂质；

预洗液分布器，用于均匀分布预洗液；

预洗液进料管，用于引入预洗液。

3.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述二氧化碳吸收段包括：

设置在二氧化碳吸收段底部的气体分布器，用于均匀引入烟气；

依次设置在所述气体分布器上方的第一吸收填料、贫液分布器和贫液进料管；

所述吸收填料、所述贫液分布器和所述贫液进料管组合用于吸收烟气中的二氧化碳；

设置在二氧化碳吸收段顶部的第二集液器、第二吸收填料、吸收冷却液分布器和吸收冷却液进料管，组合用于冷却烟气并进一步吸收烟气中的二氧化碳。

4.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述尾气洗涤段包括：

第三集液器，用于收集完成洗涤后的洗涤液；

洗涤填料，用于进行尾气洗涤；

洗涤液分布器，用于均匀分布洗涤液；

洗涤液进料管，用于引入洗涤液；

丝网除沫器，用于防止溶解成分以泡沫形式从二氧化碳捕集塔中流出。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述再生塔解吸二氧化碳后的贫液回流至所述贫富液换热器；

所述贫富液换热器包括贫液泵，用于将回流的贫液泵送到贫液冷却器；

所述贫液冷却器连接在贫液泵一端，用于将贫液冷却到预设温度，并在达到预设温度时将贫液送至所述二氧化碳吸收段。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述脱硫系统前端还连接有第一换热器；

所述第一换热器与锅炉通过除尘装置连接；

所述再生塔解吸二氧化碳后的贫液回流至所述第一换热器；

所述第一换热器包括贫液泵，用于将回流的贫液泵送到贫液冷却器；

所述贫液冷却器连接在贫液泵一端，用于将贫液冷却到预设温度，并在达到预设温度时将贫液送至所述二氧化碳吸收段。

7.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

蒸汽混合联箱，连接在煮沸器一端，用于基于机组负荷调控中压缸和低压缸的抽汽量；

所述中压缸和所述低压缸，预所述蒸汽混合联箱管道连接，用于存放汽轮机产出汽；

除氧器，与所述煮沸器管道连接，用于除去溶解于给水的氧及其它气体。

8.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述再生塔与所述煮沸器管道连接；

所述煮沸器将汇集热能供应到所述再生塔。

9.根据权利要求8所述的系统，其特征在于，所述汇集热能包括：

汽轮机抽汽热能、再生气回收热能和烟气余热回收热能。

10.根据权利要求9所述的系统，其特征在于，所述系统还包括：

烟气余热回收装置，用于在排放烟气中回收烟气余热，并将回收余热输送到所述煮沸器执行换热。