CN217340519U - 一种用于熔融陶瓷砂生产的节能型喷吹设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于熔融陶瓷砂生产的节能型喷吹设备，属于熔融陶瓷砂生产设备技术领域，包括除尘箱，除尘箱的内壁底部靠近两侧边缘处均固定安装有导尘架。本实用新型，除尘箱内壁的设置的防冲板能够防止风力直接冲击防尘布袋，有效改变了防尘布袋的受力状态提高使用寿命，在设备的进口出口处均设置有检测扇，使得流量检测器能够通过检测扇检测处设备的进风流量和出风流量，在灰尘料渣堆积在防尘布袋的外壁时后检测管检测的流量下降，在下降至控制器处设置的阀值时控制脉冲阀开启，使得主通管底部的脉冲管能够清理防尘布袋处粘附的灰尘料渣，这样的喷吹装置能够有效解决现有喷吹设备不能够根据实际需要进行启用的问题，节约了电力资源。

Description

一种用于熔融陶瓷砂生产的节能型喷吹设备

技术领域

本实用新型涉及熔融陶瓷砂生产设备技术领域，特别是涉及一种用于熔融陶瓷砂生产的节能型喷吹设备。

背景技术

熔融陶瓷砂又名电熔陶粒、陶粒砂、珠宝砂，具有耐高温，不破碎，无粉尘，球形，透气性高，填充性好，无矽尘危害等优点，是绿色铸造环保用砂，石英砂的优点是分布广泛，成本低廉；但其缺点也相当明显：一是膨胀系数大，铸件精度低；二是铸件表面粘砂严重，清砂困难，熔融陶瓷砂能克服这些缺点，从而大大提高了铸件的质量，熔融陶瓷砂是以优质铝钒土为原料，经煅烧、电熔、造粒、分筛等工艺而制成的。

现有的熔融陶瓷砂生产用喷吹设备在进行使用时一般是进行定时喷吹的方式清理布袋处的灰尘料渣，而随着加工时段的不确定布袋处积累的灰尘料渣在每段时间的积累量不一，使得在不需进行清理时喷吹装置依旧启动进行清理工作，造成了一定程度的资源浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种用于熔融陶瓷砂生产的节能型喷吹设备，解决了现有喷吹设备不能够根据实际需要进行启用的问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种用于熔融陶瓷砂生产的节能型喷吹设备，包括除尘箱，所述除尘箱的内壁底部靠近两侧边缘处均固定安装有导尘架，两侧所述导尘架的相对一侧均滑动连接有储尘箱，所述除尘箱的右侧靠近中间位置固定连通有排入管，所述除尘箱的内部靠近排入管的顶部位置固定安装有防冲板，所述除尘箱的内壁靠近中间位置顶部固定安装有安置架，所述安置架的底部贯穿连接有安置筒，所述安置筒的内壁固定安装有防尘布袋，所述除尘箱的左侧靠近安置架的位置固定连通有排出管，所述排出管的左侧和排入管的右侧均固定连通有检测管，两侧所述检测管的内壁底部均旋转连接有检测扇，所述检测扇的顶部旋转连接有流量检测器，所述除尘箱的左侧靠近顶部边缘处固定连通有主通管，所述主通管的左侧固定安装有脉冲阀，所述主通管的底部固定连通有脉冲管。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述安置筒的外壁均匀开设有通风孔。

进一步，所述脉冲管在主通管的底部均匀设置有五组，且五组所述脉冲管的外壁均固定连接有承重板，且承重板的外壁与除尘箱的内部固定连接。

进一步，所述除尘箱的正表面靠近底部边缘处开设有与储尘箱相适配的安装槽，且除尘箱的正表面靠近安装槽的边缘处开设有螺钉孔，且所述除尘箱通过螺钉与储尘箱固定连接。

进一步，所述检测管的顶部中间位置开设有与检测扇相适配的通杆孔，且所述检测扇通过通杆孔与流量检测器旋转连接。

进一步，所述储尘箱的后表面靠近边缘处均固定安装有密封胶圈。

进一步，所述脉冲阀的左侧固定连通有连接管。

进一步，所述除尘箱的左侧靠近顶部边缘处开设有与主通管相适配的安装孔，且安装孔内壁与主通管固定连接，所述除尘箱的正表面中间位置固定安装有检修板，所述除尘箱的右侧靠近中间位置固定安装有控制器。

本实用新型提供了一种用于熔融陶瓷砂生产的节能型喷吹设备，具有以下优点：

将待除尘空气从右侧的检测管处通过排入管排至除尘箱的内部，除尘箱内壁的设置的防冲板能够防止风力直接冲击防尘布袋，有效改变了防尘布袋的受力状态提高使用寿命，除尘风通过安置架内部的防尘布袋并从排出管处排出，在设备的进口出口处均设置有检测扇，使得流量检测器能够通过检测扇检测处设备的进风流量和出风流量，在灰尘料渣堆积在防尘布袋的外壁时后检测管检测的流量下降，在下降至控制器处设置的阀值时控制脉冲阀开启，使得主通管底部的脉冲管能够清理防尘布袋处粘附的灰尘料渣，这样的喷吹装置能够有效解决现有喷吹设备不能够根据实际需要进行启用的问题，节约了电力资源。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一实施例提供的一种用于熔融陶瓷砂生产的节能型喷吹设备的结构示意图；

图2为本实用新型一实施例提供的一种用于熔融陶瓷砂生产的节能型喷吹设备的正视图；

图3为本实用新型一实施例提供的一种用于熔融陶瓷砂生产的节能型喷吹设备中检测管的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例提供的一种用于熔融陶瓷砂生产的节能型喷吹设备中储尘箱的结构示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、除尘箱；2、导尘架；3、储尘箱；4、排入管；5、防冲板；6、安置架；7、安置筒；8、防尘布袋；9、排出管；10、检测管；11、检测扇；12、流量检测器；13、主通管；14、脉冲阀；15、脉冲管；16、连接管；17、检修板；18、控制器。

具体实施方式

以下结合附图1-4对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本实用新型。根据下面说明和权利要求书，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

如图1-4所示，一种用于熔融陶瓷砂生产的节能型喷吹设备，包括除尘箱1，除尘箱1的内壁底部靠近两侧边缘处均固定安装有导尘架2，两侧导尘架2的相对一侧均滑动连接有储尘箱3，除尘箱1的右侧靠近中间位置固定连通有排入管4，除尘箱1的内部靠近排入管4的顶部位置固定安装有防冲板5，除尘箱1的内壁靠近中间位置顶部固定安装有安置架6，安置架6的底部贯穿连接有安置筒7，安置筒7的内壁固定安装有防尘布袋8，除尘箱1的左侧靠近安置架6的位置固定连通有排出管9，排出管9的左侧和排入管4的右侧均固定连通有检测管10，两侧检测管10的内壁底部均旋转连接有检测扇11，检测扇11的顶部旋转连接有流量检测器12，除尘箱1的左侧靠近顶部边缘处固定连通有主通管13，主通管13的左侧固定安装有脉冲阀14，主通管13的底部固定连通有脉冲管15。

优选的，安置筒7的外壁均匀开设有通风孔。

优选的，脉冲管15在主通管13的底部均匀设置有五组，且五组脉冲管15的外壁均固定连接有承重板，且承重板的外壁与除尘箱1的内部固定连接。

优选的，除尘箱1的正表面靠近底部边缘处开设有与储尘箱3相适配的安装槽，且除尘箱1的正表面靠近安装槽的边缘处开设有螺钉孔，且除尘箱1通过螺钉与储尘箱3固定连接。

优选的，检测管10的顶部中间位置开设有与检测扇11相适配的通杆孔，且检测扇11通过通杆孔与流量检测器12旋转连接。

优选的，储尘箱3的后表面靠近边缘处均固定安装有密封胶圈。

优选的，脉冲阀14的左侧固定连通有连接管16。

优选的，除尘箱1的左侧靠近顶部边缘处开设有与主通管13相适配的安装孔，且安装孔内壁与主通管13固定连接，除尘箱1的正表面中间位置固定安装有检修板17，除尘箱1的右侧靠近中间位置固定安装有控制器18。

本实用新型的具体工作原理及使用方法为：将待除尘空气从右侧的检测管10处通过排入管4排至除尘箱1的内部，除尘箱1内壁的设置的防冲板5能够防止风力直接冲击防尘布袋8，有效改变了防尘布袋8的受力状态提高使用寿命，除尘风通过安置架6内部的防尘布袋8并从排出管9处排出，在设备的进口出口处均设置有检测扇11，使得流量检测器12能够通过检测扇11检测处设备的进风流量和出风流量，在灰尘料渣堆积在防尘布袋8的外壁时后检测管10检测的流量下降，在下降至控制器18处设置的阀值时控制脉冲阀14开启，使得主通管13底部的脉冲管15能够清理防尘布袋8处粘附的灰尘料渣，储尘箱3能够收集灰尘料渣便于统一清理。

以上所述，仅为本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本实用新型；但是,凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本实用新型的等效实施例；同时,凡依据本实用新型的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本实用新型的技术方案的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种用于熔融陶瓷砂生产的节能型喷吹设备，包括除尘箱(1)，其特征在于：所述除尘箱(1)的内壁底部靠近两侧边缘处均固定安装有导尘架(2)，两侧所述导尘架(2)的相对一侧均滑动连接有储尘箱(3)，所述除尘箱(1)的右侧靠近中间位置固定连通有排入管(4)，所述除尘箱(1)的内部靠近排入管(4)的顶部位置固定安装有防冲板(5)，所述除尘箱(1)的内壁靠近中间位置顶部固定安装有安置架(6)，所述安置架(6)的底部贯穿连接有安置筒(7)，所述安置筒(7)的内壁固定安装有防尘布袋(8)，所述除尘箱(1)的左侧靠近安置架(6)的位置固定连通有排出管(9)，所述排出管(9)的左侧和排入管(4)的右侧均固定连通有检测管(10)，两侧所述检测管(10)的内壁底部均旋转连接有检测扇(11)，所述检测扇(11)的顶部旋转连接有流量检测器(12)，所述除尘箱(1)的左侧靠近顶部边缘处固定连通有主通管(13)，所述主通管(13)的左侧固定安装有脉冲阀(14)，所述主通管(13)的底部固定连通有脉冲管(15)。

2.根据权利要求1所述一种用于熔融陶瓷砂生产的节能型喷吹设备，其特征在于，所述安置筒(7)的外壁均匀开设有通风孔。

3.根据权利要求1所述一种用于熔融陶瓷砂生产的节能型喷吹设备，其特征在于，所述脉冲管(15)在主通管(13)的底部均匀设置有五组，且五组所述脉冲管(15)的外壁均固定连接有承重板，且承重板的外壁与除尘箱(1)的内部固定连接。

4.根据权利要求1所述一种用于熔融陶瓷砂生产的节能型喷吹设备，其特征在于，所述除尘箱(1)的正表面靠近底部边缘处开设有与储尘箱(3)相适配的安装槽，且除尘箱(1)的正表面靠近安装槽的边缘处开设有螺钉孔，且所述除尘箱(1)通过螺钉与储尘箱(3)固定连接。

5.根据权利要求1所述一种用于熔融陶瓷砂生产的节能型喷吹设备，其特征在于，所述检测管(10)的顶部中间位置开设有与检测扇(11)相适配的通杆孔，且所述检测扇(11)通过通杆孔与流量检测器(12)旋转连接。

6.根据权利要求1所述一种用于熔融陶瓷砂生产的节能型喷吹设备，其特征在于，所述储尘箱(3)的后表面靠近边缘处均固定安装有密封胶圈。

7.根据权利要求1所述一种用于熔融陶瓷砂生产的节能型喷吹设备，其特征在于，所述脉冲阀(14)的左侧固定连通有连接管(16)。

8.根据权利要求1所述一种用于熔融陶瓷砂生产的节能型喷吹设备，其特征在于，所述除尘箱(1)的左侧靠近顶部边缘处开设有与主通管(13)相适配的安装孔，且安装孔内壁与主通管(13)固定连接，所述除尘箱(1)的正表面中间位置固定安装有检修板(17)，所述除尘箱(1)的右侧靠近中间位置固定安装有控制器(18)。

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