CN217340203U - 一种气提浮渣筒 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种气提浮渣筒，属于污水处理技术领域。气提浮渣筒包括吸渣组件和筒本体，吸渣组件包括输送管以及气提供气管，输送管包括依次连通的吸渣管、连接管和排渣管，并整体呈U形设置，吸渣管用于供浮渣进入，吸渣管的上端管口低于排渣管管口设置，气提供气管的一端与排渣管相连接，且连接位置靠近于连接管设置，气提供气管用于向排渣管内供气；筒本体设置于输送管上所形成的U形空间内，并与吸渣管以及排渣管的管外侧壁连接，以构成整体，筒本体上部开放设置，筒本体用于使气提浮渣筒部分能悬浮于液面之上，且使吸渣管的上端管口位于液面之下。这种气提浮渣筒能够有效地清除沉淀池表面的浮渣。

Description

一种气提浮渣筒

技术领域

本申请涉及污水处理技术领域，具体而言，涉及一种气提浮渣筒。

背景技术

随着产业化发展和人们对环境治理的重要性，为满足水处理技术发展及工艺优化，对水处理设备先进性和稳定性极为重要。污水处理过程中的沉淀池表面会产生大量的浮泥或浮渣，目前主要排浮泥、浮渣方式为重力排泥渣和机械刮浮泥渣。

采用重力排浮泥、浮渣时，排泥渣效果受人工影响较大，由于受人工影响导致不排或少排，久至造成排泥困难、容易堵塞、污泥厌氧上浮影响水质，同时受工艺限制，采用电动阀门代替人工控制时，虽可实现自动化，但阀门内部处于泥水浸泡状态，渗漏、生锈时常发生故障，最终影响排浮泥、浮渣效果；采用机械刮渣，能耗较高，且设备易损耗。

实用新型内容

本申请实施例提供一种气提浮渣筒，能够有效地清除沉淀池表面的浮渣。

本申请实施例提供一种气提浮渣筒，气提浮渣筒应用于沉淀池内，气提浮渣筒包括吸渣组件和筒本体，吸渣组件包括输送管以及气提供气管，输送管包括依次连通的吸渣管、连接管和排渣管，并整体呈U形设置，吸渣管用于供浮渣进入，吸渣管的上端管口低于排渣管管口设置，气提供气管的一端与排渣管相连接，且连接位置靠近于连接管设置，气提供气管用于向排渣管内供气；筒本体设置于输送管上所形成的U形空间内，并与吸渣管以及排渣管的管外侧壁连接，以构成整体，筒本体上部开放设置，筒本体用于使气提浮渣筒部分能悬浮于液面之上，且使吸渣管的上端管口位于液面之下。

在本方案中，通过在吸渣组件上设置有筒本体，筒本体整体为筒形结构，筒本体可以给吸渣组件提供浮力，从而使得气提浮渣筒整体能够悬浮于沉淀池内的液面上，并使吸渣管的上端管口位于液面之下。这样将高压气体从气提供气管输入排渣管中后，使得排渣管内局部压强降低，从而使吸渣管的上端管口对沉淀区表面的浮渣产生向下的吸引力，从而在气提的作用下将浮渣排出沉淀池，实现自动化运行，使得除浮泥不需要人工参与，可实现不间断工作，运行成本低，大大提高了沉淀池表面的浮渣的请除效率。

在一些实施例中，筒本体的外周侧形成有多个卡槽，多个卡槽中的至少一个卡槽内设有浮力件，浮力件用于调节吸渣管的上端管口位于液面之下的深度。

上述技术方案中，通过在筒本体的外周侧形成有多个卡槽，多个卡槽可以选择性放置浮力件，从而来调节筒本体的整体浮力，这样可以将吸渣管的上端管口位于液面之下的深度调节至预设值。

在一些实施例中，多个卡槽在筒本体的外周侧沿其周向方向均匀分布。

上述技术方案中，通过将多个卡槽在筒本体的外周侧沿其周向方向均匀分布，使得浮力件在筒本体上的设置位置更加灵活，从而可以对应调整浮力件的设置位置，不易出现筒本体的浮力调节困难的问题。

在一些实施例中，浮力件设置为泡沫块。

上述技术方案中，通过将浮力件采用为泡沫块，泡沫块自身浮力较大，重量较轻，而且泡沫块取材方便，造价便宜，适合选用。

在一些实施例中，多个卡槽内的至少一个卡槽设有配重部，配重部用于使筒本体处于水平状态，并使吸渣管的上端管口处于水平状态。

上述技术方案中，为了使得吸渣管的上端管口处于水平状态，这样才能更好的吸附沉淀池中液面上的浮渣，因此通过在多个卡槽内放置有配重部，这样可以来调节整个筒本体在液面上处于水平状态。

在一些实施例中，筒本体内安装有气泵，气泵的出气端与气提供气管的进气端连接。

上述技术方案中，通过将气泵内置于筒本体内，这样气提供气管不用通过进气管来外接气泵，使得气提浮渣筒的结构集成度更高，可以直接利用筒本体上安装的气泵向气提供气管内供气，控制也较为方便。

在一些实施例中，筒本体位于连接管的上方，且筒本体的底部呈圆锥形设置。

上述技术方案中，将筒本体设置在连接管的上方，并且筒本体的底部呈圆锥形设置，这样筒本体的底部的重力分布更加均匀，而且气提浮渣筒在沉淀池内移动时的水阻力也较小，移动较为方便。

在一些实施例中，吸渣管的上端管口呈漏斗形。

上述技术方案中，通过将吸渣管的上端管口呈漏斗形，增大了上端管口的吸附面积，利于液面上的浮渣进入吸渣管内，并且上端管口呈上大下小，浮渣进入吸渣管内后，可以增大浮渣在输送管内的流速，便于浮渣的排出。

在一些实施例中，气提浮渣筒还包括叶轮组件，叶轮组件设于筒本体底部一侧，叶轮组件能够给筒本体提供动力，以驱动筒本体在沉淀池内移动，以调整浮渣清理位置。

上述技术方案中，由于沉淀池的表面积较大，浮渣分布范围较广，将浮渣筒长时间停留在同一位置对浮渣的清理能力有限，因此通过在筒本体设置有叶轮组件，叶轮组件可以给筒本体提供推动力，使得筒本体在沉淀池内的液面移动，便于筒本体调整清理浮渣的位置。

在一些实施例中，叶轮组件包括螺旋桨叶以及驱动电机，螺旋桨叶转动安装于筒本体，驱动电机安装于筒本体，其驱动端与螺旋桨叶驱动连接，以带动螺旋桨叶转动，以使筒本体在沉淀池内移动。

上述技术方案中，通过驱动电机驱动螺旋桨叶转动，从而给筒本体提供推力，这样便能使得筒本体在沉淀池中移动，使得浮渣筒具有自主移动功能。

本申请的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请一些实施例提供的气提浮渣筒的结构示意图；

图2为本申请一些实施例提供的气提浮渣筒中筒本体的结构示意图。

图标：10-吸渣组件；11-输送管；110-吸渣管；111-连接管；112-排渣管；12-气提供气管；20-筒本体；21-卡槽；22-浮力件；23-配重部；30-螺旋桨叶；100-气提浮渣筒。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请实施例的描述中，需要说明的是，指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，或者是该申请产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”应做广义理解，例如，可以是固定相连，也可以是可拆卸相连，或一体地相连；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例

本申请实施例提供一种气提浮渣筒，气提浮渣筒应用于沉淀池内，请参阅图1和图2，气提浮渣筒100包括吸渣组件10和筒本体20，吸渣组件10包括输送管11以及气提供气管12，输送管11包括依次连通的吸渣管110、连接管111和排渣管112，并整体呈U形设置，吸渣管110用于供浮渣进入，吸渣管110的上端管口低于排渣管112管口设置，气提供气管12的一端与排渣管112相连接，且连接位置靠近于连接管111设置，气提供气管12用于向排渣管112内供气；筒本体20设置于输送管11上所形成的U形空间内，并与吸渣管110以及排渣管112的管外侧壁连接，以构成整体，筒本体20上部开放设置，筒本体20用于使气提浮渣筒100部分能悬浮于液面之上，且使吸渣管110的上端管口位于液面之下。

在本方案中，通过在吸渣组件10上设置有筒本体20，筒本体20整体为筒形结构，筒本体20底部封闭，筒本体可以给吸渣组件以及后续筒本体内安装的驱动电机和气泵提供浮力，从而使得气提浮渣筒100整体能够悬浮于沉淀池内的液面上，并使吸渣管110的上端管口位于液面之下。这样将高压气体从气提供气管12输入排渣管112中后，使得排渣管112内局部压强降低，从而使吸渣管110的上端管口对沉淀池表面的浮渣产生向下的吸引力，从而在气提的作用下将浮渣排出沉淀池，实现自动化运行，使得除浮泥不需要人工参与，可实现不间断工作，运行成本低，大大提高了沉淀池表面的浮渣的请除效率。

需要说明的是，排渣管112的末端可以外接有排出管道(图中未示出)，利用该排出管道可以将浮渣排出至沉淀池外，排出管道可以是软管，这样便于浮渣筒在沉淀池内的移动。

在一些实施例中，筒本体20的外周侧形成有多个卡槽21，多个卡槽21中的至少一个卡槽21内设有浮力件22，浮力件22用于调节吸渣管110的上端管口位于液面之下的深度。

上述技术方案中，通过在筒本体20的外周侧形成有多个卡槽21，多个卡槽21可以选择性放置浮力件22，从而来调节筒本体20的整体浮力，这样可以将吸渣管110的上端管口位于液面之下的深度调节至预设值。

譬如，通常情况下，吸渣管110的上端管口可以位于液面之下2cm之内，如，3mm-18mm之间的任意数值，当然，根据浮渣的类型不同，也可以将吸渣管110的上端管口可以位于液面之下超过2cm，譬如，3cm或3.5cm。

在一些实施例中，多个卡槽21在筒本体20的外周侧沿其周向方向均匀分布。

上述技术方案中，通过将多个卡槽21在筒本体20的外周侧沿其周向方向均匀分布，使得浮力件22在筒本体20上的设置位置更加灵活，从而可以对应调整浮力件的设置位置，不易出现筒本体20的浮力调节困难的问题。

其中，浮力件可以是多种材质，譬如，浮力件可以是泡沫、浮球等。

在一些实施例中，浮力件22设置为泡沫块。

上述技术方案中，通过将浮力件22采用为泡沫块，泡沫块自身浮力较大，重量较轻，而且泡沫块取材方便，造价便宜，适合选用。

其中，浮力件22与卡槽21之间可以采用卡接的形式安装，这样可以将浮力件22较为稳固的安装在筒本体20外周的卡槽21上，采用卡接的方式，在需要将浮力件22取下或更换时也较为方便。

在一些实施例中，多个卡槽21内的至少一个卡槽21设有配重部23，配重部23用于使筒本体20处于水平状态，并使吸渣管110的上端管口处于水平状态。

上述技术方案中，为了使得吸渣管110的上端管口处于水平状态，这样才能更好的吸附沉淀池中液面上的浮渣，因此通过在多个卡槽21内放置有配重部23，这样可以来调节整个筒本体20在液面上处于水平状态。

其中，配重部23可以采用多种材质，配重部23可以是铁块、塑料块或木块等，配重部23同样可以分为多个重量型号，从而将对应重量型号的配重部23放置在筒本体20上对应的卡槽21内，直至使得筒本体20在沉淀池的液面上处于水平状态。

在一些实施例中，筒本体20内安装有气泵(图中未示出)，气泵的出气端与气提供气管12的进气端连接。

上述技术方案中，通过将气泵内置于筒本体20内，这样气提供气管12不用通过进气管来外接气泵，使得气提浮渣筒的结构集成度更高，可以直接利用筒本体20上安装的气泵向气提供气管12内供气，控制也较为方便。

在一些实施例中，筒本体20位于连接管111的上方，且筒本体20的底部呈圆锥形设置。

上述技术方案中，将筒本体20设置在连接管111的上方，并且筒本体20的底部呈圆锥形设置，这样筒本体20的底部的重力分布更加均匀，而且气提浮渣筒在沉淀池内移动时的水阻力也较小，移动较为方便。

在一些实施例中，吸渣管110的上端管口呈漏斗形。

上述技术方案中，通过将吸渣管110的上端管口呈漏斗形，增大了上端管口的吸附面积，利于液面上的浮渣进入吸渣管110内，并且上端管口呈上大下小，浮渣进入吸渣管110内后，可以增大浮渣在输送管11内的流速，便于浮渣的排出。

在一些实施例中，气提浮渣筒100还包括叶轮组件，叶轮组件设于筒本体20底部一侧，叶轮组件能够给筒本体20提供动力，以驱动筒本体20在沉淀池内移动，以调整浮渣清理位置。

上述技术方案中，由于沉淀池的表面积较大，浮渣分布范围较广，将浮渣筒长时间停留在同一位置对浮渣的清理能力有限，因此通过在筒本体20设置有叶轮组件，叶轮组件可以给筒本体20提供推动力，使得筒本体20在沉淀池内的液面移动，便于筒本体20调整清理浮渣的位置。

在一些实施例中，叶轮组件包括螺旋桨叶30以及驱动电机(图中未示出)，螺旋桨叶30转动安装于筒本体20，驱动电机安装于筒本体20，其驱动端与螺旋桨叶30驱动连接，以带动螺旋桨叶30转动，以使筒本体20在沉淀池内移动。

上述技术方案中，通过驱动电机驱动螺旋桨叶30转动，从而给筒本体20提供推力，这样便能使得筒本体20在沉淀池中移动，使得浮渣筒具有自主移动功能。

需要说明的是，叶轮组件中的驱动电机可以采用现有的电动机或者内燃机等，能让螺旋桨叶转动便可。另外，连接排渣管112的排出管道可以采用为软管，并且预留一定长度，软管的末端延伸至沉淀池外，这样便于浮渣筒在叶轮组件的作用下，能够在沉淀池内自由移动，排出管道为软管，不会对气提浮渣筒100的移动产生束缚作用。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例中的特征可以相互结合。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种气提浮渣筒，应用于沉淀池内，其特征在于，包括：

吸渣组件，包括输送管以及气提供气管，所述输送管包括依次连通的吸渣管、连接管和排渣管，并整体呈U形设置，所述吸渣管用于供浮渣进入，所述吸渣管的上端管口低于所述排渣管管口设置，所述气提供气管的一端与所述排渣管相连接，且连接位置靠近于所述连接管设置，所述气提供气管用于向所述排渣管内供气；

筒本体，设于所述输送管上所形成的U形空间内，并与所述吸渣管以及所述排渣管的管外侧壁连接，以构成整体，所述筒本体上部开放设置，所述筒本体用于使所述气提浮渣筒部分能悬浮于液面之上，且使所述吸渣管的上端管口位于液面之下。

2.如权利要求1所述的气提浮渣筒，其特征在于，所述筒本体的外周侧形成有多个卡槽，多个所述卡槽中的至少一个所述卡槽内设有浮力件，所述浮力件用于调节所述吸渣管的上端管口位于液面之下的深度。

3.如权利要求2所述的气提浮渣筒，其特征在于，多个所述卡槽在所述筒本体的外周侧沿其周向方向均匀分布。

4.如权利要求2所述的气提浮渣筒，其特征在于，所述浮力件设置为泡沫块。

5.如权利要求2所述的气提浮渣筒，其特征在于，多个所述卡槽内的至少一个所述卡槽设有配重部，所述配重部用于使所述筒本体处于水平状态，并使所述吸渣管的上端管口处于水平状态。

6.如权利要求1所述的气提浮渣筒，其特征在于，所述筒本体内安装有气泵，所述气泵的出气端与所述气提供气管的进气端连接。

7.如权利要求1所述的气提浮渣筒，其特征在于，所述筒本体位于所述连接管的上方，且所述筒本体的底部呈圆锥形设置。

8.如权利要求1所述的气提浮渣筒，其特征在于，所述吸渣管的上端管口呈漏斗形。

9.如权利要求1所述的气提浮渣筒，其特征在于，所述气提浮渣筒还包括：

叶轮组件，设于所述筒本体底部一侧，所述叶轮组件能够给所述筒本体提供动力，以驱动所述筒本体在所述沉淀池内移动，以调整浮渣清理位置。

10.如权利要求9所述的气提浮渣筒，其特征在于，所述叶轮组件包括螺旋桨叶以及驱动电机，所述螺旋桨叶转动安装于所述筒本体，所述驱动电机安装于所述筒本体，其驱动端与所述螺旋桨叶驱动连接，以带动所述螺旋桨叶转动，以使所述筒本体在所述沉淀池内移动。

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