CN217339449U - 一种铝管真空灭菌装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝管真空灭菌装置，涉及真空灭菌技术领域，旨在解决现有的真空灭菌装置在对铝管进行灭菌时，对铝管内部的灭菌效果不佳，使得对铝管灭菌不能够达到无菌标准，且同时对铝管进行灭菌后，需要一个接一个的将铝管从真空箱内抽出并转移至其他加工场景，费时费力，降低了工作效率；通过真空泵、真空管之间的相互配合，将箱体内的空气抽干，使加热丝更加方便的将箱体内的温度进行升高，便于对铝管进行灭菌，并且通过出气块为圆锥形，可以适配多种不同的铝管，并对铝管内部进行喷雾灭菌，使铝管内外均得到有效的灭菌，避免灭菌的不彻底，且通过出气块设有多组，可以同时对多个铝管进行真空灭菌，省时省力，从而提高效率。

Description

一种铝管真空灭菌装置

技术领域

本实用新型涉及真空灭菌技术领域，具体为一种铝管真空灭菌装置。

背景技术

灭菌是指采用强烈的理化因素使任何物体内外部的一切微生物永远丧失其生长繁殖能力的措施。灭菌常用的方法有化学试剂灭菌、射线灭菌、干热灭菌、湿热灭菌和过滤除菌等。可根据不同的需求，采用不同的方法，如培养基灭菌一般采用湿热灭菌，空气则采用过滤除菌。

真空的含义是指在给定的空间内低于一个大气压力的气体状态，是一种物理现象。在“虚空”中，声音因为没有介质而无法传递，但电磁波的传递却不受真空的影响。事实上，在真空技术里，真空系针对大气而言，一特定空间内部之部份物质被排出，使其压力小于一个标准大气压，则我们通称此空间为真空或真空状态。真空常用帕斯卡(Pascal)或托尔(Torr)做为压力的单位。在自然环境里，只有外太空堪称最接近真空的空间。

现有的真空灭菌装置在对铝管进行灭菌时，对铝管内部的灭菌效果不佳，使得对铝管灭菌不能够达到无菌标准，且同时对铝管进行灭菌后，需要一个接一个的将铝管从真空箱内抽出并转移至其他加工场景，费时费力，降低了工作效率。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型解决的技术问题是提供一种铝管真空灭菌装置，它便于对铝管进行内外的同时灭菌，避免灭菌的不彻底，在现有的灭菌装置的基础上进行了改进。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是，包括箱体，所述箱体顶面设有开口，所述箱体内设有控制电路，所述控制电路内设有微型处理器，所述箱体顶面螺纹连接有密封件，所述箱体外壁设有防护仓，所述防护仓内设有真空泵，所述真空泵通过真空管连通所述箱体内部；通过真空泵和真空管之间的相互配合，使箱体内快速真空便于进行灭菌；所述箱体内部设有分隔板，所述分隔板设有多组，所述分隔板旁设有定位块，所述定位块上设有上下互通的一号孔，所述定位块上套装有定位弹簧，所述定位弹簧顶部连接有出气块，所述出气块上设有多组二号孔，所述二号孔与所述一号孔之间通过软管连接，所述箱体底部设有水箱，所述水箱内设有水泵，所述水泵的输出端设有连接管，所述连接管的另一端与所述一号孔之间相连通；通过水泵和连接管之间的相互配合，将混有灭菌剂的水从二号孔中喷出，以达到对铝管内外灭菌的效果；所述水箱内设有液位传感器，所述箱体上设有与水箱之间互通的三号孔，所述三号孔内滑动连接有塞子，所述三号孔旁设有进水孔，所述进水孔上设有阀门，所述水箱旁设有电源，所述分隔板与所述箱体内壁内均设有电热丝，通过电热丝在箱体内气体被抽走后，使其箱体内部快速升温，以便对铝管进行灭菌；所述微型处理器与所述真空泵、电热丝、水泵、液位传感器、电源之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封件包括盖子、抵板、伸缩杆、抵住弹簧，所述盖子与所述箱体之间螺纹连接，所述盖子通过所述伸缩杆连接所述抵板，所述抵板与所述盖子之间压装有所述抵住弹簧，所述抵板上设有多组气孔。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖子顶面设有把手，通过把手便于在后续的操作中，进行相应的操作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述软管为波纹软管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气块为圆锥状，所述二号孔上下互通的设置在所述出气块上，所述出气块的斜面上设有三号凹槽，所述三号凹槽由下至上、依次设有多组，每组所述三号凹槽旁设有四号孔，所述四号孔与所述二号孔之间相通，通过三号凹槽可以对不同内孔直径的铝管进行支撑，以便进行内部灭菌。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塞子为方形块，所述塞子的左端外壁顶面设有一号凹槽，所述塞子的右端外壁底面设有二号凹槽，所述一号凹槽与所述二号凹槽之间通过五号孔连通，所述三号孔内设有六号孔，所述六号孔内设有限位件，所述限位件与所述一号凹槽之间相适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位件包括限位块、限位弹簧，所述限位块滑动连接在所述六号孔内，所述限位块通过所述限位弹簧与所述六号孔之间连接，所述限位块与所述一号凹槽之间相适配，通过限位件对塞子起到限位固定的作用。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过真空泵、真空管之间的相互配合，将箱体内的空气抽干，使加热丝更加方便的将箱体内的温度进行升高，便于对铝管进行灭菌，并且通过出气块为圆锥形，可以适配多种不同的铝管，并对铝管内部进行喷雾灭菌，使铝管内外均得到有效的灭菌，避免灭菌的不彻底，且通过出气块设有多组，可以同时对多个铝管进行真空灭菌，省时省力，从而提高效率。

进一步的，通过密封件和定位弹簧之间的相互配合，当铝管灭菌完毕后，便于使铝管弹出便于，使用人员将其取走。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型正视结构示意图；

图3为本实用新型的抵板结构示意图。

图中：1、箱体；2、盖子；3、抵板；4、伸缩杆；5、抵住弹簧；6、防护仓；7、真空泵；8、真空管；9、定位块；10、定位弹簧；11、出气块；12、分隔板；13、电热丝；14、水箱；15、水泵；16、连接管；17、液位传感器；18、塞子；19、限位块；20、限位弹簧；21、电源。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相正对地重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例1

如图1至图3所示，本实用新型公开了一种铝管真空灭菌装置，采用的技术方案是，包括箱体1，所述箱体1顶面设有开口，所述箱体1内设有控制电路，所述控制电路内设有微型处理器，所述箱体1顶面螺纹连接有密封件，所述箱体1外壁设有防护仓6，所述防护仓6内设有真空泵7；通过防护仓对真空泵进行一个保护；所述真空泵7通过真空管8连通所述箱体1内部；通过真空泵和真空管之间的相互配合，使箱体内成为真空，便于进行灭菌；所述箱体1内部设有分隔板12，所述分隔板12设有多组，所述分隔板12旁设有定位块9，所述定位块9上设有上下互通的一号孔，所述定位块9上套装有定位弹簧10，所述定位弹簧10顶部连接有出气块11，所述出气块11上设有多组二号孔，所述二号孔与所述一号孔之间通过软管连接；通过软管可以在出气块和定位块之间变化位置时，进行相应的变化；所述箱体1底部设有水箱14，所述水箱14内设有水泵15，所述水泵15的输出端设有连接管16，所述连接管16 的另一端与所述一号孔之间相连通，所述水箱14内设有液位传感器17，所述箱体1上设有与水箱14之间互通的三号孔，所述三号孔内滑动连接有塞子 18，所述三号孔旁设有进水孔，所述进水孔上设有阀门，所述水箱14旁设有电源21，所述分隔板12与所述箱体1内壁内均设有电热丝13；所述微型处理器与所述真空泵7、电热丝13、水泵15、液位传感器17、电源21之间电性连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述密封件包括盖子2、抵板 3、伸缩杆4、抵住弹簧5，所述盖子2与所述箱体1之间螺纹连接，所述盖子 2通过所述伸缩杆4连接所述抵板3，所述抵板3与所述盖子2之间压装有所述抵住弹簧5，所述抵板3上设有多组气孔，通过气孔便于抵板的高度低于真空管时，不影响真空泵工作。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述盖子2顶面设有把手。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述软管为波纹软管，在出气块和定位块之间发生距离变化，便于形变。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述出气块11为圆锥状，所述二号孔上下互通的设置在所述出气块11上，所述出气块11的斜面上设有三号凹槽，所述三号凹槽由下至上、依次设有多组，每组所述三号凹槽旁设有四号孔，所述四号孔与所述二号孔之间相通，通过出气块为圆锥状，可以对不同的规格铝管进行适配。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述塞子18为方形块，所述塞子18的左端外壁顶面设有一号凹槽，所述塞子18的右端外壁底面设有二号凹槽，所述一号凹槽与所述二号凹槽之间通过五号孔连通，所述三号孔内设有六号孔，所述六号孔内设有限位件，所述限位件与所述一号凹槽之间相适配，通过一号凹槽、二号凹槽、六号孔之间的相互配合，避免灭菌剂残留在六号孔内。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述限位件包括限位块19、限位弹簧20，所述限位块19滑动连接在所述六号孔内，所述限位块19通过所述限位弹簧20与所述六号孔之间连接，所述限位块19与所述一号凹槽之间相适配，通过限位件可以对塞子起到限位的作用。

本实用新型的工作原理：通过盖子2上的把手使盖子2和箱体之间分离，随后将铝管放置在出气块11上，随后将盖子2重新扣合在箱体1上，通过盖子2底部的抵板3抵住铝管的顶部，用力向下挤压，在伸缩杆4、抵住弹簧5、定位弹簧10之间的相互配合下，对铝管进行限位，随后在微型处理器的控制下，真空泵7工作，通过真空管8将箱体1内部的气体抽出，随后电热丝 13工作，对内部进行加热，然后水泵15工作，将混有杀菌剂的水通过连接管 16，从定位块9内的一号孔，进入软管内，随后进入二号孔内和四号孔中排出，进行灭菌，当水箱14内的液体不足时，通过液位传感器17提醒，用力将塞子18从限位弹簧20和限位块19的限位中拉出，然后将灭菌剂从一号凹槽中投入顺着六号孔从二号凹槽中排入水箱14内，随后再将塞子18推回原位，完成限位，随后将阀门开启，对水箱14内进行补水随后继续灭菌，然后在箱体1和分隔板12内的电热丝的配合下，继续灭菌。

本实用新型涉及的微处理器采用STM32芯片，用来启停电机，STM32的管脚及连接方式本领域技术人员可参考教材或厂商出版的技术手册获得技术启示；本实用新型涉及的电路连接为本领域技术人员采用的惯用手段，可通过有限次试验得到技术启示，属于公知常识。

本文中未详细说明的部件为现有技术。

上述虽然对本实用新型的具体实施例作了详细说明，但是本实用新型并不限于上述实施例，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下做出各种变化，而不具备创造性劳动的修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (7)

1.一种铝管真空灭菌装置，包括箱体(1)，所述箱体(1)顶面设有开口，所述箱体(1)内设有控制电路，所述控制电路内设有微型处理器，其特征在于：所述箱体(1)顶面螺纹连接有密封件，所述箱体(1)外壁设有防护仓(6)，所述防护仓(6)内设有真空泵(7)，所述真空泵(7)通过真空管(8)连通所述箱体(1)内部；所述箱体(1)内部设有分隔板(12)，所述分隔板(12)设有多组，所述分隔板(12)旁设有定位块(9)，所述定位块(9)上设有上下互通的一号孔，所述定位块(9)上套装有定位弹簧(10)，所述定位弹簧(10)顶部连接有出气块(11)，所述出气块(11)上设有多组二号孔，所述二号孔与所述一号孔之间通过软管连接，所述箱体(1)底部设有水箱(14)，所述水箱(14)内设有水泵(15)，所述水泵(15)的输出端设有连接管(16)，所述连接管(16)的另一端与所述一号孔之间相连通，所述水箱(14)内设有液位传感器(17)，所述箱体(1)上设有与水箱(14)之间互通的三号孔，所述三号孔内滑动连接有塞子(18)，所述三号孔旁设有进水孔，所述进水孔上设有阀门，所述水箱(14)旁设有电源(21)，所述分隔板(12)与所述箱体(1)内壁内均设有电热丝(13)；所述微型处理器与所述真空泵(7)、电热丝(13)、水泵(15)、液位传感器(17)、电源(21)之间电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种铝管真空灭菌装置，其特征在于：所述密封件包括盖子(2)、抵板(3)、伸缩杆(4)、抵住弹簧(5)，所述盖子(2)与所述箱体(1)之间螺纹连接，所述盖子(2)通过所述伸缩杆(4)连接所述抵板(3)，所述抵板(3)与所述盖子(2)之间压装有所述抵住弹簧(5)，所述抵板(3)上设有多组气孔。

3.根据权利要求2所述的一种铝管真空灭菌装置，其特征在于：所述盖子(2)顶面设有把手。

4.根据权利要求1所述的一种铝管真空灭菌装置，其特征在于：所述软管为波纹软管。

5.根据权利要求1所述的一种铝管真空灭菌装置，其特征在于：所述出气块(11)为圆锥状，所述二号孔上下互通的设置在所述出气块(11)上，所述出气块(11)的斜面上设有三号凹槽，所述三号凹槽由下至上、依次设有多组，每组所述三号凹槽旁设有四号孔，所述四号孔与所述二号孔之间相通。

6.根据权利要求1所述的一种铝管真空灭菌装置，其特征在于：所述塞子(18)为方形块，所述塞子(18)的左端外壁顶面设有一号凹槽，所述塞子(18)的右端外壁底面设有二号凹槽，所述一号凹槽与所述二号凹槽之间通过五号孔连通，所述三号孔内设有六号孔，所述六号孔内设有限位件，所述限位件与所述一号凹槽之间相适配。

7.根据权利要求6所述的一种铝管真空灭菌装置，其特征在于：所述限位件包括限位块(19)、限位弹簧(20)，所述限位块(19)滑动连接在所述六号孔内，所述限位块(19)通过所述限位弹簧(20)与所述六号孔之间连接，所述限位块(19)与所述一号凹槽之间相适配。

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