CN217338121U - 一种可充气杯 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及的一种可充气杯，包括具有杯口的杯身和盖合于杯口处的杯盖，其特征在于：杯盖包括内盖，与杯身可拆卸地连接，且内盖的内部设有与杯身的内部连通的泄压阀腔；泄压阀芯，可上下移动地设于泄压阀腔中，且泄压阀芯的上下移动能打开或者关闭泄压阀腔的控制口；泄压弹簧，使泄压阀芯始终具有向外移动的趋势而能关闭泄压阀腔的控制口；外盖，可周向转动地套装于内盖的外部，且外盖的顶壁和内盖之间设有区域；移动件，可上下滑移地约束于区域中，且移动件的向下移动能驱动泄压阀芯向下移动而打开泄压阀腔的控制口；且外盖的周向转动能带动移动件移动，所述移动件的移动由所述外盖的周向转动来驱动，从而能够在打开前对可充气杯内部进行泄压。

Description

一种可充气杯

技术领域

本实用新型涉及容器，具体涉及一种可充气杯。

背景技术

随着人们生活水平的提高，人们对饮水的要求也在不断提升，传统的饮水设备如具备加热和/或制冷功能的饮水机、具备过滤功能的净水机等已经无法满足人们的需求，制备混有气体的水的饮水设备如富氧水机、富氢水机和气泡水(也即碳酸水)机逐渐进入人们的生活中。这类饮水设备是通过加气装置直接往液体容器中压入氧气、氢气或二氧化碳以形成富氧水、富氢水和气泡水。

由于液体容器内部在加气后呈高压状态，造成液体容器不容易被打开，且液体容器在打开时容易发生液体飞溅、喷出，从而使液体容器的使用存在较大的安全隐患。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述的技术现状而提供一种可充气杯，能够在打开前对可充气杯内部进行泄压。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种可充气杯，包括具有杯口的杯身和盖合于所述杯口处的杯盖，其特征在于：所述杯盖包括

内盖，与所述杯身可拆卸地连接，且所述内盖的内部设有与所述杯身的内部连通的泄压阀腔；

泄压阀芯，可上下移动地设于所述泄压阀腔中，且所述泄压阀芯的上下移动能打开或者关闭所述泄压阀腔的控制口；

泄压弹簧，使所述泄压阀芯始终具有向上移动的趋势而能关闭所述泄压阀腔的控制口；

外盖，可周向转动地套装于所述内盖的外部，且所述外盖的顶壁和内盖之间设有区域；

移动件，可上下滑移地约束于所述区域中，且所述移动件的向下移动能驱动所述泄压阀芯向下移动而打开所述泄压阀腔的控制口，所述移动件的移动由所述外盖的周向转动来驱动。此处的上下方向是指杯口的朝向。

为了使可充气杯结构更加简单，所述外盖和所述移动件之间通过第一螺纹结构连接，且所述移动件和所述内盖之间设有限制结构，该限制结构能限制所述移动件相对于所述内盖周向转动。

为了一次性完成可充气杯的泄压和打开，所述内盖与所述杯身通过第二螺纹结构连接，且该第二螺纹结构的旋向与所述第一螺纹结构的旋向一致。

为了使限制结构更加简单，所述限制结构包括两个限位柱和两个限位孔，各限位柱穿设于对应的限位孔中，所述的两个限位柱间隔设于所述内盖的上表面，所述的两个限位孔间隔开设于所述移动件上；

或者，所述限制结构包括两个限位柱和两个限位孔，各限位柱穿设于对应的限位孔中，所述的两个限位柱间隔设于所述移动件上，所述的两个限位孔间隔开设于所述内盖的上表面。

为了使可充气杯更加安全，同时，为了便于杯盖组装，所述内盖包括本体和位于所述本体上方的盖板，该本体和盖板共同限定出与所述杯身的内部连通的安全阀腔，该安全阀腔中设有安全阀芯和安全弹簧，所述安全阀芯能打开或关闭所述安全阀腔的控制口，所述安全弹簧使所述安全阀芯始终具有关闭所述安全阀腔的控制口的移动趋势；所述限位柱设于所述盖板的上表面上，所述限位孔开设于所述移动件上。

进一步设计，所述第一螺纹结构包括相配合的螺杆部和螺孔，所述螺杆部设于所述外盖的内部，所述螺孔设于所述移动件上；

或者，所述第一螺纹结构包括相配合的螺杆部和螺孔，所述螺杆部设于所述移动件上，所述螺孔开设于所述外盖的内壁上。

为了便于对外盖的周向转动进行导向，所述内盖的外周壁上凹陷有环形的导向槽，所述外盖的内周壁上设有能与所述导向槽滑动配合的导向块。

为了便于装配内盖和外盖，所述内盖的周壁上端开有至少一组间隔分布的缺口，而在各组的两个缺口之间形成弹性卡脚。

进一步设计，所述移动件上设有向下延伸的顶针，该顶针插设于所述泄压阀腔中并与所述泄压阀芯相抵。

为了提升可充气杯的承压性能，同时，为了便于对杯身进行定位，所述杯身大致呈胶囊形，且所述杯身的外部下端套装有其顶部敞口的底座，该底座的内周壁顶部设有环形的第一凸筋，所述杯身的外周壁上凹陷有供所述第一凸筋嵌装的第一凹槽，所述底座的内底壁上设有锥形的第二凸筋，所述杯身的外底壁上凹陷有供所述第二凸筋嵌装的第二凹槽。大致呈胶囊型的杯身结构能够使杯身的承压性能更好，但这种杯身结构在放置于桌面上时不容易固定，而底座、凸筋与凹槽的结构能够对杯身进行良好地定位。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：通过外盖的周向转动能带动移动件移动，进而使泄压阀芯在移动件和泄压弹簧协同作用下上下移动，从而能够关闭或打开泄压阀腔的控制口，实现可充气杯开盖前的泄压，能够使可充气杯充气后开盖更加容易，也不容易在开盖时发生液体飞溅、喷出，能够降低可充气杯的使用的安全隐患，使可充气杯使用更加安全；将外盖和移动件通过第一螺纹结构连接，内盖与杯身通过第二螺纹结构连接，且第二螺纹结构的旋向与第一螺纹结构的旋向一致，使可充气杯在泄压前，内盖由于杯身内部的高压暂时无法随外盖同步周向转动，但可充气杯在泄压后且移动件向下移动至极限位置时，外盖和内盖能够同步周向转动而打开可充气杯，从而通过连贯的旋转杯盖的动作，实现一次性完成可充气杯的泄压和打开，使可充气杯使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型实施例1的立体结构图；

图2为本实用新型实施例1的俯视图；

图3为图2中A-A方向上的剖视图(泄压阀腔的控制口关闭状态下)；

图4为图3中C处的放大图；

图5为图2中A-A方向上的剖视图(泄压阀腔的控制口打开状态下)；

图6为图5中D处的放大图；

图7为图2中阀盖在B-B方向上的剖视图；

图8为本实用新型实施例1中外盖的立体结构图；

图9为本实用新型实施例1中移动件的立体结构图；

图10为本实用新型实施例1中本体的立体结构图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

如图1～10所示，为本实用新型的最佳实施例。

本实施例中的可充气杯，包括杯身1和杯盖100，该杯身1的上端具有杯口，该杯盖100盖合于杯口处。该杯盖100包括内盖2、泄压阀芯31、泄压弹簧41、外盖5和移动件6(见图3和图5)。内盖2与杯身1可拆卸地连接，且内盖2的内部设有与杯身1的内部连通的泄压阀腔201。泄压阀芯31可上下移动地设于泄压阀腔201中，且泄压阀芯31的上下移动能打开或者关闭泄压阀腔201的控制口。泄压弹簧41容置于泄压阀腔201中，且泄压弹簧41使泄压阀芯31始终具有向上移动的趋势而能关闭泄压阀腔201的控制口(见图4和图6)。

该外盖5可周向转动地套装于内盖2的外部，且该外盖5的顶壁和内盖2之间设有区域X。移动件6可上下滑移地约束于区域X中，且外盖5朝第一方向的周向转动能驱动移动件6向下移动，从而驱动泄压阀芯31向下移动以打开泄压阀腔201的控制口(见图6)，实现可充气杯开盖前的泄压，能够使可充气杯充气后开盖更加容易，也不容易在开盖时发生液体飞溅、喷出，能够降低可充气杯的使用的安全隐患，使可充气杯使用更加安全；外盖5朝第一方向的反向转动能驱动移动件6向上移动，从而使泄压阀芯31在泄压弹簧41的作用下向上移动以关闭泄压阀腔201的控制口(见图4)，使可充气杯在泄压后密封性更好，能够防止气体泄露。具体地，移动件6上设有向下延伸的顶针63，该顶针63插设于泄压阀腔201中并与泄压阀芯31相抵。本实施例中，由泄压阀腔201、泄压阀芯31和泄压弹簧41构成的泄压阀有2组，相应地，顶针63也有两个，各顶针63分别与对应侧的泄压阀芯31配合。

该外盖5和移动件6之间通过第一螺纹结构连接(见图4、图6和图7)；具体地，第一螺纹结构包括设于外盖5的内部的螺杆部52(见图8)、及设于移动件6上的螺孔62(见图9)。并且，移动件6和内盖2之间设有限制结构，该限制结构能限制移动件6相对于内盖2周向转动，该第一螺纹结构和限制结构的配合能将外盖5的周向转动转变成移动件6的上下移动。该内盖2与杯身1通过第二螺纹结构连接；具体地，内盖2的内周壁上设有内螺纹211(见图10)，杯身1的上端外周壁上设有与该内螺纹211匹配的外螺纹13(见图4和图6)。并且，该第二螺纹结构的旋向与第一螺纹结构的旋向一致，使可充气杯在泄压前，内盖2由于杯身1内部的高压暂时无法随外盖5同步周向转动，但可充气杯在泄压后且移动件6的向下移动至极限位置时，外盖5和内盖2能够同步周向转动而打开可充气杯，从而通过连贯的旋转杯盖100的动作，实现一次性完成可充气杯的泄压和打开，使可充气杯使用更加方便。

如图7所示，该内盖2包括本体21和位于本体21上方的盖板22，该本体21和盖板22共同限定出与杯身1的内部连通的安全阀腔202。该安全阀腔202中设有安全阀芯32和安全弹簧42，该安全阀芯32能打开或关闭安全阀腔202的控制口，安全弹簧42使安全阀芯32始终具有向下移动的趋势而能关闭安全阀腔202的控制口，从而能够使杯身1内部在超压后泄压，使可充气杯使用更加安全。该限制结构包括间隔设于盖板22的上表面的两个限位柱221、及间隔开设于移动件6上的两个限位孔611，各限位柱221穿设于对应的限位孔611中。具体地，移动件6的螺孔62的外周壁上具有两个相对分布的凸耳61，各限位孔611开设于对应的凸耳61上。本实施例中，由安全阀腔202、安全阀芯32和安全弹簧42构成的安全阀有2组，限制结构也有2组。

该本体21的外周壁上凹陷有环形的导向槽212(见图10)，外盖5的内周壁上设有能与导向槽212滑动配合的导向块51(见图8)，从而使外盖5相对于内盖2周向转动时对外盖5进行导向。该本体21的周壁上端开有至少一组间隔分布的缺口213，而在各组的两个缺口213之间形成弹性卡脚214(见图10)，从而使内盖2自下而上插装至外盖5中时，由于弹性卡脚214能在受力作用下变形，从而为导向块51提供避让空间，使导向块51能够顺利地插装至导向槽212中，便于装配内盖2和外盖5。组装时，将弹性卡脚214对准导向块51能够使内盖2和外盖5的组装更加容易。

如图4、图6和图7所示，内盖2的内部还设有充气阀腔203，该充气阀腔203中设有充气阀芯33和充气弹簧43。其中，该充气阀芯33能上下移动以关闭或打开充气阀腔203的控制口，该外盖5的上表面开有与充气阀腔203连通的开口，且充气阀芯33经该开口显露于外盖5的上表面，从而使充气阀芯33能由外力驱动而向下移动，以打开安全阀腔202的控制口。充气弹簧43使充气阀芯33始终具有向上移动的趋势而能关闭充气阀腔203的控制口，从而在便于对可充气杯进行充气的同时提升可充气杯的密封性。

如图3所示，杯身1大致呈胶囊形，从而能够使杯身1的承压性能更好。该杯身1的外部下端套装有其顶部敞口的底座7，该底座7与杯身1的外壁之间设有定位结构，以便于对胶囊型的杯身1进行定位。该定位结构包括设于底座7的内周壁顶部并呈环形的第一凸筋71、及凹设于杯身1的外周壁上并供第一凸筋71嵌装的第一凹槽11；该定位结构还包括设于底座7的内底壁上并呈锥形的第二凸筋72、及凹设于杯身1的外底壁上并供第二凸筋72嵌装的第二凹槽12，该定位结构定位效果好。

本实施例中可充气杯的工作原理为：

如图4、图6和图7所示，自然状态下，泄压阀芯31在泄压弹簧41的作用下关闭泄压阀腔201的控制口，安全阀芯32在安全弹簧42的作用下关闭安全阀腔202的控制口，充气阀芯33在充气弹簧43的作用下关闭充气阀腔203的控制口。

充气时，通过外力驱动充气阀芯33克服充气弹簧43的弹力向下移动而打开充气阀腔203的控制口(图中未示出)，完成充气，使杯身1内部呈高压状态。充气完成后，充气弹簧43使充气阀芯33复位而关闭安全阀腔202的控制口。

需要倒出加气液体时，沿周向旋转外盖5，内盖2因杯身1内部的高压而暂时无法随外盖5同步周向转动，使外盖5和内盖2之间产生相对转动，从而带动导向块51在导向槽212中滑移，同时，移动件6在第一螺纹结构和限制结构的配合作用下向下移动，使移动件6上的顶针63下压泄压阀芯31，从而使泄压阀芯31打开泄压阀腔201的控制口(见图6)，实现杯身1内部的泄压，从而使可充气杯更容易打开，且使用的安全性更高。当移动件6向下移动至与内盖2相抵而达到移动件6的最低位置时，继续沿周向旋转外盖5，此时，移动件6不再相对于内盖2向下移动而是随内盖2一起与外盖5同步旋转(图中未示出)，进而实现内盖2与杯身1的可拆卸连接，以打开杯口。

在充气或使用过程中，一旦杯身1内部的气压过高，气压会驱动安全阀芯32克服安全弹簧42的弹力向上移动(图中未示出)，从而打开安全阀腔202的控制口，对杯身1内部进行泄压，提升可充气杯的安全性能。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：螺杆部设于移动件6上，螺孔设于外盖5上。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：限位孔设于盖板22上且限位孔为盲孔，限位柱设于移动件6上。

实施例4

本实施例与实施例1的区别在于：内盖和杯身通过凸筋和凹槽卡接配合，凹槽具有竖向延伸的第一段和自所述第一段的下端周向延伸的第二段，而使凹槽侧视呈L型。

在本实用新型的说明书及权利要求书中使用了表示方向的术语，诸如“前”、“后”、“上”、“下”、“左”、“右”、“侧”、“顶”、“底”等，用来描述本实用新型的各种示例结构部分和元件，但是在此使用这些术语只是为了方便说明的目的，是基于附图中显示的示例方位而确定的。由于本实用新型所公开的实施例可以按照不同的方向设置，所以这些表示方向的术语只是作为说明而不应视作为限制，比如“上”、“下”并不一定被限定为与重力方向相反或一致的方向。若杯口开设于杯身1的周壁上，则泄压阀芯31的往复移动方向相应的为水平方向或者斜向。

Claims (10)

1.一种可充气杯，包括具有杯口的杯身(1)和盖合于所述杯口处的杯盖(100)，其特征在于：所述杯盖(100)包括

内盖(2)，与所述杯身(1)可拆卸地连接，且所述内盖(2)的内部设有与所述杯身(1)的内部连通的泄压阀腔(201)；

泄压阀芯(31)，可上下移动地设于所述泄压阀腔(201)中，且所述泄压阀芯(31)的上下移动能打开或者关闭所述泄压阀腔(201)的控制口；

泄压弹簧(41)，使所述泄压阀芯(31)始终具有向上移动的趋势而能关闭所述泄压阀腔(201)的控制口；

外盖(5)，可周向转动地套装于所述内盖(2)的外部，且所述外盖(5)的顶壁和内盖(2)之间设有区域(X)；

移动件(6)，可上下滑移地约束于所述区域(X)中，且所述移动件(6)的向下移动能驱动所述泄压阀芯(31)向下移动而打开所述泄压阀腔(201)的控制口，所述移动件(6)的移动由所述外盖(5)的周向转动来驱动。

2.根据权利要求1所述的可充气杯，其特征在于：所述外盖(5)和所述移动件(6)之间通过第一螺纹结构连接，且所述移动件(6)和所述内盖(2)之间设有限制结构，该限制结构能限制所述移动件(6)相对于所述内盖(2)周向转动。

3.根据权利要求2所述的可充气杯，其特征在于：所述内盖(2)与所述杯身(1)通过第二螺纹结构连接，且该第二螺纹结构的旋向与所述第一螺纹结构的旋向一致。

4.根据权利要求2所述的可充气杯，其特征在于：所述限制结构包括两个限位柱(221)和两个限位孔(611)，各限位柱(221)穿设于对应的限位孔(611)中，所述的两个限位柱(221)间隔设于所述内盖(2)的上表面，所述的两个限位孔(611)间隔开设于所述移动件(6)上；

或者，所述限制结构包括两个限位柱(221)和两个限位孔(611)，各限位柱(221)穿设于对应的限位孔(611)中，所述的两个限位柱间隔设于所述移动件上，所述的两个限位孔间隔开设于所述内盖的上表面。

5.根据权利要求4所述的可充气杯，其特征在于：所述内盖(2)包括本体(21)和位于所述本体(21)上方的盖板(22)，该本体(21)和盖板(22)共同限定出与所述杯身(1)的内部连通的安全阀腔(202)，该安全阀腔(202)中设有安全阀芯(32)和安全弹簧(42)，所述安全阀芯(32)能打开或关闭所述安全阀腔(202)的控制口，所述安全弹簧(42)使所述安全阀芯(32)始终具有关闭所述安全阀腔(202)的控制口的移动趋势；所述限位柱(221)设于所述盖板(22)的上表面上，所述限位孔(611)开设于所述移动件(6)上。

6.根据权利要求2所述的可充气杯，其特征在于：所述第一螺纹结构包括相配合的螺杆部(52)和螺孔(62)，所述螺杆部(52)设于所述外盖(5)的内部，所述螺孔(62)设于所述移动件(6)上；

或者，所述第一螺纹结构包括相配合的螺杆部(52)和螺孔(62)，所述螺杆部设于所述移动件(6)上，所述螺孔开设于所述外盖(5)的内壁上。

7.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的可充气杯，其特征在于：所述内盖(2)的外周壁上凹陷有环形的导向槽(212)，所述外盖(5)的内周壁上设有能与所述导向槽(212)滑动配合的导向块(51)。

8.根据权利要求7所述的可充气杯，其特征在于：所述内盖(2)的周壁上端开有至少一组间隔分布的缺口(213)，而在各组的两个缺口(213)之间形成弹性卡脚(214)。

9.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的可充气杯，其特征在于：所述移动件(6)上设有向下延伸的顶针(63)，该顶针(63)插设于所述泄压阀腔(201)中并与所述泄压阀芯(31)相抵。

10.根据权利要求1～6中任一权利要求所述的可充气杯，其特征在于：所述杯身(1)大致呈胶囊形，且所述杯身(1)的外部下端套装有其顶部敞口的底座(7)，该底座(7)的内周壁顶部设有环形的第一凸筋(71)，所述杯身(1)的外周壁上凹陷有供所述第一凸筋(71)嵌装的第一凹槽(11)，所述底座(7)的内底壁上设有锥形的第二凸筋(72)，所述杯身(1)的外底壁上凹陷有供所述第二凸筋(72)嵌装的第二凹槽(12)。

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