CN217334686U - 一种进风口可实现自动清理的箱式变电站 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于供电设备技术领域，具体涉及一种进风口可实现自动清理的箱式变电站，包括箱体与箱盖，箱体顶端开设有散热口，散热口内设置有安装架，安装架上设置有排气风扇；箱体左右两侧壁上均开设有进风口，进风口靠近箱体外壁的口部方槽内设置有固定板，固定板背离进风口的一侧设置有与进风口相贯通的安装管，安装管喇叭敞口状的端口内壁设置有防尘板，安装管喇叭敞口状的端口外壁活动套设有卡环，卡环背离固定板的侧壁安装块上设置有刮板，卡环圆周外壁阵列设置有多个拨动片，多个拨动片受自然风的吹动可带动卡环实现转动；用于解决采用人工定期将防尘板从进风口处拆下进行清理灰尘，其拆卸步骤较为繁琐，使得清理效率不高的问题。

Description

一种进风口可实现自动清理的箱式变电站

技术领域

本实用新型属于供电设备技术领域，具体涉及一种进风口可实现自动清理的箱式变电站。

背景技术

箱式变电站又叫预装式变电所或预装式变电站，即将变压器降压、低压配电等功能有机地组合在一起，安装在一个防潮、防锈、防尘、防鼠、防火、防盗、隔热、全封闭、可移动的钢结构箱内，特别适用于城网建设与改造，是继土建变电站之后崛起的一种崭新的变电站；并且箱式变电站通常还配备有通风散热系统，防雨系统和防尘系统；其中通风散热系统大多都是采用在箱体上设置进风口与排气口，然后在进风口或排气口处加设散热风扇，来加快箱体内部空气流通，从而实现散热；

而为了防止散热风扇在换气时将灰尘吸进箱体内，则在进风口设置了防尘板用于拦截灰尘，但由于防尘板在长时间使用后，防尘板上会粘结很多灰尘，为避免防尘板被灰尘堵塞，通常就需要定期采用人工将防尘板从进风口处拆下进行清理，而采用人工清理的方式对防尘板上的灰尘清理时，清理效率不高，很浪费时间。

实用新型内容

基于上述背景技术中提到的问题，本实用新型提供了一种进风口可实现自动清理的箱式变电站，用于解决采用人工定期将防尘板从进风口处拆下进行清理灰尘，其拆卸步骤较为繁琐，使得清理效率不高，很浪费时间的问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种进风口可实现自动清理的箱式变电站，包括箱体与可拆卸的设置在所述箱体顶端的箱盖，所述箱体顶端开设有散热口，所述散热口内设置有安装架，所述安装架上设置有排气风扇；所述箱体左右两侧壁上均开设有进风口，所述进风口靠近所述箱体外壁的口部方槽内设置有固定板，所述固定板背离所述进风口的一侧设置有与所述进风口相贯通的安装管，所述安装管背离所述固定板的端口呈喇叭敞口状，所述安装管喇叭敞口状的端口内壁设置有防尘板，所述安装管喇叭敞口状的端口外壁活动套设有卡环，所述卡环背离所述固定板的侧壁安装块上设置有刮板，所述刮板与所述防尘板接触，所述卡环圆周外壁阵列设置有呈倾斜分布的多个拨动片，多个所述拨动片受自然风的吹动可带动所述卡环实现转动；所述箱体前壁口部通过合页铰接有两个对开的箱门。

在上述技术方案的基础上本实用新型还做了如下改进：

进一步，所述安装管喇叭敞口状的端口外壁上开设有限位槽，所述卡环内壁上开设有与所述限位槽位置相对应的安装槽，所述安装槽内阵列设置有多个滚轮，且所述卡环活动套设在所述安装管喇叭敞口状的端口外壁上后多个所述滚轮均位于所述限位槽内。

进一步，所述安装管的管壁上开设有贯通至管内的卡槽，沿所述卡槽的槽口可将除湿板插入至所述安装管的管内，且所述除湿板位于所述防尘板与所述固定板之间。

进一步，所述箱盖底端设置有两组相对的L型卡块，所述箱体顶端开设有两组相对的L型卡槽，两组所述L型卡块分别对应卡设在所述L型卡槽内；且两组所述L型卡块同侧的端头之间均设置有防护栅板，所述防护栅板遮盖在所述箱盖底端与所述箱体顶端之间形成的空腔口部。

进一步，所述箱体左右后三内壁上均设置有隔热层；所述箱体内顶端设置有罩住所述排气风扇的防护罩。

进一步，所述箱体左右内壁下端均设置有安装板，两个所述安装板相对侧壁上均设置有位于不同高度且位置相对的多个固定块，支撑台卡设在两个所述安装板位置相对的两个所述固定块之间。

本实用新型的有益效果：

通过在安装管喇叭敞口状的端口外壁活动套设卡环，卡环背离固定板的侧壁安装块上设置刮板，刮板与防尘板接触，当卡环绕着安装管喇叭敞口状的端口外壁进行转动时，即可带动刮板贴着防尘板的外侧壁进行转动，而刮板贴着防尘板的外侧壁转动时，刮板可将附着在防尘板上的灰尘杂质进行刮除，从而对防尘板上的灰尘杂质进行清理；而卡环圆周外壁阵列设置有呈倾斜设置的多个拨动片，当自然风朝向多个拨动片吹动时，多个拨动片受风的吹动可带动卡环绕着安装管喇叭敞口状的端口外壁实现转动，从而带动刮板贴着防尘板外壁实现转动，促使每次在自然风吹动多个拨动片时卡环进行转动，使刮板可对防尘板上的灰尘杂质进行刮除，从而实现自动对防尘板上的灰尘杂质进行清理。

附图说明

本实用新型可以通过附图给出的非限定性实施例进一步说明；

图1为本实用新型一种进风口可实现自动清理的箱式变电站的结构图；

图2为本实用新型一种进风口可实现自动清理的箱式变电站的爆炸图；

图3为本实用新型一种进风口可实现自动清理的箱式变电站中箱体的结构图；

图4为本实用新型一种进风口可实现自动清理的箱式变电站中部分组件的爆炸图；

图5为本实用新型一种进风口可实现自动清理的箱式变电站中部分组件的平面剖视图；

图6为本实用新型一种进风口可实现自动清理的箱式变电站中部分组件的立体剖视图；

图7为本实用新型一种进风口可实现自动清理的箱式变电站中部分组件的拆分图。

主要元件符号说明如下：

1、箱体；2、箱盖；3、防护栅板；4、箱门；5、固定板；6、防尘板；7、进风口；8、防护罩；9、L型卡块；10、L型卡槽；11、散热口；12、安装架；13、排气风扇；14、隔热层；15、安装板；16、固定块；17、支撑台；18、安装管；19、卡槽；20、除湿板；21、卡环；22、拨动片；23、滚轮；24、刮板；25、限位槽；26、安装槽。

具体实施方式

如图1～图7所示，一种进风口可实现自动清理的箱式变电站，包括箱体1与可拆卸的设置在箱体1顶端的箱盖2，箱盖2底端设置有两组相对的L型卡块9，箱体1顶端开设有两组相对的L型卡槽10，两组L型卡块9分别对应卡设在L型卡槽10内，通过将箱盖2上的两组L型卡块9分别对应卡设在箱体1上的L型卡槽10内，使得将箱盖2可拆卸的组装在箱体1顶端，组装完毕后箱盖2底端与箱体1顶端之间形成有空腔，形成的空腔可实现隔热，使得阳光照在箱盖2上时其热量不会直接传输到箱体1顶端，进而可避免箱体1内温度升高；

且两组L型卡块9同侧的端头之间均设置有防护栅板3，防护栅板3遮盖在箱盖2底端与箱体1顶端之间形成的空腔口部，通过设置的防护栅板3可对空腔口部进行遮蔽，避免异物进入到空腔中；

参阅图2，箱体1顶端开设有散热口11，散热口11内设置有安装架12，安装架12上设置有排气风扇13；通过开设的散热口11，可便于箱体1内的热量散出至箱体1顶端上方，散出至箱体1顶端上方的热量可经空腔的口部散出；而通过设置的排气风扇13，启动排气风扇13时可将箱体1内的热量抽排出去，即能加快箱体1内的空气流通，使得将箱体1内的热量快速排出；

参阅图2、图4、图5与图6，箱体1左右两侧壁上均开设有进风口7，通过进风口7的设置，可便于外部的空气进入到箱体1内，使得箱体1内的空气呈流动状态；进风口7靠近箱体1外壁的口部方槽内设置有固定板5，固定板5背离进风口7的一侧设置有与进风口7相贯通的安装管18，安装管18背离固定板5的端口呈喇叭敞口状，安装管18喇叭敞口状的端口内壁设置有防尘板6，通过在安装管18喇叭敞口状的端口内壁设置的防尘板6，防尘板6可对需进入到箱体1内的空气中的灰尘杂质进行拦截，避免灰尘杂质连同空气一起进入到箱体1内对箱体1内的电器件造成污染；

参阅图5至图7，安装管18喇叭敞口状的端口外壁活动套设有卡环21，设置的卡环21可绕着安装管18喇叭敞口状的端口外壁进行转动，且安装管18喇叭敞口状的端口外壁上开设有限位槽25，卡环21内壁上开设有与限位槽25位置相对应的安装槽26，安装槽26内阵列设置有多个滚轮23，且卡环21活动套设在安装管18喇叭敞口状的端口外壁上后多个滚轮23均位于限位槽25内，通过设置的多个滚轮23可减小卡环21绕着安装管18喇叭敞口状的端口外壁转动时的摩擦，当卡环21套设在安装管18喇叭敞口状的端口外壁上后，设置的多个滚轮23也均卡在限位槽25内，使得在卡环21转动时，多个滚轮23均可在限位槽25内实现转动，避免卡环21内壁与安装管18喇叭敞口状的端口外壁直接接触，进而可减小其之间的摩擦，促使卡环21能顺畅的转动；且多个滚轮23均卡在限位槽25内，也可对卡环21起到限位的作用，避免卡环21从安装管18喇叭敞口状的端口外壁上滑脱；

参阅图5与图6，卡环21背离固定板5的侧壁安装块上设置有刮板24，刮板24与防尘板6接触，通过设置的刮板24可对防尘板6外壁上附着的灰尘杂质进行刮除，从而对防尘板6进行清理；卡环21圆周外壁阵列设置有呈倾斜分布的多个拨动片22，多个拨动片22受自然风的吹动可带动卡环21实现转动，当风朝向多个拨动片22吹动时，多个拨动片22受风的吹动可带动卡环21绕着安装管18喇叭敞口状的端口外壁实现转动，从而带动刮板24贴着防尘板6外壁进行转动，促使每次在自然风吹动多个拨动片22带动卡环21转动时，可使刮板24贴着防尘板6外壁转动，以对防尘板6上的灰尘杂质进行刮除，进而实现对防尘板6上的灰尘杂质进行自动清理，不需要人工将防尘板6拆下进行清理，有效的提高了清理效率；箱体1前壁口部通过合页铰接有两个对开的箱门4，通过箱门4的设置，可对箱体1前壁口部进行封闭。

参阅图4与图5，安装管18的管壁上开设有贯通至管内的卡槽19，沿卡槽19的槽口可将除湿板20插入至安装管18的管内，且除湿板20位于防尘板6与固定板5之间，通过设置的卡槽19，可便于将除湿板20安装在安装管18的内部，使得除湿板20可对需进入到箱体1内的空气中的水汽进行拦截，以降低空气的湿度，避免湿空气进入到箱体1内对电器件造成损坏。

参阅图2与图3，箱体1左右后三内壁上均设置有隔热层14，通过隔热层14的设置，可实现隔热，避免阳光照在箱体1外壁上时其热量传输到箱体1内；箱体1内顶端设置有罩住排气风扇13的防护罩8，通过设置的防护罩8可将排气风扇13罩住，避免在排气风扇13的扇叶转动时误伤箱体1内的电器件。

参阅图2与图3，箱体1左右内壁下端均设置有安装板15，两个安装板15相对侧壁上均设置有位于不同高度且位置相对的多个固定块16，支撑台17卡设在两个安装板15位置相对的两个固定块16之间，通过设置的支撑台17可实现承载安装电器件，而通过在两个安装板15相对侧壁的不同高度位置处均设置位置相对的固定块16，使得可根据实际情况将支撑台17卡在相应高度位置上的两相对的固定块16之间，促使支撑台17的位置高度可进行调节，避免在将箱体1安装在低洼地带时路上积水渗进箱体1内将支撑台17上的电器件打湿。

以上对本实用新型进行了详细介绍。具体实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。

Claims (6)

1.一种进风口可实现自动清理的箱式变电站，其特征在于：包括箱体(1)与可拆卸的设置在所述箱体(1)顶端的箱盖(2)，所述箱体(1)顶端开设有散热口(11)，所述散热口(11)内设置有安装架(12)，所述安装架(12)上设置有排气风扇(13)；所述箱体(1)左右两侧壁上均开设有进风口(7)，所述进风口(7)靠近所述箱体(1)外壁的口部方槽内设置有固定板(5)，所述固定板(5)背离所述进风口(7)的一侧设置有与所述进风口(7)相贯通的安装管(18)，所述安装管(18)背离所述固定板(5)的端口呈喇叭敞口状，所述安装管(18)喇叭敞口状的端口内壁设置有防尘板(6)，所述安装管(18)喇叭敞口状的端口外壁活动套设有卡环(21)，所述卡环(21)背离所述固定板(5)的侧壁安装块上设置有刮板(24)，所述刮板(24)与所述防尘板(6)接触，所述卡环(21)圆周外壁阵列设置有呈倾斜分布的多个拨动片(22)，多个所述拨动片(22)受自然风的吹动可带动所述卡环(21)实现转动；所述箱体(1)前壁口部通过合页铰接有两个对开的箱门(4)。

2.根据权利要求1所述的一种进风口可实现自动清理的箱式变电站，其特征在于：所述安装管(18)喇叭敞口状的端口外壁上开设有限位槽(25)，所述卡环(21)内壁上开设有与所述限位槽(25)位置相对应的安装槽(26)，所述安装槽(26)内阵列设置有多个滚轮(23)，且所述卡环(21)活动套设在所述安装管(18)喇叭敞口状的端口外壁上后多个所述滚轮(23)均位于所述限位槽(25)内。

3.根据权利要求1所述的一种进风口可实现自动清理的箱式变电站，其特征在于：所述安装管(18)的管壁上开设有贯通至管内的卡槽(19)，沿所述卡槽(19)的槽口可将除湿板(20)插入至所述安装管(18)的管内，且所述除湿板(20)位于所述防尘板(6)与所述固定板(5)之间。

4.根据权利要求1所述的一种进风口可实现自动清理的箱式变电站，其特征在于：所述箱盖(2)底端设置有两组相对的L型卡块(9)，所述箱体(1)顶端开设有两组相对的L型卡槽(10)，两组所述L型卡块(9)分别对应卡设在所述L型卡槽(10)内；且两组所述L型卡块(9)同侧的端头之间均设置有防护栅板(3)，所述防护栅板(3)遮盖在所述箱盖(2)底端与所述箱体(1)顶端之间形成的空腔口部。

5.根据权利要求1所述的一种进风口可实现自动清理的箱式变电站，其特征在于：所述箱体(1)左右后三内壁上均设置有隔热层(14)；所述箱体(1)内顶端设置有罩住所述排气风扇(13)的防护罩(8)。

6.根据权利要求1所述的一种进风口可实现自动清理的箱式变电站，其特征在于：所述箱体(1)左右内壁下端均设置有安装板(15)，两个所述安装板(15)相对侧壁上均设置有位于不同高度且位置相对的多个固定块(16)，支撑台(17)卡设在两个所述安装板(15)位置相对的两个所述固定块(16)之间。

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