CN217334324U - 回形框及电池设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种回形框及电池设备，涉及电池模组技术领域，本实用新型提供的回形框包括回形框本体和凸起部；回形框本体围设形成镂空区；凸起部连接于回形框本体背离镂空区的一侧。电池设备包括电芯和回形框，多个电芯依次叠放；回形框被压紧在相邻的两个电芯之间。本实用新型提供的回形框及电池设备，在回形框组装时凸起部可作为支撑，可以确保回形框本体的镂空区对位准确，无需使用胶合方式固定回形框，便于提高回形框的装配效率。

Description

回形框及电池设备

技术领域

本实用新型涉及电池模组技术领域，尤其是涉及一种回形框及电池设备。

背景技术

电池模组中相邻的电芯之间可安装具有弹性的回形框垫，当电芯产生鼓胀时，回形框围设形成的镂空区可为电芯鼓胀提供空间余量。组装电池模组时，通常需要采用胶合方式将回形框粘接在电芯的表面，从而确保回形框相对于电芯位置固定。然而，通过胶合粘结固定回形框会导致电池模组组装工序复杂，若不回形框不经粘结固定，仅通过相邻的两个电芯夹持回形框，则回形框相对于电芯可能产生偏斜。尤其是在电芯边棱处设置圆角的情况下，回形框相对于电芯的偏移问题更加凸显。此外，若增大回形框的外圈尺寸，通过回形框的外侧边贴合于电池模组的侧板和底板，虽然可以在装配时确保回形框初步定位，但是回形框在受到挤压后回形框的内圈尺寸缩小、外圈尺寸增大，在回形框的外侧边贴合于侧板和底板的条件下，被挤压变形的回形框相对于电芯仍然会产生偏斜。由此，现有技术中的回形框存在难以装配定位、易产生偏斜的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种回形框及电池设备，以缓解现有技术中回形框难以装配定位的技术问题。

第一方面，本实用新型提供的回形框，包括：回形框本体和凸起部；

所述回形框本体围设形成镂空区；

所述凸起部连接于所述回形框本体背离所述镂空区的一侧。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第一种可能的实施方式，其中，所述回形框本体包括：上边框、左边框、下边框和右边框，所述上边框、所述左边框、所述下边框和所述右边框首尾依次连接；

所述上边框、所述左边框、所述下边框和所述右边框背离所述镂空区的一侧分别连接有至少一个所述凸起部。

结合第一方面的第一种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第二种可能的实施方式，其中，连接于所述左边框的凸起部与连接于所述右边框的凸起部沿铅锤方向错位设置。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第三种可能的实施方式，其中，所述凸起部设有凹槽，所述凹槽自所述凸起部背离所述镂空区的端部向接近所述镂空区的方向凹陷。

结合第一方面的第三种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第四种可能的实施方式，其中，所述凹槽将所述凸起部分隔形成第一支脚和第二支脚。

结合第一方面的第四种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第五种可能的实施方式，其中，所述凸起部还设有槽口，所述槽口沿所述回形框本体的展开平面延伸，且所述槽口将所述第一支脚分隔形成第一支撑部和第二支撑部，所述槽口将所述第二支脚分隔形成第三支撑部和第四支撑部。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第六种可能的实施方式，其中，所述回形框本体与所述凸起部一体成型。

结合第一方面的第六种可能的实施方式，本实用新型提供了第一方面的第七种可能的实施方式，其中，所述回形框本体和所述凸起部共同组成硅胶垫结构。

结合第一方面，本实用新型提供了第一方面的第八种可能的实施方式，其中，所述回形框本体的表面贴覆有PET膜。

第二方面，本实用新型提供的电池设备，包括：电芯和第一方面提供的回形框；所述电芯设有多个，多个所述电芯依次叠放；所述回形框被压紧在相邻的两个所述电芯之间。

本实用新型实施例带来了以下有益效果：采用回形框本体围设形成镂空区，凸起部连接于回形框本体背离镂空区的一侧，在回形框组装时，凸起部可作为支撑，从而确保回形框本体的镂空区对位准确，无需使用胶合方式固定回形框，便于提高回形框的装配效率。

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附附图，作详细说明如下。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或相关技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或相关技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的回形框的主视图；

图2为本实用新型实施例提供的回形框的示意图；

图3为图2中A位置的示意图；

图4为本实用新型实施例提供的电池设备的剖视图；

图5为图4中B位置的示意图。

图标：100-回形框本体；101-镂空区；110-上边框；120-左边框；130-下边框；140-右边框；200-凸起部；201-凹槽；202-槽口；210-第一支脚；211-第一支撑部；212-第二支撑部；220-第二支脚；221-第三支撑部；222-第四支撑部；300-电芯；301-圆角部；400-侧板。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。公式中的物理量，如无单独标注，应理解为国际单位制基本单位的基本量，或者，由基本量通过乘、除、微分或积分等数学运算导出的导出量。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的回形框，包括：回形框本体100和凸起部200；回形框本体100围设形成镂空区101；凸起部200连接于回形框本体100背离镂空区101的一侧。

具体的，回形框本体100可设置为矩形框、圆形框或椭圆形框架结构，回形框本体100围设形成镂空区101，当回形框被安装在相邻的两个易鼓胀器件之间时，易鼓胀器件产生膨胀的部位可进入到镂空区101内，通过镂空区101降低因器件鼓胀导致的相互挤压力，易鼓胀器件可配置为电池电芯或其他需要电器元件。

需要说明的是，随着回形框本体100的尺寸增大可增加凸起部200的数量，在将易鼓胀器件装配至箱体内部时，可将回形框安装在相邻的两个易鼓胀器件之间，凸起部200抵接于箱体的内壁，从而可支撑回形框本体100正对于易鼓胀器件，由此可以避免镂空区101相对于易鼓胀器件产生偏移，进而确保器件鼓胀部位可进入到镂空区101中，避免鼓胀的器件产生相互挤压。

如图1所示，在本实用新型实施例中，回形框本体100包括：上边框110、左边框120、下边框130和右边框140，上边框110、左边框120、下边框130和右边框140首尾依次连接；上边框110、左边框120、下边框130和右边框140背离镂空区101的一侧分别连接有至少一个凸起部200。

具体的，上边框110、左边框120、下边框130和右边框140共同组成矩形框结构，且边角处设置圆角。上边框110、左边框120、下边框130和右边框140的外侧分别设置有凸起部200，设置于上边框110的凸起部200抵接于箱盖或汇流排组件，设置于下边框130的凸起部200抵接于水冷板或箱体底板，设置于左边框120和右边框140的凸起部200分别抵接于箱体内侧壁，由此通过多个凸起部200共同支撑回形框本体100，从而避免回形框本体100位置产生偏移。

回型框按图1所示状态摆放，连接于左边框120的凸起部200与连接于右边框140的凸起部200沿铅锤方向错位设置。当连接于左边框120和右边框140的凸起部200皆受到自外向内的挤压力作用时，作用于左边框120的挤压力与作用于右边框140的挤压力在铅锤方向上错位，在回形框本体100不产生左右偏移的条件下，可以缓解镂空区101被挤压收缩的技术问题。

如图1、图2和图3所示，凸起部200设有凹槽201，凹槽201自凸起部200背离镂空区101的端部向接近镂空区101的方向凹陷。

具体的，当凸起部200受到朝向镂空区101的挤压力作用时，受挤压的凸起部200可向凹槽201中产生变形，由此减缓凸起部200受挤压作用而将回形框本体100挤压变形。

本实施方式中，凹槽201设置成圆弧槽，圆弧槽的轴线垂直于回形框本体100的展开平面，通过凹槽201可将凸起部200分隔形成第一支脚210和第二支脚220。参见图2、图3、图4和图5所示，第一支脚210和第二支脚220皆可抵接于电池模组的侧板400，当相邻的两个电芯300挤压回形框时，被压缩的回形框本体100产生弹性变形，凸起部200被挤压在回形框本体100和侧板400之间，变形的回形框本体100和凸起部200可向凹槽201中挤压，通过凹槽201提供了回形框材料受挤压的变形空间，从而可以避免回形框受挤压时产生无规则变形。

如图3所示，凸起部200还设有槽口202，槽口202沿回形框本体100的展开平面延伸，且槽口202将第一支脚210分隔形成第一支撑部211和第二支撑部212，槽口202将第二支脚220分隔形成第三支撑部221和第四支撑部222。

具体的，任一凸起部200经凹槽201分隔形成第一支脚210和第二支脚220，再通过槽口202将第一支脚210和第二支脚220分隔，从而形成第一支撑部211、第二支撑部212、第三支撑部221和第四支撑部222，通过第一支撑部211、第二支撑部212、第三支撑部221和第四支撑部222分别抵接于侧板400，不仅提高了支撑稳定性，而且通过凹槽201和槽口202共同为回形框受到挤压提供变形空间余量。

如图1和图2所示，回形框本体100与凸起部200一体成型，采用硅胶材质制成回形框垫结构，并通过裁切形成一体连接的回形框本体100和凸起部200。

如图1、图4和图5所示，回形框本体100的表面贴覆有PET膜，通过PET膜可隔离在电芯300和回形框之间，可以避免回形框与电芯300直接接触产生相互腐蚀或化学反应。

如图1、图2、图4和图5所示，本实用新型实施例提供的电池设备，包括：电芯300和上述实施方式提供的回形框；电芯300设有多个，多个电芯300依次叠放；回形框被压紧在相邻的两个电芯300之间。

在本实用新型实施例中，可间隔多个电芯300设置一个回形框，通过镂空区101为膨胀的电芯300让位，从而减缓因电芯300鼓胀而导致多个电芯300相互挤压。回形框本体100可通过多个凸起部200分别支撑于电池模组的侧板400和底板，即使电芯300的边棱设置有圆角部301，仍然能够使回形框本体100正对于电芯300的端面，可以避免镂空区101相对于电芯300产生偏移。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种回形框，其特征在于，包括：回形框本体(100)和凸起部(200)；

所述回形框本体(100)围设形成镂空区(101)；

所述凸起部(200)连接于所述回形框本体(100)背离所述镂空区(101)的一侧。

2.根据权利要求1所述的回形框，其特征在于，所述回形框本体(100)包括：上边框(110)、左边框(120)、下边框(130)和右边框(140)，所述上边框(110)、所述左边框(120)、所述下边框(130)和所述右边框(140)首尾依次连接；

所述上边框(110)、所述左边框(120)、所述下边框(130)和所述右边框(140)背离所述镂空区(101)的一侧分别连接有至少一个所述凸起部(200)。

3.根据权利要求2所述的回形框，其特征在于，连接于所述左边框(120)的凸起部(200)与连接于所述右边框(140)的凸起部(200)沿铅锤方向错位设置。

4.根据权利要求1所述的回形框，其特征在于，所述凸起部(200)设有凹槽(201)，所述凹槽(201)自所述凸起部(200)背离所述镂空区(101)的端部向接近所述镂空区(101)的方向凹陷。

5.根据权利要求4所述的回形框，其特征在于，所述凹槽(201)将所述凸起部(200)分隔形成第一支脚(210)和第二支脚(220)。

6.根据权利要求5所述的回形框，其特征在于，所述凸起部(200)还设有槽口(202)，所述槽口(202)沿所述回形框本体(100)的展开平面延伸，且所述槽口(202)将所述第一支脚(210)分隔形成第一支撑部(211)和第二支撑部(212)，所述槽口(202)将所述第二支脚(220)分隔形成第三支撑部(221)和第四支撑部(222)。

7.根据权利要求1所述的回形框，其特征在于，所述回形框本体(100)与所述凸起部(200)一体成型。

8.根据权利要求7所述的回形框，其特征在于，所述回形框本体(100)和所述凸起部(200)共同组成硅胶垫结构。

9.根据权利要求1所述的回形框，其特征在于，所述回形框本体(100)的表面贴覆有PET膜。

10.一种电池设备，其特征在于，包括：电芯(300)和权利要求1-9任一项所述的回形框；

所述电芯(300)设有多个，多个所述电芯(300)依次叠放；

所述回形框被压紧在相邻的两个所述电芯(300)之间。

Images