CN217333656U - 一种非连续铝箔和具有其的非屏蔽电缆 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种非连续铝箔及具有其的非屏蔽电缆，涉及数据传输电缆技术领域。所述的非连续铝箔包括金属层，所述金属层上设置有若干截断槽；第一绝缘层；第二绝缘层，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层的两侧形成没有所述金属层的空白边；其中，在所述空白边及所述截断槽处，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层通过熔融的方式贴合在一起。本申请通过将空白边处和截断槽处的第一绝缘层和第二绝缘层通过熔融的方式贴合在一起，形成封闭的容纳腔，对金属层进行更好的封闭，进一步防止金属层对缆芯产生电磁干扰。

Description

一种非连续铝箔和具有其的非屏蔽电缆

技术领域

本申请涉及数据传输电缆技术领域，特别涉及到一种非连续铝箔和具有其的电缆。

背景技术

现有的CAT.6A非屏蔽线缆(Unshielded Twisted Paired，以下简称UTP)一般不具备屏蔽功能，所以需要采用一些公知的技术手段来提高其的抗干扰能力，防止在常见的安装结构中彼此相邻的线缆相互串扰。例如，在将线缆安装成束时采用不同成缆节距的线缆，或是采用十字骨架将线缆内部的线对互相隔离开来并增加线对与外护套之间的空隙，还可以尽可能地减少相邻线缆的接触面积，以此来减少线缆与线缆之间、线对与线对之间的相互串音干扰。尽管采用了上述抗干扰措施，但现有的UTP CAT.6A类线缆不能完全杜绝外部串扰干扰，还需要采取额外的保护手段来防止串扰，增加抗干扰能力。

目前，现有技术中提出了一种非连续屏蔽带，具体如公开号为CN108257728A的中国发明专利，该方案在屏蔽层上设置不导电缝隙，该缝隙可以避免在屏蔽层中进行的信号从线缆的一端传输至另一端从而产生干扰，能够避免在线缆中使用排流线，降低线缆的生产成本及安装成本。但是，该缝隙也会产生电磁泄漏，导致金属屏蔽层的屏蔽效果大打折扣。

发明内容

本申请的目的是提供一种非连续铝箔和具有该铝箔的非屏蔽电缆，能够避免在铝箔的缝隙中产生电磁泄漏，提高非屏蔽电缆的抗干扰能力。

为实现上述目的，本申请实施例采用以下技术方案：一种非连续铝箔，包括：金属层，所述金属层采用铝箔制成，所述金属层上设置有若干截断槽，所述截断槽将所述金属层分割成若干个不连续的模块；第一绝缘层，所述第一绝缘层设置在所述金属层的一侧，所述第一绝缘层的宽度大于所述金属层；第二绝缘层，所述第二绝缘层设置在所述金属层的另一侧，所述第二绝缘层的宽度等于所述第一绝缘层的宽度，使所述第一绝缘层和所述第二绝缘层的两侧形成没有所述金属层的空白边；其中，在所述空白边及所述截断槽处，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层通过熔融的方式贴合在一起。

在上述技术方案中，本申请实施例通过在金属层两侧设置第一绝缘层和第二绝缘层，当其缠绕在缆芯上时，金属层产生的电磁干扰被第一绝缘层和第二绝缘层阻隔，不会对缆芯产生干扰，避免了在缆芯使用排流线，使得电缆能够更好的弯曲(即能够降低最小弯曲半径)，进而能够不使用绕线盘进行绕线。

进一步地，本申请通过将空白边处和截断槽处的第一绝缘层和第二绝缘层通过熔融的方式贴合在一起，形成封闭的容纳腔，对金属层进行更好的封闭，进一步防止金属层对缆芯产生电磁干扰。

进一步地，根据本申请实施例，其中，两侧的所述空白边和所述截断槽共同形成一容纳腔，所述容纳腔将所述金属层封住。

进一步地，根据本申请实施例，其中，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层采用塑料薄膜制成。

进一步地，根据本申请实施例，其中，所述截断槽的形状为直线型或者波浪形。

为了实现上述目的，本申请实施例还公开了一种电缆，所述电缆包括：缆芯，所述缆芯包括导体；屏蔽层，所述屏蔽层采用如上所述的铝箔制成，所述屏蔽层设置在所述缆芯外侧；护套层，所述护套层设置在所述屏蔽层外侧。

进一步地，根据本申请实施例，其中，所述缆芯包括：十字骨架，所述十字骨架与所述屏蔽层内侧构成容纳腔，所述容纳腔为所述导体提供容纳空间。

进一步地，根据本申请实施例，其中，所述导体至少有两根，所述导体螺旋绞合形成至少一组双绞线。

进一步地，根据本申请实施例，其中，所述导体外侧包裹有绝缘层。

进一步地，根据本申请实施例，其中，所述屏蔽层采用包覆或者缠绕的方式包裹在所述缆芯外侧，所述屏蔽层搭盖处重叠。

为了实现上述目的，本申请实施例还公开了一种电缆制造方法，用于制造如上所述的一种电缆，包括以下步骤：

制作双绞线：准备导体的原材料铜杆，对铜杆进行拉丝，再在铜丝外包覆上绝缘材料PE，使铜丝导体的外侧包裹有绝缘层；然后，将两根具有绝缘层的导体对绞成双绞线；

制作缆芯：通过成缆机将所述四根双绞线安装在十字骨架的容纳腔内，制成缆芯；

添加屏蔽层和护套层：在缆芯外侧通过包覆的方式包裹上屏蔽带，形成屏蔽层；最后，在屏蔽层的外侧设置护套层。

与现有技术相比，本申请具有以下有益效果：本申请通过在金属层两侧设置第一绝缘层和第二绝缘层，当其缠绕在缆芯上时，金属层产生的电磁干扰被第一绝缘层和第二绝缘层阻隔，不会对缆芯产生干扰，避免了在缆芯使用排流线，使得电缆能够更好的弯曲(即能够降低最小弯曲半径)，进而能够不使用绕线盘进行绕线。

附图说明

下面结合附图和实施例对本申请进一步说明。

图1是本申请中一种铝箔的结构示意图。

图2是图1的俯视结构示意图。

图3是图1的侧视结构示意图。

图4是本申请中一种非屏蔽电缆的结构示意图。

附图中

1、第一绝缘层 2、金属层 3、第二绝缘层

4、空白边 5、截断槽

10、缆芯 101、十字骨架 102、容纳腔

103、双绞线 104、导体 105、绝缘层

20、屏蔽层

30、护套层

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本发明实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本发明实施例，并不用于限定本发明实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“中”、“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“顶”、“底”、“侧”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“一”、“第一”、“第二”、“第三”、“第四”、“第五”、“第六”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

出于简明和说明的目的，实施例的原理主要通过参考例子来描述。在以下描述中，很多具体细节被提出用以提供对实施例的彻底理解。然而明显的是，对于本领域普通技术人员，这些实施例在实践中可以不限于这些具体细节。在一些实例中，没有详细地描述公知方法和结构，以避免无必要地使这些实施例变得难以理解。另外，所有实施例可以互相结合使用。

【实施例1】

图1显示了本申请中一种铝箔的结构示意图，图2是图1的俯视图，图3是图1的侧视图。如图1-3所示，所述的铝箔包括第一绝缘层1、金属层2和第二绝缘层3，其中，第一绝缘层1和第二绝缘层3分别覆盖在金属层2的两侧。第一绝缘层1和第二绝缘层3的宽度大于金属层2，使得第一绝缘层1和第二绝缘层3之间的两侧形成没有金属层2的空白边4。在该空白边4处，第一绝缘1和第二绝缘3通过熔融的方式贴合在一起，使得两侧的空白边4 之间形成一容纳腔，并将金属层2封在该容纳腔中。

进一步地，在金属层2上设置有多条截断槽5，截断槽5用于将金属层2分隔成若干个不连续的模块，截断槽5的形状可以是直线型也可以是波浪形。在截断槽5处，第一绝缘1和第二绝缘3通过熔融的方式贴合在一起，使得上述容纳腔完全封闭，防止铝箔的缝隙中产生电磁泄漏。

在上述技术方案中，本申请通过在金属层2两侧设置第一绝缘层1和第二绝缘层2，当其缠绕在缆芯上时，金属层2产生的电磁干扰被第一绝缘层1和第二绝缘层2阻隔，不会对缆芯产生干扰，避免了在缆芯使用排流线，使得电缆能够更好的弯曲(即能够降低最小弯曲半径)，进而能够不使用绕线盘进行绕线。进一步地，本申请通过将空白边4处和截断槽5处的第一绝缘层1和第二绝缘层3通过熔融的方式贴合在一起，形成封闭的容纳腔，对金属层2进行更好的封闭，进一步防止金属层2对缆芯产生电磁干扰。

具体地，第一绝缘层1和第二绝缘层3均采用具有绝缘性能的塑料薄膜，例如聚对苯二甲酸乙二醇酯PET、聚萘二甲酸乙二醇酯PEN、聚丙烯PP等薄膜带，在本实施例中具体采用 PET薄膜带。金属层2采用铝箔，这种低阻率的金属材料能够产生电磁涡流，形成对外来电磁波的抵消作用，从而达到屏蔽的效果。

进一步地，当第一绝缘层1和第二绝缘层3均采用PET材料时，熔融温度为70-80℃。

【实施例2】

图2显示了本申请中一种非屏蔽电缆的具体结构，该电缆具有如实施例1所述的一种非连续铝箔。如图2所示，所述的电缆由内向外依次包括缆芯10、屏蔽层20和护套层30，其中，屏蔽层20由上述铝箔缠绕或包覆而成，为保证其屏蔽效果，屏蔽带缠绕或包覆的搭盖处重叠，具体地在本实施例中该重叠率大于等于25％。由于屏蔽层20的内外两侧都设置有绝缘材料(第一绝缘层1和第二绝缘层3)，将金属层2与缆芯10、护套层30隔绝开来，故在使用时，金属层2上电荷不会对线缆内外产生静电干扰，与现有的FTP相比，不需要额外设置排流线并进行接地安装，与现有的UTP相比又具有较好的屏蔽效果。

此外，在本实施例中，缆芯10包括一十字骨架101，该十字骨架101与屏蔽层内侧形成四个相对封闭的容纳腔102，该容纳腔102内安装有双绞线103，双绞线103由两根导体104螺旋绞合而成，导体104外侧包裹有绝缘层105。其中，十字骨架101和绝缘层105在本实施例中具体采用高密度的PE材料制成，PE材料具有较低的介电常数，能够防止导体104之间、双绞线103之间相互干扰；导体104采用99.95％无氧铜，具有较高的导电率。

其次，护套层30采用塑胶材料制成，具有防护线缆缆芯的功能。

上述非屏蔽线缆的屏蔽效果测试结果均满足线缆关键测试参数PSANEXT(综合外部近端串扰功率和)和PSAACRF(综合外部远端信噪比功率和)的要求。

在本实施例中，由于在非屏蔽线缆中设置了屏蔽层，使非屏蔽线缆的抗干扰能力大大提升，其制造及使用过程中即可不采用现有技术中抗干扰措施。例如，在现有技术中，经常采用将线缆外径做大的方式来减少相邻线缆之间的接触面积，外径基本都达到8-9mm，但在本实施例中能够将线缆的外径做小，控制在7-7.5mm，节省线缆的安装空间。

进一步地，在本实施例中，铝箔上的任意两条截断槽5之间的距离为缆芯节距的1-1.5 倍，能够防止在电缆实用过程中出现铝箔炸开的情况。

【实施例3】

本申请还公开了一种非屏蔽电缆的制造方法，用于制造如实施例2所述的非屏蔽电缆，包括以下步骤：

制作双绞线103：准备导体104的原材料铜杆，对铜杆进行拉丝，再在铜丝外包覆上绝缘材料PE，使铜丝导体104的外侧包裹有绝缘层105；然后，将两根具有绝缘层105的导体104对绞成双绞线103；

制作缆芯10：通过成缆机将4根双绞线103安装在十字骨架101的容纳腔102内，制成缆芯10；

添加屏蔽层20和护套层30：在缆芯10外侧通过包覆的方式包裹上屏蔽带，其中，包覆的重叠率大于等于25％，形成屏蔽层20；最后，在屏蔽层20的外侧设置护套层30。

尽管上面对本申请说明性的具体实施方式进行了描述，以便于本技术领域的技术人员能够理解本申请，但是本申请不仅限于具体实施方式的范围，对本技术领域的普通技术人员而言，只要各种变化只要在所附的权利要求限定和确定的本申请精神和范围内，一切利用本申请构思的申请创造均在保护之列。

Claims (9)

1.一种非连续铝箔，其特征在于，包括：

金属层，所述金属层采用铝箔制成，所述金属层上设置有若干截断槽，所述截断槽将所述金属层分割成若干个不连续的模块；

第一绝缘层，所述第一绝缘层设置在所述金属层的一侧，所述第一绝缘层的宽度大于所述金属层；

第二绝缘层，所述第二绝缘层设置在所述金属层的另一侧，所述第二绝缘层的宽度等于所述第一绝缘层的宽度，使所述第一绝缘层和所述第二绝缘层的两侧形成没有所述金属层的空白边；

其中，在所述空白边及所述截断槽处，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层通过熔融的方式贴合在一起。

2.根据权利要求1所述的一种非连续铝箔，其特征在于，两侧的所述空白边和所述截断槽共同形成一容纳腔，所述容纳腔将所述金属层封住。

3.根据权利要求1所述的一种非连续铝箔，其特征在于，所述第一绝缘层和所述第二绝缘层采用塑料薄膜制成。

4.根据权利要求1所述的一种非连续铝箔，其特征在于，所述截断槽的形状为直线型或者波浪形。

5.一种非屏蔽电缆，其特征在于，所述非屏蔽电缆包括：

缆芯，所述缆芯包括导体；

屏蔽层，所述屏蔽层采用如权利要求1所述的铝箔制成，所述屏蔽层设置在所述缆芯外侧；

护套层，所述护套层设置在所述屏蔽层外侧。

6.根据权利要求5所述的一种非屏蔽电缆，其特征在于，所述缆芯包括：十字骨架，所述十字骨架与所述屏蔽层内侧构成容纳腔，所述容纳腔为所述导体提供容纳空间。

7.根据权利要求5所述的一种非屏蔽电缆，其特征在于，所述导体至少有两根，所述导体螺旋绞合形成至少一组双绞线。

8.根据权利要求5所述的一种非屏蔽电缆，其特征在于，所述导体外侧包裹有绝缘层。

9.根据权利要求5所述的一种非屏蔽电缆，其特征在于，所述屏蔽层采用包覆或者缠绕的方式包裹在所述缆芯外侧，所述屏蔽层搭盖处重叠。

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