CN217333615U - 一种可快速切换悬浮状态的琴桥的弹簧总成 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种可快速切换悬浮状态的琴桥的弹簧总成，弹簧框架后壁表面形成两个涡轮安装孔，弹簧框架后壁底部形成蜗杆孔，蜗杆孔位于两个涡轮安装孔之间并与之连线垂直，涡轮旋杆分左旋和右旋两个，一个蜗杆同时和两个涡轮相互啮合；弹簧框架的内部装配有弹簧后板、涡轮旋杆、涡轮旋转支撑片和弹簧前板；弹簧前板上端固定于拉弦总成底部，其上端内部贯穿有铰接销，弹簧框架与铰接销铰接；两个涡轮分别连接左旋和右旋的涡轮旋杆，每个涡轮旋杆分别与弹簧前板和弹簧后板同心装配，其杆体通过第二弹簧与涡轮旋杆支撑片组合装配，通过调节蜗杆穿杆带动涡轮转动，同步带动涡轮旋杆上的弹簧后板推动第二弹簧，进而改变压力使琴桥调节至平衡状态。

Description

一种可快速切换悬浮状态的琴桥的弹簧总成

本申请是申请日2021年3月16日、申请号202120543429.0、发明创造名称“一种可快速切换悬浮状态的琴桥”的分案申请。

技术领域

本实用新型涉及吉他琴桥技术领域，尤其涉及一种可快速切换悬浮状态的琴桥的弹簧总成。

背景技术

琴桥是吉他这类弦乐器常用的装置，琴桥根据功能性具体可分为三大类，第一类是固定琴桥，第二类是颤音琴桥，第三类是可以切换琴桥悬浮状态的琴桥，其中颤音琴桥是通过人为的控制琴桥的悬浮状态，联动的改变琴弦的张力变化，而发出的相应连续交替的特殊音高变化的装置。

现有的第一类固定琴桥是固定安装在琴体上的装置，多数是以固定镶嵌在琴体里的螺纹套和可调节高度的支撑螺丝的组织结构，不能通过改变琴桥的悬浮状态而产生颤音效果。其优点是结构结实稳固，不易形变，音色稳定结实有力，延音较长，共振较好，可快速调音，可快速整体更换琴弦，琴弦断裂后不会影响其余弦的音高标准。其缺点是无法产生多样化的颤音效果，较颤音琴桥缺乏乐器的表现力，如固定琴桥的Gibson lp型琴和sg型琴。

现有的第二类双摇吉他颤音琴桥比如floyd rose.工作标准是平衡悬浮的状态，主要是通过整体琴弦的作用力和弹簧作用力的平衡来实现的，主要支撑结构是两个或者多个镶嵌在琴体里的，可调节高度的立柱螺丝作为支点结构来实现的，琴桥部分的内弧形支撑点卡在立柱的凹环内，琴弦的作用力和弹簧的作用力使之悬浮达到工作状态。其优点是这种装置的琴可以在演奏时产生多样化的颤音效果，提高了乐器的表达性。其缺点是高频率使用颤音琴桥时，由于支点接触的位置是硬摩擦关系，容易产生回归平衡位置不顺畅的情况，进而连带关系影响演奏的标准音高要求，同时这种结构摇动手感偏硬，演奏体验不良，立柱长时间单一方向受力，有松动变形的倾向，影响琴桥的稳定性，由于结构关系演奏时易产生不良共振，不能整体更换琴弦，不能快速调音，而且任何一根琴弦断裂都会影响其余弦标准音高。

第三类是可以切换琴桥悬浮状态的琴桥，例如一种带有平衡锁的颤音琴桥(公开号CN212113192U)，工作的状态下可以通过一根摇杆装置控制琴桥的悬浮状态，整体部分是螺丝连接在琴体上。其优点是这种装置的琴可以在演奏时任意切换琴桥的工作状态，根据需求调制固定状态或者悬浮状态。其缺点是使用这种设计的颤音琴桥时，由于平衡锁结构是双方向的扭力传导，当卡锁在平衡位置时，由于压簧的压力差容易导致锁舌卡滞的情况发生，琴桥不能很流畅的切换功能；同时，由于摇杆需要对准角度旋入转轴，操作要求较高，不适合初学者操作。

实用新型内容

本实用新型针对现有几种装置操作复杂、在弹奏时不能实现快速切换悬浮状态的技术问题，提供一种可快速切换悬浮状态的琴桥的弹簧总成。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种可快速切换悬浮状态的琴桥的弹簧总成，所述弹簧总成包括弹簧框架；所述弹簧框架的后壁表面形成两个安装涡轮的涡轮安装孔，所述弹簧框架后壁底部形成安装蜗杆的蜗杆孔，蜗杆孔位于两个涡轮安装孔之间并与之连线垂直，涡轮旋杆分左旋和右旋两个，一个蜗杆同时和两个涡轮相互啮合；弹簧框架的内部装配有弹簧后板、涡轮旋杆、第二弹簧、涡轮旋转支撑片和弹簧前板；弹簧前板的上端固定于拉弦总成底部，其上端内部贯穿有铰接销，所述弹簧框架与铰接销铰接；两个涡轮分别连接左旋和右旋的涡轮旋杆，每个涡轮旋杆分别与弹簧前板和弹簧后板同心装配，其杆体通过第二弹簧与涡轮旋杆支撑片组合装配，通过调节蜗杆穿杆带动涡轮转动，同步带动涡轮旋杆上的弹簧后板推动第二弹簧，进而改变压力使琴桥调节至平衡状态。

进一步地，所述涡轮旋杆一端的圆柱通过弹簧框架前壁的涡轮旋杆支撑片孔以及弹簧框架后壁的涡轮安装孔与涡轮配合装配，涡轮旋杆另一端的方柱与涡轮上的方孔配合安装，第二弹簧通过方柱后端的凸环限位，连接螺丝与涡轮旋杆方端螺孔装配连接，蜗杆穿杆通过弹簧框架上的蜗杆孔与蜗杆同轴配合，其下端用蜗杆顶丝固定，琴体安装螺丝与弹簧框架上的孔配合装配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的可快速切换悬浮状态的琴桥的弹簧总成，结构更加简单，大大增加了操作的简捷性，避免了使用的过程中容易产生锁舌卡滞的情况发生，依靠颤音摇杆的端部形成有偏心段机械配合即可完成开锁动作，实现快速切换琴桥的悬浮和锁止状态，便于初学者操作。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的可快速切换悬浮状态的琴桥的结构示意图。

图2为本实用新型实施例提供的可快速切换悬浮状态的琴桥不工作时的前倾状态。

图3为本实用新型实施例提供的可快速切换悬浮状态的琴桥不工作时的平衡状态。

图4为本实用新型实施例提供的可快速切换悬浮状态的琴桥不工作时的后倾状态。

图5为本实用新型实施例提供的可快速切换悬浮状态的琴桥的工作时的前倾状态。

图6为本实用新型实施例提供的可快速切换悬浮状态的琴桥的工作时的平衡状态。

图7为本实用新型实施例提供的可快速切换悬浮状态的琴桥的工作时的后倾状态。

图8为本实用新型实施例提供的可快速切换悬浮状态的琴桥的爆炸图。

附图标记说明：

100、拉弦总成；101、下底板；102、上底板；103、上下底板螺丝；104、组合孔；105、上底板顶丝；106、上底板顶丝孔；107、牵拉螺丝；108、琴码牵拉孔；109、第一弹簧；110、琴码；111、螺纹孔；112、琴码高度顶丝；113、琴码高度顶丝孔；

200、弹簧总成；201、弹簧框架；202、涡轮；203、蜗杆；204、蜗杆穿杆、205涡轮旋杆；206、弹簧后板；207、第二弹簧；208、涡轮旋转支撑片；209、弹簧前板；210；凸环；211、涡轮旋杆支撑片孔；212、涡轮安装孔；213、蜗杆孔；214、方柱；215、方孔；216、蜗杆顶丝；217、琴体安装螺丝；218、圆柱；219、连接螺丝；220、铰接销；221、涡轮旋杆方端螺孔；

300、压力平衡锁；301、压力锁框架；302、压力平衡锁压力扭簧；303、U型压力锁锁舌；304、弹簧框架锁位；305、第一销；306、第二销；307、锁位凹槽；308、第一销孔；309、第二销孔；310、摇杆套管；311、摇杆套管配合孔；312、压力锁框架配合孔、313顶丝、314、顶丝孔；

400、颤音摇杆；401、螺纹段；402、偏心段。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面将结合附图对本实用新型作进一步的详细介绍。

参见图1-8所示，本实用新型的一种可快速切换悬浮状态的琴桥，包括拉弦总成100、弹簧总成200、颤音摇杆400以及压力平衡锁300，所述弹簧总成200铰接在拉弦总成100的底部，所述压力平衡锁300的锁舌连接在拉弦总成100的底部的一侧，所述压力平衡锁300的锁位固定在弹簧总成200的侧部，所述颤音摇杆400安装于拉弦总成100的顶部，并螺纹配合安装于拉弦总成100上的摇杆套管310中，所述颤音摇杆400的端部形成有偏心段402，偏心段402的两侧分别形成凸面和凹面，通过颤音摇杆400的转动，带动颤音摇杆偏心段402的旋转，颤音摇杆的偏心段402的凹面作用于压力平衡锁300的第二销306，压力平衡锁300的锁舌与压力平衡锁300的锁位凹槽配合，进而锁定颤音琴桥平衡位置，当颤音摇杆转动到一定角度，偏心段402的凸面配合压力平衡锁的第二销306，推出压力平衡锁300的锁舌，进而打开琴桥的锁止状态。

具体地，所述拉弦总成100包括：下底板101、上底板102、琴码110和第一弹簧109；其中，弹簧总成200铰接在下底板101的底部，下底板101与上底板102连接配合后形成组合孔104，用于卡弦，琴码110安装在上底板102的前侧并与组合孔104配合，上底板102上形成琴码牵拉孔108，组合孔104内安装有第一弹簧109。

所述下底板101与上底板102通过上下底板螺丝103连接配合，上底板顶丝105通过上底板顶丝孔106与组合孔104在安装琴弦时配合使用。琴码110靠近上底板琴码牵拉孔108的一端开设螺纹孔111，牵拉螺丝107通过上底板琴码牵拉孔108穿过第一弹簧109对琴码110牵拉配合，牵拉螺丝107与琴码110通过螺纹孔111配合。琴码110前端设有琴码高度顶丝孔113，琴码高度顶丝112安装在琴码高度顶丝孔113内。

所述弹簧总成200包括弹簧框架201；所述弹簧框架201的后壁表面形成两个安装涡轮202的涡轮安装孔212，所述弹簧框架201后壁底部形成安装蜗杆203的蜗杆孔213，蜗杆孔213位于两个涡轮安装孔212之间并与之连线垂直，涡轮旋杆205分左旋和右旋两个，一个蜗杆203同时和两个涡轮202相互啮合；弹簧框架201的内部装配有弹簧后板206、涡轮旋杆205、第二弹簧207、涡轮旋转支撑片208和弹簧前板209；弹簧前板209的上端固定于拉弦总成100底部，其上端内部贯穿有铰接销220，所述弹簧框架201与铰接销220铰接；两个涡轮202分别连接左旋和右旋的涡轮旋杆205，每个涡轮旋杆205分别与弹簧前板209和弹簧后板206同心装配，其杆体通过第二弹簧207与涡轮旋杆支撑片208组合装配，通过调节蜗杆穿杆204带动涡轮202转动，同步带动涡轮旋杆205上的弹簧后板206推动第二弹簧207，进而改变压力使琴桥调节至平衡状态。

所述涡轮旋杆205一端的圆柱218通过弹簧框架201前壁的涡轮旋杆支撑片孔211以及弹簧框架201后壁的涡轮安装孔212与涡轮202配合装配，涡轮旋杆205另一端的方柱214与涡轮202上的方孔215配合安装，第二弹簧通过方柱214后端的凸环210限位，连接螺丝219与涡轮旋杆方端螺孔221装配连接，蜗杆穿杆204通过弹簧框架201上的蜗杆孔213与蜗杆203同轴配合，其下端用蜗杆顶丝216固定，琴体安装螺丝217与弹簧框架201上的孔配合装配。

所述压力平衡锁300包括压力锁框架301、压力平衡锁压力扭簧302、U型压力锁锁舌303、弹簧框架锁位304；所述压力锁框架301固定在拉弦总成100底部的一侧，其上形成有供摇杆套管310穿过的通孔；所述摇杆套管310的上有摇杆套管配合孔311连接颤音摇杆400；压力锁框架301的底部同轴铰接有压力平衡锁压力扭簧302、U型压力锁锁舌303，压力平衡锁压力扭簧302的一端靠近压力锁框架301，另一端靠近U型压力锁锁舌303，所述弹簧框架锁位304固定在弹簧总成200的侧部，其上形成与U型压力锁锁舌303配合的锁位凹槽307。

所述压力锁框架301上端与拉弦总成100底面上的安装孔配合安装，第一销305通过U型压力锁锁舌303上的第一销孔308和压力平衡锁压力扭簧302上的孔，与压力锁框架301上的孔配合装配；第二销306通过U型压力锁锁舌303与下端的第二销孔309安装配合。

所述摇杆套管310安装在压力锁框架301上的压力锁框架配合孔312内，顶丝313安装在压力锁框架301上的顶丝孔314内，并与摇杆套管310配合安装，摇杆套管310与颤音摇杆400上的螺纹段401配合安装。

具体地，颤音摇杆400上颤音摇杆螺纹段401一端旋入摇杆套管310，旋入到合适位置和方向后配合完成，实现颤音摇杆400和第二销306运动配合。

当旋转颤音摇杆400时，颤音摇杆偏心段401同心运动，当颤音摇杆偏心段401旋转至与U型压力锁锁舌303上的第二销306产生干涉时：

如图5所示，颤音摇杆偏心段401凸面旋转至U型压力锁锁舌303的位置时，压力平衡锁压力扭簧302围绕第一销305运动，与此同时，第一销305上的压力平衡锁压力扭簧302开始积累扭力，U型压力锁锁舌303逐渐被推开，当颤音摇杆偏心段401凸面旋转至U型压力锁锁舌303如图3所示位置时，动作完成。

如图3所示，动作完成，此时U型压力锁锁舌303被颤音摇杆偏心段402推开，因为U型旋转锁锁舌303与压力平衡锁压力扭簧302通过第一销305连接，此时压力平衡锁压力扭簧302压力积累达到极限。此时U型旋转锁锁舌303相对于弹簧框架上的锁位凹槽307有三种位置：

如图2所示，当上底板102相对于弹簧框架201前倾状态，此时U型旋转锁锁舌303为压力积累到极限停留在弹簧框架锁位304的上斜坡外侧，此时琴弦拉力大于第二弹簧207的压力；

如图3所示，当上底板102相对于弹簧框架201平衡状态，此时U型压力锁锁舌303为压力积累到极限停留在弹簧框架锁位304上的锁位凹槽307外侧，此时琴弦拉力等于第二弹簧207的压力；

如图4所示，当上底板102相对于弹簧框架201后倾状态，此时U型压力锁锁舌303为压力积累到极限停留在弹簧框架锁位304的下斜坡外侧，此时琴弦拉力小于第二弹簧207的压力。

如图5所示，当上底板102相对于弹簧框架201前倾状态，此时U型压力锁锁舌303为压力释放状态，U型旋转锁锁舌303顶在弹簧框架锁位304上斜坡上，此时琴弦拉力大于第二弹簧207的压力，通过提拉颤音摇杆400达到U型压力锁锁舌303锁入弹簧框架锁位304的锁位凹槽307内，此时为琴桥工作的平衡状态，如图6所示。

如图7所示，当上底板102相对于弹簧框架201后倾状态，此时U型压力锁锁舌303为压力释放状态，U型旋转锁锁舌303顶在弹簧框架锁位304下斜坡上，此时琴弦拉力小于第二弹簧207的压力，通过按压颤音摇杆400达到U型压力锁锁舌303锁入弹簧框架锁位304的锁位凹槽307内，此时为琴桥工作的平衡状态，如图6所示。

当U型压力锁锁舌303锁入弹簧框架锁位304上的锁位凹槽307内，此时为琴桥工作的平衡状态。

图5和图7位置是琴弦拉力和两根弹簧共同压力的压力差造成的，通过提拉或按压颤音摇杆400使U型压力锁锁舌303进入弹簧框架锁位304上的锁位凹槽307内，使整体琴桥达到平衡位置。

此外，琴弦调至乐手需要的音高后，旋转颤音摇杆400至如图3所示的状态，旋转颤音摇杆偏心段402，颤音摇杆偏心段402凸端开始推动第二销306进而同步带动U型压力锁锁舌303，U型压力锁锁舌303逐渐与弹簧框架锁位304分离，U型压力锁锁舌303从锁位凹槽307内分离出，如图2，图3，图4三种状态，这三种状态拉弦总成100围绕铰接销221在可旋转的空间内旋转时，U型压力锁锁舌303不与弹簧框架锁位304产生任何干涉，此状态为琴桥平衡锁不工作状态，此时三种情况通过调节蜗杆穿杆204(蜗杆穿杆204与201、弹簧框架201上表面持平)带动蜗杆203，同步带动涡轮202以及涡轮旋杆205上的弹簧后板206推动第二弹簧207位置变化，进而改变压力使琴桥调节至平衡状态。

以上只通过说明的方式描述了本实用新型的某些示范性实施例，毋庸置疑，对于本领域的普通技术人员，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下，可以用各种不同的方式对所描述的实施例进行修正。因此，上述附图和描述在本质上是说明性的，不应理解为对本实用新型权利要求保护范围的限制。

Claims (1)

1.一种可快速切换悬浮状态的琴桥的弹簧总成，其特征在于，所述弹簧总成(200)包括弹簧框架(201)；所述弹簧框架(201)的后壁表面形成两个安装涡轮(202)的涡轮安装孔(212)，所述弹簧框架(201)后壁底部形成安装蜗杆(203)的蜗杆孔(213)，蜗杆孔(213)位于两个涡轮安装孔(212)之间并与之连线垂直，涡轮旋杆(205)分左旋和右旋两个，一个蜗杆(203)同时和两个涡轮(202)相互啮合；弹簧框架(201)的内部装配有弹簧后板(206)、涡轮旋杆(205)、第二弹簧(207)、涡轮旋转支撑片(208)和弹簧前板(209)；弹簧前板(209)的上端固定于拉弦总成(100)底部，其上端内部贯穿有铰接销(220)，所述弹簧框架(201)与铰接销(220)铰接；两个涡轮(202)分别连接左旋和右旋的涡轮旋杆(205)，每个涡轮旋杆(205)分别与弹簧前板(209)和弹簧后板(206)同心装配，其杆体通过第二弹簧(207)与涡轮旋杆支撑片208组合装配，通过调节蜗杆穿杆(204)带动涡轮(202)转动，同步带动涡轮旋杆(205)上的弹簧后板(206)推动第二弹簧(207)，进而改变压力使琴桥调节至平衡状态；

所述涡轮旋杆(205)一端的圆柱(218)通过弹簧框架(201)前壁的涡轮旋杆支撑片孔(211)以及弹簧框架(201)后壁的涡轮安装孔(212)与涡轮(202)配合装配，涡轮旋杆(205)另一端的方柱(214)与涡轮(202)上的方孔(215)配合安装，第二弹簧通过方柱(214)后端的凸环(210)限位，连接螺丝(219)与涡轮旋杆方端螺孔(221)装配连接，蜗杆穿杆(204)通过弹簧框架(201)上的蜗杆孔(213)与蜗杆(203)同轴配合，其下端用蜗杆顶丝(216)固定，琴体安装螺丝(217)与弹簧框架(201)上的孔配合装配。

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