CN217332952U - 一种新型耐高温硅芯管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型耐高温硅芯管，包括硅芯管本体，所述硅芯管本体包括基层，所述基层的内圈粘接有隔温层，所述隔温层的内圈粘接有加强层，所述加强层的内部开设有若干个内槽，所述内槽内壁的顶部和底部之间固定连接有若干个加强筋，所述内槽的内部还设置有干燥棒，所述加强层的内圈粘接有硅芯层，所述基层一端的两侧均开设有卡槽，所述基层一端的顶部和底部均开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有固定块，所述基层的另一端固定连接有与固定块相对应的插块和与卡槽相对应的卡块，本实用新型可以快速对多个硅芯管本体进行固定拼接，拼接效率高，在使用硅芯管本体时，提高了使用寿命，实用性好。

Description

一种新型耐高温硅芯管

技术领域

本实用新型涉及硅芯管技术领域，具体为一种新型耐高温硅芯管。

背景技术

硅芯管是一种内壁带有硅胶质固体润滑剂的新型复合管道，密封性能好，耐化学腐蚀，工程造价低，广泛运用于高速公路，铁路等的光电缆通信网络系统，由三台塑料挤出机同步挤压复合，主要原材料为高密度聚乙烯，芯层为摩擦系数最低的固体润滑剂硅胶质。广泛运用于光电缆通信网络系统。

一般多个硅芯管需要进行拼接使用，但是在多个硅芯管拼接固定时不便，费时费力，且现有的硅芯管功能大多功能单一，如防腐性、耐高温差，使得寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型耐高温硅芯管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型耐高温硅芯管，包括硅芯管本体，所述硅芯管本体包括基层，所述基层的内圈粘接有隔温层，所述隔温层的内圈粘接有加强层，所述加强层的内部开设有若干个内槽，所述内槽内壁的顶部和底部之间固定连接有若干个加强筋，所述内槽的内部还设置有干燥棒，所述加强层的内圈粘接有硅芯层，所述基层一端的两侧均开设有卡槽，所述基层一端的顶部和底部均开设有固定槽，所述固定槽的内部固定连接有固定块，所述基层的另一端固定连接有与固定块相对应的插块和与卡槽相对应的卡块。

优选的，所述固定块的一端中部开设有与插块相匹配的第一安装槽，所述第一安装槽的两侧均设置有第二安装槽，所述第二安装槽的内部均通过弹簧连接有圆球，所述插块的两侧均开设与圆球相匹配的凹槽。

优选的，所述基层的外圈设置有防腐层，所述防腐层的表面涂有环氧树脂复合材料涂料。

优选的，所述隔温层为陶瓷纤维棉层。

优选的，所述插块的一端呈弧形设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过的配合在拼接多个硅芯管本体时，将其中一个硅芯管本体的卡块插入到另一个硅芯管本体的卡槽中，同时其中一个硅芯管本体的插块会插接到另一个硅芯管本体的固定块内的第一安装槽中，插块在经过第一安装槽时，通过弹簧的作用，可以使得插块两侧的凹槽与圆球插接，使得插块与固定块固定，从而可以快速对多个硅芯管本体进行固定拼接，拼接效率高；在使用硅芯管本体时，通过加强层可以提高硅芯管本体的韧性，通过隔温层可以使得硅芯管本体耐高温，通过干燥棒可以对吸收硅芯管本体内部靠近硅芯层的水份，起到了防潮效果，通过防腐层可以对硅芯管本体起到防腐的作用，从而整体上提高了使用寿命，实用性好。

附图说明

图1为本实用新型硅芯管本体的侧剖视结构示意图；

图2为本实用新型硅芯管本体的正视结构示意图；

图3为本实用新型中固定块的剖视结构示意图；

图4为本实用新型图1中A处的放大结构示意图。

图中：100、硅芯管本体；10、基层；101、卡槽；102、固定槽；11、固定块；111、第一安装槽；112、第二安装槽；113、弹簧；114、圆球；12、防腐层；13、隔温层；14、加强层；141、内槽；142、加强筋；143、干燥棒；15、硅芯层；20、插块；201、凹槽；21、卡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供技术方案：一种新型耐高温硅芯管，包括硅芯管本体100，硅芯管本体100包括基层10，基层10的内圈粘接有隔温层13，隔温层13的内圈粘接有加强层14，加强层14的内部开设有若干个内槽141，内槽141内壁的顶部和底部之间固定连接有若干个加强筋142，内槽141的内部还设置有干燥棒143，加强层14的内圈粘接有硅芯层15，基层10一端的两侧均开设有卡槽101，基层10一端的顶部和底部均开设有固定槽102，固定槽102的内部固定连接有固定块11，基层10的另一端固定连接有与固定块11相对应的插块20和与卡槽101相对应的卡块21，加强层14的内部由柔性钢丝编制而成。

其中，固定块11的一端中部开设有与插块20相匹配的第一安装槽111，第一安装槽111的两侧均设置有第二安装槽112，第二安装槽112的内部均通过弹簧113连接有圆球114，插块20的两侧均开设与圆球114相匹配的凹槽201。

其中，基层10的外圈设置有防腐层12，防腐层12的表面涂有环氧树脂复合材料涂料。

其中，隔温层13为陶瓷纤维棉层，陶瓷纤维棉层既能保温、耐高温，避免外界高温对内部的光缆的影响，使硅芯管具有耐高温的功能，同时又具有阻燃的效果。

其中，插块20的一端呈弧形设置，从而可便于将插块20经过圆球114插入到第一安装槽111内。

工作原理：在使用时，在拼接多个硅芯管本体100时，将其中一个硅芯管本体100的卡块21插入到另一个硅芯管本体100的卡槽101中，同时其中一个硅芯管本体100的插块20会插接到另一个硅芯管本体100的固定块11内的第一安装槽111中，插块20在经过第一安装槽111时，通过弹簧113的作用，可以使得插块20两侧的凹槽201与圆球114插接，使得插块20与固定块11固定，从而可以快速对多个硅芯管本体100进行固定拼接，拼接效率高；在使用硅芯管本体100时，通过加强层14可以提高硅芯管本体100的韧性，通过隔温层13可以使得硅芯管本体100耐高温，通过干燥棒143可以对吸收硅芯管本体100内部靠近硅芯层15的水份，起到了防潮效果，通过防腐层12可以对硅芯管本体100起到防腐的作用，从而整体上提高了使用寿命，实用性好。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型耐高温硅芯管，包括硅芯管本体(100)，其特征在于：所述硅芯管本体(100)包括基层(10)，所述基层(10)的内圈粘接有隔温层(13)，所述隔温层(13)的内圈粘接有加强层(14)，所述加强层(14)的内部开设有若干个内槽(141)，所述内槽(141)内壁的顶部和底部之间固定连接有若干个加强筋(142)，所述内槽(141)的内部还设置有干燥棒(143)，所述加强层(14)的内圈粘接有硅芯层(15)，所述基层(10)一端的两侧均开设有卡槽(101)，所述基层(10)一端的顶部和底部均开设有固定槽(102)，所述固定槽(102)的内部固定连接有固定块(11)，所述基层(10)的另一端固定连接有与固定块(11)相对应的插块(20)和与卡槽(101)相对应的卡块(21)。

2.根据权利要求1所述的一种新型耐高温硅芯管，其特征在于：所述固定块(11)的一端中部开设有与插块(20)相匹配的第一安装槽(111)，所述第一安装槽(111)的两侧均设置有第二安装槽(112)，所述第二安装槽(112)的内部均通过弹簧(113)连接有圆球(114)，所述插块(20)的两侧均开设与圆球(114)相匹配的凹槽(201)。

3.根据权利要求1所述的一种新型耐高温硅芯管，其特征在于：所述基层(10)的外圈设置有防腐层(12)，所述防腐层(12)的表面涂有环氧树脂复合材料涂料。

4.根据权利要求1所述的一种新型耐高温硅芯管，其特征在于：所述隔温层(13)为陶瓷纤维棉层。

5.根据权利要求1所述的一种新型耐高温硅芯管，其特征在于：所述插块(20)的一端呈弧形设置。

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