CN2173322Y

CN2173322Y - 可控流体联轴器

Info

Publication number: CN2173322Y
Application number: CN 92240188
Authority: CN
Inventors: 李华诚; 李盛世
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 1992-12-11
Filing date: 1992-12-11
Publication date: 1994-08-03
Anticipated expiration: 2002-12-11

Abstract

本实用新型涉及工程部件联轴器，用于机械传动中对过载、启动、离合的控制。主要由外壳和外壳内利用流体静压能工作的容积式流体泵构成。外壳不转动、起支撑作用；流体泵泵轴、泵体皆可转动，并分别与输入轴、输出轴联接或经传动联接；有回转接头，回转接头的固定件装在外壳上，回转接头的回转件和泵体装在一起；有控制阀组和盛装流体工作介质的容器，流体泵的进、出流口经流道、回转接头和控制阀组及盛装流体工作介质容器沟通。

Description

本实用新型涉及一种工程部件，进一步讲是用于机械传动系统中的联轴器，一种可控流体联轴器。

现有技术领域的联轴器和离合器中，只有液力联轴器同时具有对原动机的过载保护功能、空载起动功能和对传动系统的离合功能。但其过载系数较大，安全保护性能较差，脱离件能实现困难，对原动机的空载起动和对传动系统的离合功能实现起来也比较困难。

本实用新型的设计目的在于克服现有技术中的不足之处，而提供一种能方便地实现对原动机的过载保护、空载起动以及对传动系统的特定工况自动离合和人为控制离合等要求的、利用流体静压能工作的可控流体联轴器。

本实用新型的设计目的可以通过以下措施来达到：

该可控流体联轴器，具有外壳，外壳不转动、起支撑作用，外壳内有利用流体静压能工作的容积式流体泵，流体泵的泵轴、泵体皆可转动，泵轴和输入轴、输出轴二者之一相联接或经传动联接，而输入轴、输出轴二者中不与泵轴相联接或经传动联接的一条轴，和泵体相联接或经传动联接，有回转接头，回转接头的固定件装在外壳上，回转接头的回转件和泵体装在一起或经联接件装在一起，有控制阀组和盛装流体工作介质的容器，流体泵的进流口、出流口通过流道、回转接头、控制阀组以及盛装流体工作介质的容器相沟通，盛装流体工作介质的容器内装有流体工作介质。

本实用新型的设计目的还可以通过以下措施来达到：

该可控流体联轴器的流体泵是液压柱塞泵。

该可控流体联轴器的液压柱塞泵是斜盘式轴向柱塞泵。

该可控流体联轴器的斜盘式轴向柱塞泵至少为两个，而且对输入轴、输出轴的轴线而言，呈圆周均布，各柱塞泵泵轴与输入轴通过齿轮啮合联接，各柱塞泵泵体与输出轴联接。

该可控流体联轴器的流体泵是液压齿轮泵。

该可控流体联轴器的液压齿轮泵是至少为两个从动齿轮与中心齿轮相啮合，而且各从动齿轮相对于中心齿轮的轴线呈圆周均布的外啮合齿轮泵，与中心齿轮联接的齿轮泵泵轴作为输入轴，齿轮泵的泵体与输出轴联接。

该可控流体联轴器的流体泵是液压叶片泵。

该可控流体联轴器的液压叶片泵为双作用叶片泵，叶片泵的泵轴作为输入轴，叶片泵的泵体与输出轴联接。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

①该联轴器利用流体的静压能工作，通过控制阀组的控制，能方便地实现对原动机的过载保护、空载起动以及对传动系统的特定工况自动离合和人为控制离合等要求。

②多原动机驱动工作时，该联轴器能均匀各原动机之间的负载分配，以及实现原动机的随时退出或加入。

附图的图面说明如下：

图1：本实用新型的流体泵采用斜盘式液压轴向柱塞泵的装配结构示意图主视图

图2：本实用新型的流体泵采用外啮合液压齿轮泵的装配结构示意图主视图

图3：是图2的A－A剖视图

图4：本实用新型的流体泵采用双作用液压叶片泵的装配结构示意图主视图

图5：是图4的B－B剖视图

图6：一种控制阀组的原理图

本实用新型下面将结合附图和实施例作进一步详述：

实施例一：

图1示出了本实用新型的流体泵采用斜盘式液压轴向柱塞泵的一种实施方案的结构。外壳1支撑整个联轴器，同时作为盛装流体工作介质的容器，输入轴2、输出轴3和转子4同轴，由轴承支撑在外壳1中，两个斜盘式液压轴向柱塞泵15通过泵体17均布，亦即对称地，固定在转子4的圆周上。输入轴2通过齿轮驱动泵轴16，回转接头5的回转件与输出轴3做成一体，固定在转子4上，并充当转子4的一部分，流道9、10，与斜盘式液压轴向柱塞泵15的进流口7和出流口8，对应沟通，并由密封圈密封。回转接头5的固定件与外壳1的一部分－－端盖做成一体，回转接头5的回转件套在回转接头5的固定件中。回转接头5的固定件中有环形流道11、12、直流道13、14与控制阀组6以及外壳1内腔底部沟通。液压油为流体工作介质。

原动机通过输入轴2和齿轮驱动泵轴16旋转，液压油从外壳1的内腔底部经直流道13、回转接头5的环形流道11、流道9、进流口7，进入斜盘式液压轴向柱塞泵15，又从出流口8、流道10、回转接头5的环形流道12、直流道14、控制阀组6，流回外壳1的内腔底部。当控制阀组6关断从出流口8到外壳1内腔的出流通路时，斜盘式液压轴向柱塞泵15的出流压力升高，液压油产生静压能并将泵轴16上的转速和转矩偶合传递给泵体17，带动转子4按输入轴2的转向和转速旋转，转子4再通过输出轴3把转速和转矩传递给工作机，完成联轴工作。当控制阀组6导通从出流口8到外壳1内腔的出流通路时，斜盘式液压轴向柱塞泵15的出流无压力，液压油经外壳1的内腔、控制阀组6、直流道13、14、回转接头5的环形流道11、12、流道9、10、进流口7、出流口8和斜盘式液压轴向柱塞泵15循环流动。泵轴16与泵体17脱离偶合传动，整个联轴器脱离传动。

根据对联轴器各种功能要求的不同，控制阀组可由各种不同的控制阀组成。图6示出由一个单向阀54、一个溢流阀55和一个二位二通电磁换向阀56并联组成的控制阀组6。单向阀54可以用DF型及DIF型单向阀，溢流阀55可以用YF型溢流阀，二位二通电磁换向阀56可以用22D－＊B型、22E－＊B型二位二通电磁换向阀。

上述控制阀组6接在本联轴器的出油路上，原动机启动时，电磁换向阀56导通，即可实现对原动机的空载启动。工作过程中，通过控制电磁换向阀56导通或关断，即可实现本联轴器对传动系统的人为控制离、合，即原动机的随时退出和加入。溢流阀55定压后，即可实现对原动机的过载保护和多台原动机驱动工作时的均匀负载分配。

单向阀54的作用是在工作机转速超过原动机转速和控制阀组6接在本联轴器的进油路上时导通进油路用的。接在出油路上，工作机转速不超过原动机转速时它是关闭的。

只用一组控制阀组接在本联轴器的出油路上，本联轴器的进油路直接与外壳底部的液压油沟通时，原动机反转、停转、和工作机转速超过原动机转速时，本联轴器自动脱离联接，原动机重新加入工作时，本联轴器又自动接合工作。完成特定工况的自动离合。

其他的功能要求可以通过在控制阀组中加入相应的控制阀来完成。控制阀组的控制特性的好坏，由控制阀组中所用的各控制阀决定。控制特性的改变可以通过更换或重新设计控制阀组中的各控制阀来达到。

盛装液压油的容器可以是外壳1，也可以是专设于外壳1外的、通过管路与流道相通的流体容器。

原动机从输出轴3输入转速和转矩时，转速和转矩将从输入轴2输出，即输入轴和输出轴可以互换。

除上述举例的液压柱塞泵外，利用其他形式或结构的液压柱塞泵作为流体泵同样可以构成可控流体联轴器。

实施例二：

图2和图3示出了本实用新型流体泵采用外啮合多齿轮液压齿轮泵的实施方案的装配结构。它的输入轴18和泵轴做成一体，齿轮泵的泵体19、回转接头的回转件20、21以及输出轴22装成一体，构成转子。回转接头的固定件与外壳23装成一体。齿轮泵的三个从动齿轮24分别与齿轮泵的中心齿轮25啮合。齿轮泵的进流口26、出流口27通过流道28、29、回转接头上的环形流道30、31、流道32、33，与控制阀组34、35沟通。液压油为流体工作介质。

原动机通过输入轴18驱动齿轮泵的中心齿轮25转动，中心齿轮25带动齿轮24转动。液压油从外壳23的内腔底部经控制阀组35、流道32、回转接头上的环形流道30、流道28和进流口26，进入齿轮泵，又从出流口27、流道29、回转接头上的环形流道31、流道33和控制阀组34，流回外壳23的内腔底部。当控制阀组34关断从出流口27到外壳23内腔的出流通路时，齿轮泵的出流压力升高，液压油产生静压能、并将从输入轴18输入的转速和转矩偶合传递给齿轮泵的泵体19，齿轮泵的泵体19按输入轴18输入的转向和转速旋转，并通过输出轴22把转速和转矩传递给工作机，完成联轴工作。当控制阀组34导通从出流口27到外壳23内腔的出流通路时，齿轮泵出流无压力，液压油经外壳23的内腔、控制阀组34、35、流道32、33、回转接头上的环形流道30、31、流道28、29、进流口26、出流口27和齿轮泵循环流动。输入轴18与齿轮泵泵体19脱离偶合传动，整个联轴器脱离传动。

输入轴18反转时，进流口26和出流口27互换，控制阀组35完成控制工作。

控制阀组34、35分别与控制阀组6相同，也可以和实施例一相同只用一组。而实施例一也可以象实施例二一样，采用两组。

本联轴器通过控制阀组实现各种不同功能要求的工作原理，可参照实施例一。

原动机从输出轴22输入转速和转矩时，转速和转矩将从输入轴18输出，即输入轴和输出轴可以互换。

除上述举例的液压齿轮泵外，利用其他形式或结构的液压齿轮泵作为流体泵同样可以构成可控流体联轴器。

实施例三：

图4、图5示出了本实用新型的流体泵采用双作用液压叶片泵的实施方案的装配结构。它的输入轴36和泵轴做成一体，叶片泵的泵体37、回转接头的回转件38、39以及输出轴40装成一体，组成转子。回转接头的固定件与外壳41装成一体。叶片42装在叶片泵的内转子43的槽内，沿叶片泵泵体37的内表面滑行。叶片泵的进流口44、出流口45，经流道46、47、回转接头上的环形流道48、49、流道50、51，与控制阀组52、53沟通。液压油为流体工作介质。

原动机通过输入轴36驱动叶片泵的内转子43转动，通过控制阀组52、53控制，依靠液体工作介质的静压能，通过叶片42使叶片泵的泵体37随内转子43而转动，并进而带动输出轴40转动，完成转速和转矩的传递。其工作原理以及通过控制阀组实现各种不同功能要求的工作原理和实施例一、二相同，不再累述。

除上述举例的液压叶片泵外，利用其他形式或结构的液压叶片泵作为流体泵同样可以构成可控流体联轴器。

此外，除上述实施例外，利用液压螺杆泵和液压摆线转子泵作为流体泵同样也可以构成可控流体联轴器。

流体工作介质不仅可以是液压油，也可以是乳化液等其他液体工作介质，还可以是气体工作介质。

Claims

1、一种联接原动机和工作机间传动轴的可控流体联轴器，其特征在于有起支撑作用的、不转动的外壳，外壳内有利用流体静压能工作的容积式流体泵，流体泵的泵轴、泵体皆可转动，泵轴和输入轴、输出轴二者之一相联接或经传动联接，而输入轴、输出轴二者中不与泵轴相联接或经传动联接的一条轴和泵体相联接或经传动联接，有回转接头，回转接头的固定件装在外壳上，回转接头的回转件和泵体装在一起或经联接件装在一起，有控制阀组和盛装流体工作介质的容器，流体泵的进流口、出流口通过流道、回转接头、控制阀组以及盛装流体工作介质的容器相沟通，盛装流体工作介质的容器内装有流体工作介质。

2、根据权利要求1所述的可控流体联轴器，其特征在于所说的流体泵是液压柱塞泵。

3、根据权利要求2所述的可控流体联轴器，其特征在于所说的液压柱塞泵是斜盘式轴向柱塞泵。

4、根据权利要求3所述的可控流体联轴器，其特征在于所说的斜盘式轴向柱塞泵至少为两个，而且对输入轴、输出轴的轴线而言，呈圆周均布，各柱塞泵泵轴与输入轴通过齿轮啮合联接，各柱塞泵泵体与输出轴联接。

5、根据权利要求1所述的可控流体联轴器，其特征在于所说的流体泵是液压齿轮泵。

6、根据权利要求5所述的可控流体联轴器，其特征在于所说的液压齿轮泵是至少为两个从动齿轮与中心齿轮相啮合，而且各从动齿轮相对于中心齿轮的轴线呈圆周均布的外啮合齿轮泵，与中心齿轮联接的齿轮泵泵轴作为输入轴，齿轮泵的泵体与输出轴联接。

7、根据权利要求1所述的可控流体联轴器，其特征在于所说的流体泵是液压叶片泵。

8、根据权利要求7所述的可控流体联轴器，其特征在于所说的液压叶片泵为双作用叶片泵，叶片泵的泵轴作为输入轴，叶片泵的泵体与输出轴联接。