CN217331467U - 一种弹簧管压力表 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种弹簧管压力表，包括底座与表体，所述底座的上端开设有凹槽，所述表体的下端插接在凹槽的内部。本实用新型采用上述结构，将底座与需测压设备连接，并使连接管与需测压设备连接，然后将表体的连接端插入凹槽的内部，并通过定位机构将滑块固定在滑槽的内部，即可将表体的连接端稳固在凹槽的内部，且使连接管的上端插入表体连接端的内部，使表体通过连接管与需测压设备连接，且通过支撑机构支撑支板的位置，使支板上端的密封垫与表体的连接端贴合，起到密封连接管和表体连接端的作用，进而完成表体的安装工作，避免了表体指示面出现偏向的情况，同时可便于在狭小空间中的安装，且在更换维护时也更加方便。

Description

一种弹簧管压力表

技术领域

本实用新型属于弹簧管压力表领域，特别涉及一种弹簧管压力表。

背景技术

弹簧管压力表属于就地指示型压力表，就地显示压力的大小，不带远程传送显示、调节功能，弹簧管压力表通过表内的敏感元件波登管的弹性变形，再通过表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力，适用测量无爆炸，不结晶，不凝固，对铜和铜合金无腐蚀作用的液体、气体或蒸汽的压力。

在现有技术中，弹簧管压力表通常使采用螺纹连接的方式与需测压设备进行连接，而这种连接方式容易出现弹簧管压力表的指示面偏向，从而导致观察不便，尤其在遇到空间较小的位置时，会使弹簧管压力表难以转动而无法安装，因此需要耗费大量的精力增加弹簧管压力表的安装空间，从而严重影响弹簧管压力表的拆装效率。

实用新型内容

针对背景技术中提到的问题，本实用新型的目的是提供一种弹簧管压力表，以解决现有技术中的弹簧管压力表在安装时容易出现指示面偏向的情况而导致观察不便，且难以在较小空间中进行安装工作，从而影响拆装效率的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种弹簧管压力表，包括底座与表体，所述底座的上端开设有凹槽，所述表体的下端插接在凹槽的内部，所述凹槽的内壁开设有滑槽，所述表体侧壁的下端设置有滑块，所述滑块滑动连接在滑槽的内部，所述滑槽内壁的下端设置有定位机构，所述定位机构与滑块卡接，所述凹槽内部的下端设置有连接管，所述连接管的上端插入表体的内部，所述连接管的下端贯穿底座，所述凹槽内部的下端外侧设置有支撑机构，所述凹槽内部的下端通过支撑机构滑动连接有支板，所述支板套接在连接管的外壁，所述支板的上端设置有密封垫，所述密封垫与表体的下端贴合连接，所述底座侧壁的下端设置有安装板，所述安装板的上端转动连接有螺栓，所述螺栓的下端贯穿安装板。

通过采用上述技术方案，在需要进行表体的安装工作时，通过安装板和螺栓将底座与需测压设备进行连接，并使连接管与需测压设备连接，然后将表体的连接端插入凹槽的内部，并通过定位机构将滑块固定在滑槽的内部，即可将表体的连接端稳固在凹槽的内部，且在表体的连接端插入时，使连接管的上端插入表体连接端的内部，即可使表体通过连接管与需测压设备进行连接，且通过支撑机构支撑支板的位置，使支板上端的密封垫与表体的连接端贴合，即可起到密封连接管和表体连接端的作用，进而完成表体的安装工作，避免了螺纹连接导致表体指示面出现偏向的情况，同时可便于在狭小空间中的安装工作，且在更换、维护时也更加方便。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位机构包括杆槽、第一弹簧、卡杆与控制组件，所述杆槽开设在滑槽内壁的下端，所述第一弹簧设置在杆槽的内部，所述卡杆设置在第一弹簧的一端，所述卡杆的外壁设置有第一限位组件，所述卡杆的一端贯穿杆槽，所述卡杆的下端与滑块贴合连接，所述控制组件设置在底座的侧壁，所述控制组件与卡杆传动连接。

通过采用上述技术方案，在将表体的连接端插入凹槽的内部时，使滑块进入滑槽的内部，即可使滑块稳固表体指示面的朝向，且在滑块的滑动过程中，通过滑块的挤压使卡杆进入杆槽的内部，并在滑块越过卡杆的位置后，通过第一弹簧带动卡杆复位，且通过第一限位组件稳固卡杆的位置，即可使卡杆的一端伸入滑槽的内部，使卡杆的下端与滑块贴合连接，即可将滑块固定在滑槽的内部，进而使定位机构达到将表体的连接端稳固在凹槽内部的作用，而在需要取出表体时，只需要通过控制组件使卡杆进入杆槽的内部，然后将表体向上拉动即可。

进一步地，作为优选技术方案，所述第一限位组件包括第一限位块与第一限位槽，所述第一限位块设置在卡杆的外壁，所述第一限位槽开设在杆槽的内壁，所述第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过第一限位块滑动连接在第一限位槽的内部，使第一限位组件可稳固卡杆的位置，避免卡杆出现倾斜、转动等情况而影响滑块的位置。

进一步地，作为优选技术方案，所述控制组件包括通槽与拉杆，所述通槽开设在底座的侧壁，所述通槽与杆槽相连通，所述拉杆滑动连接在通槽的内部，所述拉杆的一端伸入杆槽的内部，所述拉杆的一端贯穿第一弹簧，所述拉杆的一端设置有定位组件，所述拉杆的一端通过定位组件与卡杆转动连接，所述拉杆外壁的外侧设置有卡位组件。

通过采用上述技术方案，在需要取出表体时，拉动拉杆在通槽的内部滑动，即可使拉杆通过定位组件带动卡杆移动至杆槽的内部，然后转动拉杆，即可使卡位组件稳固拉杆的位置，从而使卡杆稳固在杆槽的内部，避免卡杆的一端再次进入滑槽的内部，然后将表体向上拉动即可取出。

进一步地，作为优选技术方案，所述定位组件包括定位块与定位槽，所述定位块设置在拉杆的一端，所述定位槽开设在卡杆的内部，所述定位块转动连接在定位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过定位块转动连接在定位槽的内部，使拉杆通过定位组件可带动卡杆向杆槽的内部移动，且可避免影响拉杆转动。

进一步地，作为优选技术方案，所述卡位组件包括卡块与卡槽，所述卡块设置在拉杆外壁的外侧，所述卡槽开设在底座的侧壁，所述卡槽与通槽相连通，所述卡块滑动连接在卡槽的内部。

通过采用上述技术方案，在将卡杆拉入杆槽的内部同时使卡块与卡槽分离，然后转动拉杆，即可使卡块的侧壁与底座的侧壁贴合，从而使卡位组件可稳固拉杆的位置，进而使拉杆可将卡杆稳固在杆槽的内部。

进一步地，作为优选技术方案，所述支撑机构包括第二弹簧、支杆与支槽，所述第二弹簧设置在凹槽内部的下端外侧，所述支板设置在第二弹簧的上端，所述支杆设置在支板的下端外侧，所述支杆的下端贯穿第二弹簧，所述支槽开设在凹槽内部的下端外侧，所述支杆的下端滑动连接在支槽的内部，所述支杆外壁的下端设置有第二限位组件。

通过采用上述技术方案，通过第二弹簧支撑支板的位置，且通过第二限位组件稳固支杆在支槽内部的位置，即可使支撑机构起到支撑并稳固支板位置的作用，使支板上端的密封垫可紧贴表体的连接端，避免连接管与表体连接端的连接处泄露，同时可起到支撑表体的作用，使表体连接端在凹槽内部的位置更加稳固，避免表体出现晃动等情况。

进一步地，作为优选技术方案，所述第二限位组件包括第二限位块与第二限位槽，所述第二限位块设置在支杆外壁的下端，所述第二限位槽开设在支槽的内壁，所述第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部。

通过采用上述技术方案，通过第二限位块滑动连接在第二限位槽的内部，使第二限位组件可稳固支杆在支槽内部的位置，避免支杆脱落影响支板的位置。

综上所述，本实用新型主要具有以下有益效果：

第一、在需要进行表体的安装工作时，通过安装板和螺栓将底座与需测压设备进行连接，并使连接管与需测压设备连接，然后将表体的连接端插入凹槽的内部，并通过定位机构将滑块固定在滑槽的内部，即可将表体的连接端稳固在凹槽的内部，且在表体的连接端插入时，使连接管的上端插入表体连接端的内部，即可使表体通过连接管与需测压设备进行连接，且通过支撑机构支撑支板的位置，使支板上端的密封垫与表体的连接端贴合，即可起到密封连接管和表体连接端的作用，进而完成表体的安装工作，避免了螺纹连接导致表体指示面出现偏向的情况，同时可便于在狭小空间中的安装工作，且在更换、维护时也更加方便；

第二、在将表体的连接端插入凹槽的内部时，使滑块进入滑槽的内部，即可使滑块稳固表体指示面的朝向，且在滑块的滑动过程中，通过滑块的挤压使卡杆进入杆槽的内部，并在滑块越过卡杆的位置后，通过第一弹簧带动卡杆复位，且通过第一限位组件稳固卡杆的位置，即可使卡杆的一端伸入滑槽的内部，使卡杆的下端与滑块贴合连接，即可将滑块固定在滑槽的内部，进而使定位机构达到将表体的连接端稳固在凹槽内部的作用，而在需要取出表体时，只需要通过控制组件使卡杆进入杆槽的内部，然后将表体向上拉动即可，使表体在安装和拆卸时都更加便利。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的定位机构结构示意图；

图3是本实用新型的支撑机构结构示意图。

附图标记：1、底座，11、安装板，12、螺栓，2、表体，21、滑块，3、凹槽，31、滑槽，4、定位机构，41、杆槽，42、第一弹簧，43、卡杆，44、第一限位组件，441、第一限位块，442、第一限位槽，45、控制组件，451、通槽，452、拉杆，46、定位组件，461、定位块，462、定位槽，47、卡位组件，471、卡块，472、卡槽，5、连接管，6、支撑机构，61、第二弹簧，62、支杆，63、支槽，64、第二限位组件，641、第二限位块，642、第二限位槽，7、支板，71、密封垫。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参考图1-3，本实施例所述的一种弹簧管压力表，包括底座1与表体2，底座1的上端开设有凹槽3，表体2的下端插接在凹槽3的内部，凹槽3的内壁开设有滑槽31，表体2侧壁的下端设置有滑块21，滑块21滑动连接在滑槽31的内部，滑槽31内壁的下端设置有定位机构4，定位机构4与滑块21卡接，凹槽3内部的下端设置有连接管5，连接管5的上端插入表体2的内部，连接管5的下端贯穿底座1，凹槽3内部的下端外侧设置有支撑机构6，凹槽3内部的下端通过支撑机构6滑动连接有支板7，支板7套接在连接管5的外壁，支板7的上端设置有密封垫71，密封垫71与表体2的下端贴合连接，底座1侧壁的下端设置有安装板11，安装板11的上端转动连接有螺栓12，螺栓12的下端贯穿安装板11；在需要进行表体2的安装工作时，通过安装板11和螺栓12将底座1与需测压设备进行连接，并使连接管5与需测压设备连接，然后将表体2的连接端插入凹槽3的内部，并通过定位机构4将滑块21固定在滑槽31的内部，即可将表体2的连接端稳固在凹槽3的内部，且在表体2的连接端插入时，使连接管5的上端插入表体2连接端的内部，即可使表体2通过连接管5与需测压设备进行连接，且通过支撑机构6支撑支板7的位置，使支板7上端的密封垫71与表体2的连接端贴合，即可起到密封连接管5和表体2连接端的作用，进而完成表体2的安装工作，避免了螺纹连接导致表体2指示面出现偏向的情况，同时可便于在狭小空间中的安装工作，且在更换、维护时也更加方便。

表体2的主要组成部分为一弯成圆弧形的弹簧管，管的横切面为椭圆形，作为测量元件的弹簧管一端固定起来，并通过接头与被测介质相连；另一端封闭，为自由端，自由端与连杆与扇形齿轮相连，扇形齿轮又和机心齿轮咬合组成传动放大装置，弹簧管压力表通过表内的敏感元件，包括波登管、膜盒、波纹管弹性形变，再由表内机芯的转换机构将压力形变传导至指针，引起指针转动来显示压力。

实施例2

参考图2，在实施例1的基础上，为了达到将滑块21固定在滑槽31内部的目的，本实施例对定位机构4进行了创新设计，具体地，定位机构4包括杆槽41、第一弹簧42、卡杆43与控制组件45，杆槽41开设在滑槽31内壁的下端，第一弹簧42设置在杆槽41的内部，卡杆43设置在第一弹簧42的一端，卡杆43的外壁设置有第一限位组件44，卡杆43的一端贯穿杆槽41，卡杆43的下端与滑块21贴合连接，控制组件45设置在底座1的侧壁，控制组件45与卡杆43传动连接；在将表体2的连接端插入凹槽3的内部时，使滑块21进入滑槽31的内部，即可使滑块21稳固表体2指示面的朝向，且在滑块21的滑动过程中，通过滑块21的挤压使卡杆43进入杆槽41的内部，并在滑块21越过卡杆43的位置后，通过第一弹簧42带动卡杆43复位，且通过第一限位组件44稳固卡杆43的位置，即可使卡杆43的一端伸入滑槽31的内部，使卡杆43的下端与滑块21贴合连接，即可将滑块21固定在滑槽31的内部，进而使定位机构4达到将表体2的连接端稳固在凹槽3内部的作用，而在需要取出表体2时，只需要通过控制组件45使卡杆43进入杆槽41的内部，然后将表体2向上拉动即可。

参考图2，为了达到稳固卡杆43位置的目的，本实施例的第一限位组件44包括第一限位块441与第一限位槽442，第一限位块441设置在卡杆43的外壁，第一限位槽442开设在杆槽41的内壁，第一限位块441滑动连接在第一限位槽442的内部；通过第一限位块441滑动连接在第一限位槽442的内部，使第一限位组件44可稳固卡杆43的位置，避免卡杆43出现倾斜、转动等情况而影响滑块21的位置。

参考图2，为了达到使卡杆43进入杆槽41内部的目的，本实施例的控制组件45包括通槽451与拉杆452，通槽451开设在底座1的侧壁，通槽451与杆槽41相连通，拉杆452滑动连接在通槽451的内部，拉杆452的一端伸入杆槽41的内部，拉杆452的一端贯穿第一弹簧42，拉杆452的一端设置有定位组件46，拉杆452的一端通过定位组件46与卡杆43转动连接，拉杆452外壁的外侧设置有卡位组件47；在需要取出表体2时，拉动拉杆452在通槽451的内部滑动，即可使拉杆452通过定位组件46带动卡杆43移动至杆槽41的内部，然后转动拉杆452，即可使卡位组件47稳固拉杆452的位置，从而使卡杆43稳固在杆槽41的内部，避免卡杆43的一端再次进入滑槽31的内部，然后将表体2向上拉动即可取出。

参考图2，为了达到使拉杆452可带动卡杆43移动并使拉杆452的一端与卡杆43转动连接的目的，本实施例的定位组件46包括定位块461与定位槽462，定位块461设置在拉杆452的一端，定位槽462开设在卡杆43的内部，定位块461转动连接在定位槽462的内部；通过定位块461转动连接在定位槽462的内部，使拉杆452通过定位组件46可带动卡杆43向杆槽41的内部移动，且可避免影响拉杆452转动。

参考图2，为了达到支撑拉杆452位置的目的，本实施例的卡位组件47包括卡块471与卡槽472，卡块471设置在拉杆452外壁的外侧，卡槽472开设在底座1的侧壁，卡槽472与通槽451相连通，卡块471滑动连接在卡槽472的内部；在将卡杆43拉入杆槽41的内部同时使卡块471与卡槽472分离，然后转动拉杆452，即可使卡块471的侧壁与底座1的侧壁贴合，从而使卡位组件47可稳固拉杆452的位置，进而使拉杆452可将卡杆43稳固在杆槽41的内部。

实施例3

参考图3，本实施例在实施例2的基础上，为了达到密封连接管5与表体2连接端连接处的作用，且稳固表体2连接端在凹槽3内部位置的目的，本实施例对支撑机构6进行了创新设计，具体地，支撑机构6包括第二弹簧61、支杆62与支槽63，第二弹簧61设置在凹槽3内部的下端外侧，支板7设置在第二弹簧61的上端，支杆62设置在支板7的下端外侧，支杆62的下端贯穿第二弹簧61，支槽63开设在凹槽3内部的下端外侧，支杆62的下端滑动连接在支槽63的内部，支杆62外壁的下端设置有第二限位组件64；通过第二弹簧61支撑支板7的位置，且通过第二限位组件64稳固支杆62在支槽63内部的位置，即可使支撑机构6起到支撑并稳固支板7位置的作用，使支板7上端的密封垫71可紧贴表体2的连接端，避免连接管5与表体2连接端的连接处泄露，同时可起到支撑表体2的作用，使表体2连接端在凹槽3内部的位置更加稳固，避免表体2出现晃动等情况。

参考图3，为了达到稳固支杆62位置的目的，本实施例的第二限位组件64包括第二限位块641与第二限位槽642，第二限位块641设置在支杆62外壁的下端，第二限位槽642开设在支槽63的内壁，第二限位块641滑动连接在第二限位槽642的内部；通过第二限位块641滑动连接在第二限位槽642的内部，使第二限位组件64可稳固支杆62在支槽63内部的位置，避免支杆62脱落影响支板7的位置。

使用原理及优点：在需要进行表体2的安装工作时，通过安装板11和螺栓12将底座1与需测压设备进行连接，并使连接管5与需测压设备连接，然后将表体2的连接端插入凹槽3的内部，同时使滑块21进入滑槽31的内部，即可使滑块21稳固表体2指示面的朝向，且在滑块21的滑动过程中，通过滑块21的挤压使卡杆43进入杆槽41的内部，并在滑块21越过卡杆43的位置后，通过第一弹簧42带动卡杆43复位，且通过第一限位块441滑动连接在第一限位槽442的内部，使第一限位组件44稳固卡杆43的位置，即可使卡杆43的一端伸入滑槽31的内部，使卡杆43的下端与滑块21贴合连接，即可将滑块21固定在滑槽31的内部，进而使定位机构4达到将表体2的连接端稳固在凹槽3内部的作用，且在表体2的连接端插入凹槽3的内部时，连接管5的上端可同时插入表体2的连接端，并通过第二弹簧61支撑支板7的位置，且通过第二限位块641滑动连接在第二限位槽642的内部，使第二限位组件64稳固支杆62在支槽63内部的位置，即可使支撑机构6起到支撑并稳固支板7位置的作用，使支板7上端的密封垫71可紧贴表体2的连接端，避免连接管5与表体2连接端的连接处泄露，同时可起到支撑表体2的作用，使表体2连接端在凹槽3内部的位置更加稳固，避免表体2出现晃动等情况，进而完成表体2的安装工作，避免了螺纹连接导致表体2指示面出现偏向的情况，同时可便于在狭小空间中的安装工作，而在需要对表体2进行更换、维护时，只需要通过控制组件45使卡杆43进入杆槽41的内部即可，拉动拉杆452在通槽451的内部滑动，即可使拉杆452通过定位组件46带动卡杆43进入杆槽41的内部，且在卡杆43完全进入杆槽41的同时使卡块471与卡槽472分离，然后转动拉杆452，并通过定位块461转动连接在定位槽462的内部，使拉杆452通过定位组件46与卡杆43转动连接，即可避免卡杆43影响拉杆452转动，同时通过拉杆452的转动使卡块471的侧壁与底座1的侧壁贴合连接，即可使卡位组件47稳固拉杆452的位置，进而将卡杆43保持在杆槽41的内部，然后将表体2向上拉动即可取出，操作简单、方便，使表体2在安装、拆卸时都更加方便、快捷。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种弹簧管压力表，其特征在于：包括底座（1）与表体（2），所述底座（1）的上端开设有凹槽（3），所述表体（2）的下端插接在凹槽（3）的内部，所述凹槽（3）的内壁开设有滑槽（31），所述表体（2）侧壁的下端设置有滑块（21），所述滑块（21）滑动连接在滑槽（31）的内部，所述滑槽（31）内壁的下端设置有定位机构（4），所述定位机构（4）与滑块（21）卡接，所述凹槽（3）内部的下端设置有连接管（5），所述连接管（5）的上端插入表体（2）的内部，所述连接管（5）的下端贯穿底座（1），所述凹槽（3）内部的下端外侧设置有支撑机构（6），所述凹槽（3）内部的下端通过支撑机构（6）滑动连接有支板（7），所述支板（7）套接在连接管（5）的外壁，所述支板（7）的上端设置有密封垫（71），所述密封垫（71）与表体（2）的下端贴合连接，所述底座（1）侧壁的下端设置有安装板（11），所述安装板（11）的上端转动连接有螺栓（12），所述螺栓（12）的下端贯穿安装板（11）。

2.根据权利要求1所述的一种弹簧管压力表，其特征在于：所述定位机构（4）包括杆槽（41）、第一弹簧（42）、卡杆（43）与控制组件（45），所述杆槽（41）开设在滑槽（31）内壁的下端，所述第一弹簧（42）设置在杆槽（41）的内部，所述卡杆（43）设置在第一弹簧（42）的一端，所述卡杆（43）的外壁设置有第一限位组件（44），所述卡杆（43）的一端贯穿杆槽（41），所述卡杆（43）的下端与滑块（21）贴合连接，所述控制组件（45）设置在底座（1）的侧壁，所述控制组件（45）与卡杆（43）传动连接。

3.根据权利要求2所述的一种弹簧管压力表，其特征在于：所述第一限位组件（44）包括第一限位块（441）与第一限位槽（442），所述第一限位块（441）设置在卡杆（43）的外壁，所述第一限位槽（442）开设在杆槽（41）的内壁，所述第一限位块（441）滑动连接在第一限位槽（442）的内部。

4.根据权利要求2所述的一种弹簧管压力表，其特征在于：所述控制组件（45）包括通槽（451）与拉杆（452），所述通槽（451）开设在底座（1）的侧壁，所述通槽（451）与杆槽（41）相连通，所述拉杆（452）滑动连接在通槽（451）的内部，所述拉杆（452）的一端伸入杆槽（41）的内部，所述拉杆（452）的一端贯穿第一弹簧（42），所述拉杆（452）的一端设置有定位组件（46），所述拉杆（452）的一端通过定位组件（46）与卡杆（43）转动连接，所述拉杆（452）外壁的外侧设置有卡位组件（47）。

5.根据权利要求4所述的一种弹簧管压力表，其特征在于：所述定位组件（46）包括定位块（461）与定位槽（462），所述定位块（461）设置在拉杆（452）的一端，所述定位槽（462）开设在卡杆（43）的内部，所述定位块（461）转动连接在定位槽（462）的内部。

6.根据权利要求4所述的一种弹簧管压力表，其特征在于：所述卡位组件（47）包括卡块（471）与卡槽（472），所述卡块（471）设置在拉杆（452）外壁的外侧，所述卡槽（472）开设在底座（1）的侧壁，所述卡槽（472）与通槽（451）相连通，所述卡块（471）滑动连接在卡槽（472）的内部。

7.根据权利要求1所述的一种弹簧管压力表，其特征在于：所述支撑机构（6）包括第二弹簧（61）、支杆（62）与支槽（63），所述第二弹簧（61）设置在凹槽（3）内部的下端外侧，所述支板（7）设置在第二弹簧（61）的上端，所述支杆（62）设置在支板（7）的下端外侧，所述支杆（62）的下端贯穿第二弹簧（61），所述支槽（63）开设在凹槽（3）内部的下端外侧，所述支杆（62）的下端滑动连接在支槽（63）的内部，所述支杆（62）外壁的下端设置有第二限位组件（64）。

8.根据权利要求7所述的一种弹簧管压力表，其特征在于：所述第二限位组件（64）包括第二限位块（641）与第二限位槽（642），所述第二限位块（641）设置在支杆（62）外壁的下端，所述第二限位槽（642）开设在支槽（63）的内壁，所述第二限位块（641）滑动连接在第二限位槽（642）的内部。

Images