CN217331006U - 一种反应堆安全壳钢衬里焊接栓钉打弯角度检查装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种反应堆安全壳钢衬里焊接栓钉打弯角度检查装置，包括手持杆、底座、角度分度盘、检查靠杆、指针、第一弹簧复位装置和第二弹簧复位装置；角度分度盘设置在底座上，第一弹簧复位装置水平设置在底座上，检查靠杆与第一弹簧复位装置的一端铰接，第二弹簧复位装置的一端与底座连接，另一端与检查靠杆铰接；指针设置在检查靠杆上；检查靠杆上设置有靠板，靠板的形状与焊接栓钉相互适配；检查靠杆相对于第一弹簧复位装置的一端转动，进而带动指针转动，指针沿着角度分度盘移动，从而指示栓钉打弯角度。本装置可快速准确的进行栓钉打弯角度的测量，适用于较远距离测量，操作简单，且设备质量轻，方便携带和移动，实用性强。

Description

一种反应堆安全壳钢衬里焊接栓钉打弯角度检查装置

技术领域：

本实用新型属于核电建设施工设备技术领域，具体涉及一种反应堆安全壳钢衬里焊接栓钉打弯角度检查装置。

背景技术：

核电站反应堆安全壳钢衬里是核反应堆本体的安全屏蔽之一，钢衬里是有筒体和穹顶等组成，为了与混凝土层有良好的受力和结合，在钢衬里外部需要焊接大量的栓钉起锚固作用。焊接栓钉的数量巨大，焊接完成后需要对栓钉的质量进行检查，检查包括外观检查和抽样打弯试验。其中抽样打弯试验是将焊接好的栓钉弯折30°～45°，弯折后接头(焊缝和热影响区)不得脱焊或出现裂纹，检查数量不小于焊钉总数的1％。

由于建设安装现场条件限制，常常需要搭爬梯、走道板、吊篮等才能到达焊接位置，并且栓钉的焊接和打弯均采用人工操作，导致焊接栓钉弯折角度不可控，并且检查时需要检查人员采用量角器进行人工检查，检查数量大且重复，劳动效率低，准确度差，安全性差。这不仅仅耗费大量的人力物力，同时也对工程工期和成本等造成重大的影响。基于此，本实用新型提供一种反应堆安全壳钢衬里焊接栓钉打弯角度检查装置已解决上述问题。

发明内容：

本实用新型的目的是针对现有技术的不足，提供一种反应堆安全壳钢衬里焊接栓钉打弯角度检查装置，节省人工，操作简便，可靠性高、稳定性好。

本实用新型采用以下技术方案：

一种反应堆安全壳钢衬里焊接栓钉打弯角度检查装置，包括手持杆、底座、角度分度盘、检查靠杆、指针、第一弹簧复位装置和第二弹簧复位装置；所述角度分度盘设置在底座上；所述第一弹簧复位装置水平设置在底座上，检查靠杆与第一弹簧复位装置的一端铰接；所述第二弹簧复位装置的一端与底座连接，另一端与检查靠杆铰接；指针设置在检查靠杆上；所述检查靠杆相对于第一弹簧复位装置的一端转动，进而带动指针转动，指针沿着角度分度盘移动，从而指示栓钉打弯角度。

进一步的，所述第一弹簧复位装置和第二弹簧复位装置结构相同，均包括收缩杆、限位、弹簧、套筒和压块；所述弹簧设置在套筒内部；所述限位上设置有通孔，收缩杆穿过通孔进入套筒内部，与压块固定连接，所述弹簧的一端与压块连接，另一端与套筒内壁连接。所述第一弹簧复位装置和第二弹簧复位装置的作用在于：检查时可保证检查靠杆紧贴被检焊接栓钉，保证检查角度准确。

进一步的，所述检查靠杆上设置有靠板，靠板的形状与焊接栓钉相互适配；所述靠板通过锁紧螺母可拆卸固定安装在检查靠杆上。靠板可在检查靠杆上下调节位置，并通过锁紧螺母固定。

进一步的，所述检查靠杆上设置有弹簧复位器支撑座和指针安装座；所述第二弹簧复位装置与弹簧复位器支撑座铰接；所述指针设置在指针安装座上。

进一步的，所述弹簧复位器支撑座和指针安装座均可拆卸安装在检查靠杆上，分别通过锁紧螺母安装固定。弹簧复位器支撑座和指针安装座可在检查靠杆上下调节位置，并通过锁紧螺母固定。

进一步的，所述底座下方设置有万向滑轮。

进一步的，所述手持杆长度可调，分段式设置，包括若干组可拆卸连接的连接杆，相邻两组连接杆螺纹固定连接，可根据不同位置不同长度需求进行加装或减少连接杆。

进一步的，所述手持杆底端与底座螺纹固定连接。

进一步的，所述手持杆底端连接有万向球，底座上设置有球铰座，所述手持杆与底座球铰连接。

进一步的，所述角度分度盘上蚀刻角度标识，可显示不同的角度数值。

本实用新型的有益效果：

与传统的检查技术相比，本实用新型可快速准确的进行栓钉打弯角度的测量，提高工作效率和准确性，减少人员投入，适用于较远距离测量，操作简单，且设备质量轻，方便携带和移动，质量更有保证，可靠性高，稳定性好。

附图说明：

图1为本实用新型实施例1整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1俯视图；

图3为本实用新型实施例1检查靠杆结构示意图；

图4为本实用新型实施例1第一弹簧复位装置和第二弹簧复位装置结构示意图；

图5为本实用新型实施例1工作状态图；

图6为本实用新型实施例1手持杆与底座连接示意图；

图7为本实用新型实施例2手持杆示意图；

图8为本实用新型实施例3手持杆与底座连接示意图；

图9为本实用新型实施例1靠板示意图。

附图中的标记为：

1、手持杆；2、底座；3、万向滑轮；4、第一弹簧复位装置；5、检查靠杆；6、角度分度盘；7、第二弹簧复位装置；8、指针；9、靠板；10、弹簧复位器支撑座；11、指针安装座；12、连接杆；13、万向球；14、球铰座；41、收缩杆；42、限位；43、弹簧；44、套筒；45、压块。

具体实施方式：

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

参见图1～6，本实用新型实施例提供一种反应堆安全壳钢衬里焊接栓钉打弯角度检查装置，包括手持杆1、底座2、角度分度盘6、检查靠杆5、指针8、第一弹簧复位装置4和第二弹簧复位装置7；所述手持杆1底端与底座2螺纹固定连接；所述角度分度盘6上蚀刻角度标识，可显示不同的角度数值，角度分度盘6设置在底座2上，可在底座2上调整位置并固定；所述第一弹簧复位装置4水平设置在底座2上，第一弹簧复位装置4的一端伸出底座2边缘外，检查靠杆5与第一弹簧复位装置4远离底座2的一端铰接；所述第二弹簧复位装置7的一端与底座2连接，另一端与检查靠杆5铰接；指针8设置在检查靠杆5上；所述底座2下方设置有万向滑轮3；所述检查靠杆5相对于第一弹簧复位装置4的一端转动，进而带动指针8转动，指针8沿着角度分度盘6移动，从而指示栓钉打弯角度。

本实用新型实施例中，所述第一弹簧复位装置4和第二弹簧复位装置7结构相同，均包括收缩杆41、限位42、弹簧43、套筒44和压块45；参照图4，所述弹簧43设置在套筒44内部；所述限位42上设置有通孔，收缩杆41穿过通孔进入套筒44内部，与压块45固定连接，所述弹簧43的一端与压块45连接，另一端与套筒44内壁连接。所述第一弹簧复位装置4和第二弹簧复位装置7的作用在于：检查时可保证检查靠杆5紧贴被检焊接栓钉，保证检查角度准确。

本实用新型实施例中，所述检查靠杆5上设置有靠板9，靠板9的形状与焊接栓钉相互适配；所述靠板9通过锁紧螺母可拆卸固定安装在检查靠杆5上。靠板9可在检查靠杆5上下调节位置，并通过锁紧螺母固定。靠板9可根据焊接栓钉的规格更换为不同尺寸，参照图9。

本实用新型实施例中，所述检查靠杆5上设置有弹簧复位器支撑座10和指针安装座11；所述第二弹簧复位装置7与弹簧复位器支撑座10铰接；所述指针8设置在指针安装座11上。所述弹簧复位器支撑座10和指针安装座11均可拆卸安装在检查靠杆5上，分别通过锁紧螺母安装固定。弹簧复位器支撑座10和指针安装座11可在检查靠杆5上下调节位置，并通过锁紧螺母固定。

本实施例工作过程参照图5所示，栓钉焊接完成后进行外观检查，然后进行抽样打弯。采用本实施例检查装置检查弯曲角度，检查装置靠向弯曲面，第一弹簧复位装置4受力压缩，检查靠杆5压缩倾斜，靠板9在弹簧力的作用下紧贴栓钉外径，此时检查靠杆5上的指针8指向角度分度盘6的分度数值，此数值即为栓钉的弯曲角度。

实施例2

本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于：手持杆1的结构。

参照图7，本实施例中，所述手持杆1长度可调，分段式设置，包括若干组可拆卸连接的连接杆12，相邻两组连接杆12螺纹固定连接，可根据不同位置不同长度需求进行加装或减少连接杆12，有利于快速远程检查栓钉弯曲角度。

实施例3

本实施例与实施例1结构基本相同，不同之处在于：手持杆1与底板2的连接方式。

参照图8，本实施例中，所述手持杆1底端连接有万向球13，底座2上设置有球铰座14，所述手持杆1与底座2球铰连接。手持杆1与底座2连接后可根据不同的位置倾向不同的角度，操作人员在一定距离内可检测周边一定范围的栓钉，增大检查的范围，节省人力，提高工作效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种反应堆安全壳钢衬里焊接栓钉打弯角度检查装置，其特征在于，

包括手持杆(1)、底座(2)、角度分度盘(6)、检查靠杆(5)、指针(8)、第一弹簧复位装置(4)和第二弹簧复位装置(7)；

所述角度分度盘(6)设置在底座(2)上；所述第一弹簧复位装置(4)水平设置在底座(2)上，检查靠杆(5)与第一弹簧复位装置(4)的一端铰接；所述第二弹簧复位装置(7)的一端与底座(2)连接，另一端与检查靠杆(5)铰接；指针(8)设置在检查靠杆(5)上；

所述检查靠杆(5)相对于第一弹簧复位装置(4)的一端转动，进而带动指针(8)转动，指针(8)沿着角度分度盘(6)移动，从而指示栓钉打弯角度。

2.根据权利要求1所述的反应堆安全壳钢衬里焊接栓钉打弯角度检查装置，其特征在于，

所述第一弹簧复位装置(4)和第二弹簧复位装置(7)结构相同，均包括收缩杆(41)、限位(42)、弹簧(43)、套筒(44)和压块(45)；

所述弹簧(43)设置在套筒(44)内部；所述限位(42)上设置有通孔，收缩杆(41)穿过通孔进入套筒(44)内部，与压块(45)固定连接，所述弹簧(43)的一端与压块(45)连接，另一端与套筒(44)内壁连接。

3.根据权利要求1所述的反应堆安全壳钢衬里焊接栓钉打弯角度检查装置，其特征在于，

所述检查靠杆(5)上设置有靠板(9)，靠板(9)的形状与焊接栓钉相互适配；

所述靠板(9)通过锁紧螺母可拆卸固定安装在检查靠杆(5)上。

4.根据权利要求1所述的反应堆安全壳钢衬里焊接栓钉打弯角度检查装置，其特征在于，

所述检查靠杆(5)上设置有弹簧复位器支撑座(10)和指针安装座(11)；

所述第二弹簧复位装置(7)与弹簧复位器支撑座(10)铰接；

所述指针(8)设置在指针安装座(11)上。

5.根据权利要求4所述的反应堆安全壳钢衬里焊接栓钉打弯角度检查装置，其特征在于，

所述弹簧复位器支撑座(10)和指针安装座(11)均可拆卸安装在检查靠杆(5)上，分别通过锁紧螺母安装固定。

6.根据权利要求1所述的反应堆安全壳钢衬里焊接栓钉打弯角度检查装置，其特征在于，

所述底座(2)下方设置有万向滑轮(3)。

7.根据权利要求1所述的反应堆安全壳钢衬里焊接栓钉打弯角度检查装置，其特征在于，

所述手持杆(1)长度可调，包括若干组可拆卸连接的连接杆(12)，相邻两组连接杆(12)螺纹固定连接。

8.根据权利要求1所述的反应堆安全壳钢衬里焊接栓钉打弯角度检查装置，其特征在于，

所述手持杆(1)底端与底座(2)螺纹固定连接。

9.根据权利要求1所述的反应堆安全壳钢衬里焊接栓钉打弯角度检查装置，其特征在于，

所述手持杆(1)底端连接有万向球(13)，底座(2)上设置有球铰座(14)，所述手持杆(1)与底座(2)球铰连接。

10.根据权利要求1所述的反应堆安全壳钢衬里焊接栓钉打弯角度检查装置，其特征在于，所述角度分度盘(6)上蚀刻角度标识，可显示不同的角度数值。

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